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ASME証明書 カスタムカーボン鋼殻とチューブ熱交換器
起源の場所:
中国
ブランド名:
YUHONG
証明:
ASME, U STAMP, TEMA
モデル番号:
シェルとチューブの熱交換器
最小注文数量:
1台のパソコン
価格:
According to the Drawings
パッケージの詳細:
パレット
受渡し時間:
90～150日
支払条件:
T/T
供給の能力:
1ヶ月あたり100個
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仕様
注目すべき 特徴
ASME 炭素鋼熱交換器
,SA179 チューブ熱交換器
,SA516-60N シェル式熱交換機
熱移転領域:
131㎡
チューブ数:
150チューブ
チューブの長さ:
7300のmm
シェル内径:
800mm
設計圧力:
シェル: 0.59 MPa;チューブ：0.39MPa
設計温度:
シェル: -35°C/+245°C;チューブ: -35℃/+295℃
製品の説明
ASMEシェル＆チューブ熱交換器 | SA-179チューブ＆SA-516 Gr.60Nシェル | プロセスガス冷却用固定チューブシート＆エキスパンションジョイント
概要
Yuhong Group Co., Ltd.は、ASME Section VIII Division 1に準拠したこのヘビーデューティ固定チューブシートシェル＆チューブ熱交換器を製造しています。これは、プロセスガス（H2S含有量≥90％）の冷却および廃熱ボイラー後の硫黄蒸気凝縮のために特別に設計されています。このユニットは炭素鋼の圧力境界を備え、シェルにはSA-516 Gr. 60N正規化鋼板、熱伝達面にはSA-179シームレスチューブを使用しています。機器はTEMA NXNタイプとして構成され、両側ともシングルパスで、熱膨張の差を吸収するためのシェルエキスパンションジョイントを備えています。伝熱面積131 m²、長さ7300 mmのチューブ150本、溶接後熱処理（PWHT）の要件を備えたこの熱交換器は、高信頼性の化学および製油所サービス向けに設計されています。
コンポーネント別の材質仕様
シェル、チューブシート＆内部部品
| コンポーネント | グレード / 仕様 | 典型的なサービス条件 |
|---|---|---|
| シェル＆補強パッド | SA 516 Gr. 60N（正規化鋼板） | 炭素鋼シェル（凝縮/BFW/蒸気用途向け）、腐食代3.2 mm |
| チューブシート | SA 765 Gr. 2 | 高圧接合部の信頼性を確保する鍛造炭素鋼チューブシート |
| バッフル＆接続配管（N1、N2、マンウェイ） | SA 516 Gr. 60N | 内部流体分配および構造サポート |
| タイロッド | SA 36 | バンドル間隔およびサポート |
熱伝達チューブ
| グレード | 仕様 | 熱処理 |
|---|---|---|
| SA 179 | シームレス冷間引抜低炭素鋼 | 最終冷間引抜パス後、650℃以上 |
ノズル、フランジ＆ガスケット
| コンポーネント | グレード / 仕様 | 用途 |
|---|---|---|
| ノズルフランジ | SA 350 LF2 CL.1 | 低温衝撃試験済みフランジ（入口/出口用） |
| ケーシングフランジ | SA 765 Gr. 2 | メインシェルフランジ接続部 |
| ケースフランジガスケット | スパイラルワインド（316L + グラファイト、1002-958-4.0/660.0） | 高温・H2S耐性シール |
| ノズルフランジガスケット | スパイラルワインド（316L + グラファイト + CS外輪） | 外輪付きノズルシール（吹き出し防止用） |
ボルト締め
| グレード | 仕様 | 用途 |
|---|---|---|
| ボルト/ナット | SA 193 Gr. B7M / SA 194 Gr. 2HM | フランジ閉鎖用の高強度ボルト |
設計パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 設計規格 | ASME Section VIII Div. 1（PWHT付き） |
| TEMAタイプ | NXN（シェルエキスパンションジョイント付き固定チューブシート） |
| 設計圧力 | シェル側：0.59 MPa; チューブ側：0.39 MPa |
| 設計温度 | シェル側：-35℃ / +245℃; チューブ側：-35℃ / +295℃ |
| 水圧試験圧力 | シェル側：1.59 MPa; チューブ側：0.55 MPa |
| 伝熱面積 | 131 m² |
| チューブ数と長さ | 150本; 長さ7300 mm; 30°三角ピッチ |
| シェル内径 | 800 mm |
| 腐食代 | シェル/チューブシート：3.2 mm; チューブ：0 mm |
| 全体寸法 | 9771 mm (L) × 1874 mm (W) × 2574 mm (H) |
| 設置と耐震 | 屋外設置; 耐震荷重6スコア |
品質管理と認証
この熱交換器はASME Section VIII Division 1に基づいて設計・製造されており、以下の品質管理範囲が含まれます。
-
溶接後熱処理（PWHT）： はい、残留応力を緩和するために適用されます。
-
非破壊検査： 図面で指定された通り、放射線透過試験（RT）、浸透探傷試験（PT）、超音波探傷試験（UT）、および材料識別試験（PMI）。
-
水圧試験： シェル側は1.59 MPa、チューブ側は0.55 MPaで試験済み。
-
耐火ライニング： 高温プロセスガスを管理するため、入口チャンバーと下部チャンバーには耐火材料（それぞれ50 mmと136 mm）がライニングされています。
-
表面保護： 外面はSa 2.5に準備され、屋外設置用に塗装されています。
梱包と出荷
-
熱交換器本体： 全長9771 mmを考慮し、合板ケースまたは鉄枠クレートに固定されます。
-
開口部保護： すべてのフランジ開口部（N1、N2、マンウェイを含む）は、湿気の侵入を防ぐために木製またはプラスチック製のブラインドカバーで密閉されています。
-
内部保存： 輸送中の腐食を防ぐために乾燥剤バッグが使用されます。
-
書類： 梱包リスト、材料証明書（EN 10204 3.1/3.2）、PWHTチャート、水圧試験レポートは、クレート内の防水ドキュメントホルダーに保管されます。
よくある質問
-
なぜ標準炭素鋼板ではなくSA 765 Gr. 2チューブシートが使用されるのですか？
-
SA 765 Gr. 2は鍛造炭素鋼仕様であり、チューブシートの構造的完全性と厚さ制御が向上しています。
-
これにより、指定された設計圧力と熱サイクル下で、チューブとチューブシートの接合部の強度（強度溶接＆2つの溝による拡張）が強固になります。
-
-
シェルエキスパンションジョイントの機能は何ですか？
-
チューブ側設計温度295℃、シェル側設計温度245℃では、シェルと長さ7300 mmのチューブバンドルは異なる速度で膨張します。
-
エキスパンションジョイントは、この差動運動を吸収し、固定チューブシートとチューブ接合部への熱応力を低減します。
-
-
商業条件は何ですか？
-
最小発注数量（MOQ）： 設定あたり1セット。
-
インコタームズ： 合意された出荷モードと仕向地に基づいて見積もられる、FOB、FCA、CIF、またはEXW。
-
リードタイム： ASMEスコープ、耐火ライニング、材料調達に基づき、図面承認後約90～150日。
-
-
正確な見積もりにはどのような情報が必要ですか？
-
両側の流体名、流量、許容圧力損失。
-
必要なTEMA指定、接続サイズ、およびNDTスコープ。
-
仕向港と必要なインコタームズ。
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お問い合わせ
データシート、図面、またはASME Section VIII Div. 1ベースの見積もりについては、以下までお問い合わせください。vladimir@steelseamlesspipe.com
タグ:
総格付け
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最近のレビューに基づいています
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T
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
A
Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
Dec 9.2025
We purchased this heat exchanger for a critical amine service in our Texas plant. The ASME VIII-1 stamp gave us the confidence we needed for regulatory compliance. Upon arrival, our third-party inspector did a thorough check—he was impressed by the weld quality and the precise thickness of the SA516 Gr485 shell. It's been running continuously for six months now with zero issues. The documentation package (including material test reports and NDT reports) was complete and well-organized. Definitely a supplier we'll consider for future expansions.
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