シェル&チューブ熱交換器のバンドル用のシームレスASTM A179 U-Bendチューブ

Yuhong Group Co., Ltd.は、チューブシート、バッフル、チャンネルボックス、ヘッドなどの個別の熱交換器コンポーネントを供給するだけでなく、精密なU字曲げ、チューブ切断、曲げ後応力除去、および完全なチューブバンドルアセンブリを統合パッケージとして提供します。これは、調達の統合を意味します。つまり、1つのエンジニアリングインターフェイス、1つの品質プロトコル、および生材チューブから完全に組み立てられたバンドルまでの1つの納期スケジュールです。

すべてのUベンドチューブは、ASTM A179 / A179Mに準拠したシームレス冷間引抜低炭素鋼から製造されており、外径は1/8インチから3インチ（3.2 mmから76.2 mm）までカバーしています。肉厚はBWGゲージまたは直接ミリメートル寸法で指定され、典型的な範囲は用途要件に応じて1.65 mmから2.77 mmです。

曲げプロセスでは、肉厚の減少と直径の楕円化を制御するためにマンドレル挿入を採用しています。制御された曲げ条件下では、外側円弧の肉厚減少は7％以下、内側円弧の肉厚増加は8％以下に維持されます。

曲げ後応力除去。すべてのUベンドは、成形後に局所的またはチューブ全体の応力緩和焼鈍を受けます。曲げ部分と隣接する遷移ゾーンは、硫化物応力腐食割れや早期のサービス破損につながる可能性のある残留応力を除去するために熱処理されます。保持時間は、肉厚が0.134インチまでの場合、通常1150°F（621°C）で15分間、ASME Section VIII Division 1 UCS-56ガイドラインに従います。

非破壊検査（NDE）。品質検証には以下が含まれます：

• 渦電流探傷試験（ECT） — Uベンド成形前に実施され、表面および近接表面の不連続性を検出します
• 超音波探傷試験（UT） — 材料購入仕様の要件に従って適用されます
• 水圧試験 — 生産量の100％、試験圧力は10 MPaから25 MPaの範囲
• 水中空気試験 — 曲げ後の漏れ検出
• 肉厚検証 — 曲げ頂点と外側の曲げ部分での曲げ後の測定

ASTM A179 Uベンドチューブは、チューブとシェル間の熱膨張差を応力破壊なしで吸収する必要がある熱負荷用途に指定されています。Uベンド設計により、両方のチューブ端を同じチューブシートに終端させることができ、湾曲部分は180度の戻りループを形成し、シェル内の自由な熱膨張を可能にします。

主な用途は次のとおりです：

• シェル＆チューブ熱交換器 — コンパクトなエンベロープ寸法内で対向流熱交換が必要な場合
• 凝縮器および蒸発器 — 電力およびプロセスシステムにおける相変化熱伝達用
• 高圧給水加熱器 — 発電における再生サイクル加熱
• 産業用ボイラーおよび過熱器 — 低炭素鋼が有効な動作範囲内（約400°Cまで）に留まる高温サービス
• 節炭器および空気予熱器 — 排熱回収バンドル

Q: ASTM A179とA192の違いは何ですか？

ASTM A179は、熱交換器、凝縮器、および一般的な熱伝達装置用に指定されたシームレス冷間引抜低炭素鋼チューブです。ASTM A192は、高圧ボイラーサービスを目的とした中炭素鋼チューブであり、A179よりも肉厚の公差が厳しくなっています。選択基準：流体温度が約400°C未満に保たれる一般的な熱伝達用途にはA179。ボイラーコードの要件により、より高い圧力定格とより厳密な肉厚管理が必要な場合はA192。

Q: Uベンドの肉厚減少を制御する必要があるのはなぜですか？

冷間曲げ中、外側円弧（外側）は引張ストレッチを受け、内側円弧（内側）は圧縮性増厚を受けます。制御されない肉厚減少は、設計最小値以下の最小肉厚をもたらし、耐圧能力を損ないます。業界の慣行では、外側円弧の肉厚減少を7％以下に維持し、曲げ後の肉厚検証をすべてのUベンドで実施しています。

Q: 最小曲げ半径R≧1.5×ODの重要性は何ですか？

この比率は、曲げひずみが冷間引抜低炭素鋼の延性限界内に留まることを保証し、成形中の亀裂、過度の楕円化、またはしわを防ぎます。より小さい半径は特殊な工具を必要とし、中間熱処理が必要になる場合があります。

エンジニアリング仕様、認定ミルテストレポート、またはバンドルアセンブリに関するお問い合わせは、営業部までご連絡ください：vladimir@steelseamlesspipe.com