ASME SA336 Gr.F5N Eşanjör Boru Sayfası Üretici ve Tedarikçi
Yuhong Group Co., Ltd., boru levhaları, U boruları, ısı eşanjörü boruları, kanatlı borular, boru demetleri, bölme plakaları, kanal kapakları ve basınçlı kaplar dahil olmak üzere ASME kodlu ısı eşanjörü bileşenleri tedarik etmektedir. Bu ürüne genel bakış, yüksek sıcaklık ve basınç hizmetlerinde çalışan gövde ve borulu ısı eşanjörleri için kritik bir bileşen olan ASME SA336 Gr.F5N dövme boru levhasına odaklanmaktadır.
Ürüne Genel Bakış
ASME SA336 Gr.F5N, yüksek sıcaklıktaki (600°C / 1112°F'ye kadar) ve yüksek basınçlı hizmetlerde gövde ve borulu ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar ve kazanlar için dövme krom-moly boru levhası. ASME Bölüm VIII Div.1 ve TEMA standartlarına göre üretilmiştir, CNC delinmiş delik desenleriyle 8 metreye kadar özel çaplarda mevcuttur.
Kabuk tarafı ve boru tarafı sıvıları arasındaki pozitif ayrımı korurken, boru demetini sabit bir hizada sabitleyen yapısal ankraj görevi görür. Haddelenmiş plaka yerine dövme bir bileşen olan SA336 F5N boru levhası, rafine tane yapısı ve iyileştirilmiş mekanik özellik tutarlılığı sunar; özellikle boru levhasının, borular ve kabuk arasındaki diferansiyel termal genleşmeye, döngüsel basınç yüklemesine ve agresif proses ortamlarına dayanması gerektiğinde kritik öneme sahiptir.
Malzeme tanımı, basınç ve yüksek sıcaklık parçalarına yönelik alaşımlı çelik dövmelere yönelik standart spesifikasyon olan ASME SA336 / SA336M'ye uygundur.
Malzeme Özellikleri ve Kimyasal Bileşimi
ASME SA336 Gr.F5N boru levhası, aşağıdaki belirtilen bileşime sahip krom-molibden alaşımlı çelikten dövülmüştür:
| Öğe |
Kompozisyon (%) |
| Karbon (C) |
≤ 0,15 |
| Krom (Cr) |
4.0 - 6.0 |
| Manganez (Mn) |
0,30 - 0,60 |
| Molibden (Mo) |
0,45 - 0,65 |
| Silikon (Si) |
≤ 0,50 |
| Fosfor (P) |
≤ 0,025 |
| Kükürt (S) |
≤ 0,025 |
%4,0-6,0 krom içeriği yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyon direnci sağlarken, molibden sürünme mukavemetini ve hidrojen saldırısına karşı direnci artırır.
Mekanik Özellikler
| Mülk |
Değer |
| Çekme Dayanımı |
415 - 585 MPa (60 - 85 ksi) |
| Akma Dayanımı (Rp0.2) |
≥ 250 MPa (36 ksi) |
| Uzama |
≥ %20 |
| Esneklik Modülü |
220 - 228 GPa (31,9 - 33,1 × 10³ ksi) |
| Yoğunluk |
7,67 - 7,86 kg/dm³ |
Test ve Denetim Gereksinimleri
Her ASME SA336 Gr.F5N tüp sayfası, ASME Bölüm VIII ve TEMA gereksinimlerine göre aşağıdaki inceleme ve test protokollerine tabidir:
| Test / Muayene |
Standart / Yöntem |
Kabul Kriterleri |
| Kimyasal Analiz |
ASTM E415 / Optik Emisyon |
SA336 kompozisyon tablosuna göre |
| Çekme Testi |
ASTM E8 / E21 |
415-585 MPa UTS, ≥250 MPa YS |
| Sertlik Testi |
Brinell veya Rockwell |
Çizim başına/müşteri spesifikasyonuna göre |
| Ultrasonik Muayene |
ASTM A388 / SA388 |
ASME Bölüm VIII Uygulamasına göre. 12 |
| Sıvı Penetrant Muayenesi |
ASTM E165 |
ASME Bölüm VIII'e göre |
| Boyutsal Muayene |
CMM / Delik Ölçer |
TEMA / müşteri çizimine göre |
| Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) |
XRF |
%100 doğrulama |
| Hidrostatik Test (gerektiğinde) |
ASME Bölüm VIII |
Tasarım basıncı başına |
Uygulamalar
ASME SA336 Gr.F5N boru levhaları, aşağıdaki endüstrilerdeki gövde ve borulu ısı eşanjörleri, atık ısı kazanları, buhar jeneratörleri ve basınçlı kaplar için belirtilmiştir:
- Petrokimya ve Rafineri:Hidroproses üniteleri, katalitik reformasyon, gecikmeli koklaştırıcılar ve ham ünite ön ısıtma trenleri
- Güç Üretimi:HRSG buharlaştırıcı bölümleri, besleme suyu ısıtıcıları ve nükleer geleneksel ada ısı eşanjörleri
- Petrol ve Gaz:Gaz işleme tesisleri, amin arıtıcıları ve glikol dehidrasyon üniteleri
- Kimyasal İşleme:Yüksek sıcaklık reaktörleri, sentez gazı soğutucuları ve sülfürik asit tesisleri
- Çelik ve Metalurji:Atık ısı geri kazanım sistemleri
Gr.F5N kalitesi, karbon çeliği kalitelerinin gücünü kaybettiği ve sürünme direncinin tasarımı sınırlayıcı bir faktör haline geldiği 600°C'ye (1112°F) kadar servis sıcaklıkları için özellikle uygundur.
Teknik Avantajlar ve Özelleştirme
Dövme ve Haddelenmiş Plaka:Dövme işlemi, iç tane yapısını iyileştirir ve gözenekliliği ortadan kaldırarak tam kalınlık boyunca daha tutarlı mekanik özellikler sağlar; bu özellikle plaka laminasyonlarının basınç tutmayı tehlikeye atabileceği kalın tüp levhalar için önemlidir.
Hassas İşleme:CNC delme ve delik işleme işlemleri, delik içinde ±0,01 mm dahilinde delik konumu doğruluğu ve Ra 0,6μm'ye kadar yüzey kalitesi sağlar. Yiv açma seçenekleri (boru deliği başına tek veya birden fazla yiv), genişletilmiş veya kaynaklı boru bağlantıları için borudan boruya bağlantı mukavemetini artırır.
Özel Yetenekler:
- Maksimum dövme çapı: 8 metreye kadar
- Maksimum dövme ağırlığı: 100 metrik tona kadar
- Kalınlık: müşteri çizimine göre
- Delik modelleri: TEMA'ya göre üçgen, kare veya döndürülmüş kare adım
- Kenar hazırlığı: tasarıma göre eğimli, dişli veya havşalı
İzlenebilirlik:EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2'ye göre MTR (Freze Test Raporu) dokümantasyonu ile eriyikten bitmiş ürüne kadar tam malzeme izlenebilirliği.
SSS / Genel Teknik Hususlar
S: ASME SA336 F5 ve F5N arasındaki fark nedir?
"N" son eki normalleştirilmiş ısıl işlem durumunu gösterir. Normalleştirme, tane yapısını iyileştirir ve dövme (F5) durumuna kıyasla daha tutarlı mekanik özellikler üretir. Basınç içeren boru levhaları için, normalleştirilmiş durum genellikle ağır bölümler boyunca tekdüze özelliklerin sağlanması amacıyla belirtilir.
S: SA336 F5N boru levhaları karbon çeliği kabuklara kaynaklanabilir mi?
Evet, ancak kaynak prosedürü kalifikasyonu gereklidir. Krom içeriği (%4,0-6,0), hidrojen çatlamasını önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir. Kabuk malzemesine bağlı olarak geçiş derzleri veya yağlama teknikleri belirtilebilir.
S: SA336 F5N için maksimum tasarım sıcaklığı nedir?
Bu kalite, yaklaşık 600°C'ye (1112°F) kadar servis için uygundur ve oksidasyon direnci ve sürünme mukavemeti ile sınırlıdır. Belirli tasarım sıcaklıkları için ASME Bölüm VIII Bölüm 1'in izin verilen gerilim tablolarına başvurulmalıdır.
S: Tüp delik aralığı nasıl belirlenir?
Boru aralığı, boru dış çapı, bağ verimliliği ve gerekli basınç kontrolüne dayalı olarak TEMA standartlarına göre hesaplanır. Minimum bağ kalınlığı, tasarım basıncı ve sıcaklığı açısından hem TEMA hem de ASME Bölüm VIII gerekliliklerini karşılamalıdır.
S: ASME tüp levhaları için hangi NDE yöntemleri gereklidir?
ASME Bölüm VIII, işleme öncesinde dövmenin ultrasonik muayenesini (SA388 uyarınca) ve işlenmiş işlenmiş yüzeylerin sıvı penetrant veya manyetik parçacık muayenesini gerektirir. Kullanıcının tasarım spesifikasyonuna göre ek gereksinimler geçerli olabilir.
