لوله های بدون درز ASTM A179 U-Bend برای بسته های مبادله گرما Shell & Tube
شرکت Yuhong Group Co., Ltd قطعات متبادل حرارتی فردی را تامین می کند √ صفحه لوله، بافل، جعبه کانال و سر √ اما همچنین خم کردن دقیق U، برش لوله، کاهش استرس پس از خم کردن،و مجموعه کامل لوله بسته به عنوان یک بسته یکپارچهاین به معنای تحکیم تدارکات است: یک رابط مهندسی، یک پروتکل کیفیت و یک برنامه تحویل از لوله خام تا بسته کاملاً جمع شده.
تمام لوله های U-Bend از فولاد کم کربن سرد بدون درز به ASTM A179 / A179M ساخته شده اند و قطر بیرونی آن از 1/8 اینچ تا 3 اینچ (3.2 mm تا 76.2 mm) است.ضخامت دیوار با اندازه گیری BWG یا ابعاد مستقیم میلی متری مشخص می شود، با محدوده های معمول از 1.65 میلی متر تا 2.77 میلی متر بسته به نیازهای برنامه کاربردی.
ماتریس فنی U-Bend
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| استاندارد مواد | ASTM A179 / A179M (فولاد کم کربن بدون درز) |
| قطر بیرونی (OD) | 1/8 اینچ. 3 اینچ (3.2 میلی متر) 76.2 میلی متر) |
| ضخامت دیوار | طبق اندازه BWG یا WT مشخص شده (به عنوان مثال، 3/4 "x 16 BWG) |
| حداقل شعاع خم | R ≥ 1.5 × OD |
| حداکثر شعاع خم | تا ۱۲۵۰ میلی متر |
| حداکثر طول پای راست | تا 12500 میلی متر |
| حداکثر طول لوله مستقیم (قبل از خم شدن) | تا 27000 میلی متر |
| انعطاف پذیری را خم کنید | بر اساس ASTM A556 / A179 |
فرآیند خم کردن استفاده از ورودی mandrel برای کنترل نازک شدن دیوار و قطر تخمدان. نازک شدن دیوار قوس بیرونی در ≤7٪ حفظ می شود،با ضخامت قوس داخلی ≤8٪ در شرایط خم شدن کنترل شده.
درمان حرارتی و تضمین کیفیت
تسکين استرس بعد از خم شدنهر U-bend پس از شکل گیری، تحت فشار محلی یا کامل لوله ای قرار می گیرد.بخش خم شده و مناطق انتقالی مجاور برای از بین بردن فشارهای باقیمانده که در غیر این صورت می تواند منجر به ترک فشار سولفید یا شکست زودرس در سرویس شود، گرمایی درمان می شودپارامترهای خیس شدن از دستورالعمل های ASME بخش VIII بخش 1 UCS-56 پیروی می کنند، به طور معمول 15 دقیقه در 1150 ° F (621 ° C) برای ضخامت دیوار تا 0.134 اینچ.
بررسی غیر مخرب (NDE)بررسی کیفیت شامل موارد زیر است:
- آزمایش جریان گردشی (ECT)برای تشخیص قطعیت های سطح و نزدیک به سطح قبل از تشکیل خم U انجام می شود
- آزمایش فوق صوتی (UT)✓ بر اساس الزامات مشخصات خرید مواد اعمال می شود
- آزمایش های هیدروستاتیک100٪ از تولید، با فشارهای آزمایش از 10 تا 25 MPa
- آزمایش هوا زیر آبتشخیص نشت پس از خم کردن
- بررسی ضخامت دیواراندازه گیری پس از خم شدن در اوج خم شدن و extrados
کاربردهای کلیدی در تجهیزات حرارتی
ASTM A179 لوله های U-bend برای کار حرارتی مشخص شده است که در آن باید گسترش تفاوتی حرارتی بین لوله و پوسته بدون شکست استرس پذیر باشد.طراحی خم U اجازه می دهد تا هر دو پای لوله به پایان در همان صفحه لوله در حالی که بخش منحنی شکل می دهد یک حلقه بازگشت 180 درجه، که امکان گسترش حرارتي آزاد در داخل پوسته را فراهم می کند.
کاربردهای اصلی عبارتند از:
- مبادلات گرما شیل و لولهدر صورت نیاز به تبادل گرما با جریان مخالف در ابعاد کمپکت پاکت
- دستگاه های تهویه کننده و تبخیر دهندهبرای انتقال حرارتی تغییر فاز در سیستم های قدرت و فرآیند
- آبگرمکن های آب افزایشی با فشار بالا- گرمایش چرخه ی بازیافتی در تولید برق
- کتل های صنعتی و سوپر هیترها- خدمات دمای بالا که فولاد کم کربن در محدوده عملیاتی موثر خود باقی می ماند (تقریبا تا 400 °C)
- دستگاه های اقتصادی و گرم کننده هواپکیج های بازیافت گرما
بینش های فنی و سوالات متداول
س: ASTM A179 در مقابل A192 چه چیزی باعث انتخاب می شود؟
ASTM A179 یک لوله فولادی کم کربن بدون درز است که برای مبادلات حرارتی، تهویه کننده ها و دستگاه های انتقال حرارتی عمومی مشخص شده است.ASTM A192 یک لوله فولادی با کربن متوسط است که برای خدمات دیگ فشار بالا طراحی شده است، با تحملات ضخامت دیواره ای تنگ تر از A179معیارهای انتخاب:A179 برای وظایف انتقال گرما عمومی که دمای مایع کمتر از 400 درجه سانتیگراد باقی می ماند؛ A192 که فشار بالاتر و کنترل دیوار سخت تر توسط الزامات کد دیگ مورد نیاز است.
س: چرا باید رقیق شدن دیوار U-bend کنترل شود؟
در طول خم کردن سرد، قوس بیرونی (extrados) تحت کشش کششی قرار می گیرد در حالی که قوس داخلی (intrados) تحت ضخامت فشاری قرار می گیرد.نازک شدن بدون کنترل حداقل ضخامت دیوار را کمتر از حداقل طراحی کاهش می دهددر صنعت، در حال حاضر در حال کاهش ≤7٪ در قوس بیرونی است، با بررسی ضخامت دیوار پس از خم شدن در هر خم U انجام می شود.
سوال: کمترین شعاع خم R ≥ 1.5 × OD چیست؟
این نسبت اطمینان حاصل می کند که کشش خم شدن در محدوده انعطاف پذیری فولاد کم کربن سرد باقی می ماند، جلوگیری از ترک، تخمدان بیش از حد یا چین و چروک در طول تشکیل.شعاع های کوچکتر نیاز به ابزار تخصصی دارند و ممکن است نیاز به درمان های حرارتی متوسط داشته باشند..
برای مشخصات مهندسی، گزارش های آزمایش کارخانه گواهی شده، یا سوالات مونتاژ بسته، با بخش فروش تماس بگیرید:ولاديمير@steelseamlesspipe.com
