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프로세스 스키드. 모듈형 프로세스 유닛. 오픈 프레임/컨테이너화. 장비 통합: 펌프/배기/컴프레서/열 교환기/기계.
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
YUHONG
인증:
ASME VIII-1 / GB/T 25198 / PED / CE
모델 번호:
활재
최소 주문 수량:
1세트
가격:
협상 가능
포장 세부 사항:
바다 훌륭한 패키지
배달 시간:
30-100일
지불 조건:
신용장, 티/티
공급 능력:
고객의 요구에 따르면
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명세서
주요 특징
모듈형 프로세스 스키드 유닛
,오픈 프레임 컨테이너화 스키드
,펌프 배 압축기 스키드
제품 설명
개요 – 통합 공정 모듈로서의 스키드
공정 스키드(스키드 장착 장비 또는 모듈식 장치)는 공통 구조용 강철 베이스 프레임 또는 컨테이너형 인클로저 내에 장착된 공정 장비, 배관, 밸브, 계측 및 제어 시스템의 통합 어셈블리입니다. 스키드는 제조 시설에서 출하 전에 완전히 사전 제작, 조립 및 테스트된 기능적으로 완전하고 자체 포함된 장치로 설계됩니다.
스키드 장착 구조는 산업 공정의 모듈화를 가능하게 하여 현장 설치 작업을 스키드 배치, 기초에 고정, 유틸리티 및 공정 인터페이스 연결로 줄입니다. 이 제품은 ASME Section VIII Division 1, GB/T 25198, PED 97/23/EC 또는 CE/CPR 요구 사항에 따라 설계 및 제조되며, 재료 선택 및 용접은 해당 압력 장비 지침을 따릅니다.
스키드 분류 – 구조 유형
오픈 프레임 스키드
- 구조: 구조용 강철 채널 또는 I-빔 베이스 프레임(개방형 구조)
- 장비: 프레임에 직접 장착; 배관 및 계측 노출
- 적용 분야: 유지보수 점검 및 접근이 필요한 실내 설치, 온화한 환경
- 장점: 무게가 가볍고 유지보수 접근이 용이하며 비용이 저렴합니다.
- 제한 사항: 날씨 및 부식성 대기에 대한 보호가 적고, 옥외 서비스 시 추가적인 보호 시설이 필요합니다.
컨테이너형 스키드(밀폐형)
- 구조: 배송 컨테이너 또는 맞춤형 인클로저 내에 장착된 장비
- 장비: 출입문과 환기 장치가 있는 완전 밀폐형
- 적용 분야: 옥외 설치, 열악한 환경(해상, 사막, 북극), 신속한 배치
- 장점: 날씨 보호, 온도 제어, 도난 방지, 운송 준비 완료
- 제한 사항: 비용이 높고 유지보수 접근이 제한적이며 무게가 증가합니다.
스키드 분류 – 기능 유형
| 유형 | 주요 기능 | 일반적인 구성 요소 | 적용 분야 |
|---|---|---|---|
| 펌프 스키드 | 유체 이송 / 증압 | 펌프(원심, 용적형), 흡입 디퓨저, 토출 헤더, VFD, 체크 밸브 | 물 주입, 화학 약품 투여, 오일 이송 |
| 압축기 스키드 | 가스 압축 | 압축기, 흡입 스크러버, 후냉기, 맥동 댐퍼 | 가스 증압, 증기 회수, LNG |
| 화학 약품 주입 스키드 | 첨가제 투여 | 저장 탱크, 계량 펌프, 유량계, 체크 밸브, 제어판 | 부식 억제, 스케일 방지, 수화 억제 |
| 열 교환기 스키드 | 열 전달 | 쉘 앤 튜브 또는 판형 열 교환기, 배관, 온도 제어 밸브 | 공정 가열/냉각, 폐열 회수 |
| 분리 스키드 | 상 분리 | 분리기 용기, 레벨 제어기, 배출 밸브, 미스트 제거기 | 오일-물-가스 분리, 응축수 제거 |
| 계량 스키드 | 유량 측정 | 코리올리/초음파 미터, 유동 직관기, 압력/온도 센서 | 거래량 측정, 공정 모니터링 |
| 가스 처리 스키드 | 가스 처리 | 필터, 응축기, 히터, 압력 조절기 | 이슬점 제어, 고형물 제거 |
구조 설계 – 베이스 프레임 매개변수
베이스 프레임 재질
- 탄소강: A572 Gr.50 또는 동등품 – 표준 구조 프레임
- 스테인리스강: 304L / 316L – 부식성 환경 또는 식품 등급 서비스용
- 알루미늄: 5 시리즈 또는 6 시리즈 – 무게 감소용(예: 이동식 급유 스키드)
프레임 치수(일반)
| 매개변수 | 범위 | 참고 사항 |
|---|---|---|
| 길이 | 2.0m – 12.0m | 운송 및 리프팅 용량에 의해 제한됨 |
| 폭 | 1.5m – 4.5m | 도로 운송 제한: 4.5m(표준) |
| 높이(장비) | 2.0m – 6.0m | 운송 높이 제한: 4.0m(고속도로) / 6.0m(특수) |
| 프레임 빔 높이 | 150mm – 400mm | 장비 하중 및 스팬에 따라 선택 |
| 리프팅 러그 정격 | 스키드 무게의 2배(최소) | ASME / 설계 안전 계수에 따름 |
| 포크 포켓 치수 | 표준 또는 맞춤형 | 설치 중 지게차 취급용 |
장비 배치 – 설계 원칙
모듈화 설계 관행에 따라 스키드 배치는 다음 원칙을 따릅니다:
- 수직 배치: 키가 큰 장비는 스키드 중앙에 배치; 키가 작은 장비와 밸브는 유지보수 접근을 위해 주변에 배치
- 무게 분산: 무거운 장비는 구조 지지대 위에 배치; 무게 중심은 스키드 발자국의 1/3 이내
- 유지보수 접근: 최소 통로 폭 ≥ 900mm; 상부 공간 ≥ 2,150mm
- 배관 라우팅: 컴팩트함을 위해 공정 배관 최소화; 현장 연결을 위한 스키드 경계의 플랜지 연결
- 계측 접근: 트랜스미터 및 제어 밸브는 통로 또는 플랫폼에서 접근 가능
배관 시스템 – 재료 및 피팅
파이프 재료
| 서비스 온도 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| -20°C ~ +425°C | 탄소강 20# / SA-106 Gr.B | GB 8163 / ASTM A106 |
| -196°C ~ +600°C | 스테인리스 304L / 316L | ASTM A312 / GB/T 14976 |
| -40°C ~ +280°C | 듀플렉스 2205 | ASTM A789 |
| 고온(> 425°C) | 합금(1.25Cr-0.5Mo / 2.25Cr-1Mo) | ASTM A335 |
파이프 피팅 및 플랜지
- 피팅: GB/T 12459 또는 ASME B16.9에 따른 심리스
- 플랜지: ASME B16.5 / HG/T 20615(Class 150 – 2500)에 따른 용접 넥 또는 슬립 온
- 플랜지 밀봉면: 돌출면(RF) – 표준; 고압 또는 수소 서비스용 RTJ
- 개스킷: 내부/외부 링이 있는 나선형 와운드(SS + 흑연); 계측용 PTFE
- 볼팅: HG/T 20634에 따른 스터드 볼트; 재료 35CrMo에 30CrMo 너트, 아연 도금
용접 및 검사
- 파이프 용접: GTAW(루트 패스) + SMAW 또는 SAW(필) – ASME Section IX에 따름
- 용접 검사:
- 모든 맞대기 용접: JB/T 4730 / ASME V에 따른 100% RT(X-선) – Grade II 수용
- 필렛 용접: 100% MT 또는 PT – Grade I 수용
- 용접 후 처리: 스테인리스강의 경우 산세 및 수동화; 38mm 두께 초과 탄소강의 경우 UCS-56에 따른 PWHT
스키드 통합 – 일반 장비 목록
공정 스키드는 다음 장비를 통합할 수 있습니다(선택은 공정 기능에 따라 다름):
회전 장비
- 펌프: 원심(ANSI / API 610) 또는 용적형(기어, 다이어프램, 페리스타틱)
- 압축기: 왕복동, 스크류 또는 원심(API 618 / 619)
- 구동기: 전기 모터(TEFC, NEC / ATEX에 따른 방폭), 디젤 엔진 또는 공압
- 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)
정적 장비
- 압력 용기: 분리기, 필터, 응축기, 서지 드럼(ASME VIII-1에 따름)
- 열 교환기: 쉘 앤 튜브, 판형 또는 핀 튜브(TEMA에 따름)
- 저장 탱크: 대기압 또는 가압(수직/수평)
- 배관 매니폴드: 블록 및 체크 밸브가 있는 흡입 및 토출 헤더
계측 및 제어
- 유량계: 코리올리, 초음파, 자기 또는 터빈
- 압력 트랜스미터(PT) 및 온도 트랜스미터(TT)
- 용기의 레벨 트랜스미터(LT) 및 레벨 스위치(LS)
- 공압 또는 전기 액추에이터가 있는 제어 밸브(CV)
- 안전 장치: 압력 릴리프 밸브(PRV), 비상 차단(ESD)
- 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 또는 분산 제어 시스템(DCS) 인터페이스
- 제어판: 방폭 인클로저(NEMA 4X / IP65)
배관 및 밸브
- 차단 밸브: 볼 밸브(풀 포트) 및 게이트 밸브
- 체크 밸브: 스윙 또는 스프링 로드 – 역류 방지
- 계측 차단: 압력/온도 탭 연결용 니들 밸브(316SS)
- 배수 및 통기: 안전한 통기를 위한 볼 밸브 + 니들 밸브 조합
제작 공정 – 스키드 조립 순서
- 구조 프레임 제작: 구조용 강철로 베이스 프레임 용접; 장비 장착 및 리프팅 러그용 드릴링
- 장비 배치: 주요 장비(용기, 펌프, 압축기) 배치 및 프레임에 볼트/용접
- 배관 설치: 등각 투영 도면에 따른 공정 및 유틸리티 배관 설치; 스키드 경계의 플랜지 연결
- 계측 설치: 트랜스미터, 제어 밸브 및 센서 장착; 튜빙 및 배선 라우팅
- 전기 설치: 모터, VFD, 제어판 및 정션 박스 배선; 전선관 또는 케이블 트레이 내 케이블링
- 단열 및 클래딩: 뜨겁거나 차가운 배관에 열 단열재 적용; 알루미늄 클래딩 또는 재킷
- 표면 처리: GB/T 8923에 따른 샌드블라스팅(Sa2.5 등급); 프라이머(아연 풍부 에폭시), 중간 코트 및 폴리우레탄 마감 코트; 탄소강 구조물에 대한 최소 건조 필름 두께 ≥ 250μm
- 테스트 및 사전 시운전: 수압 테스트, 공압 누출 테스트, 계측 루프 점검 및 기능 테스트
공장 테스트 – 공장 인수 테스트(FAT)
스키드 제조 관행에 따라 출하 전에 제작 시설에서 FAT를 수행합니다:
| 테스트 유형 | 절차 | 수락 기준 |
|---|---|---|
| 수압 테스트(배관 및 용기) | ASME UG-99에 따른 설계 압력의 1.3배; ≥ 30분 유지 | 압력 강하 없음; 눈에 보이는 누출 없음 |
| 공압 누출 테스트 | 0.6 MPa 공기 또는 질소; 비눗방울 적용 | 이음매에 거품 없음; 누출 ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s |
| 계측 루프 테스트 | 시뮬레이션된 4-20mA 신호; PLC/DCS 판독값 확인 | ±0.5% 스팬 정확도 |
| 기능 테스트 | 최소 및 정상 속도로 펌프/압축기 작동 | 기계적 무결성; 진동이 허용 범위 내 |
| 전기 연속성 테스트 | 절연 저항 메거 테스트 | 500V에서 ≥ 1 MΩ |
| 도장 검사 | 건조 필름 두께 게이지 – 무작위 5개 지점 | ≥ 250μm(CS 구조); ≥ 100μm(아연 도금 구조) |
운송 및 리프팅 고려 사항
스키드 치수 및 무게는 운송 및 리프팅 장비 능력에 의해 제한됩니다:
- 도로 운송: 폭 ≤ 4.5m; 높이 ≤ 4.0m(표준); 길이 ≤ 12.0m(표준)
- 배송 컨테이너: 컨테이너형 스키드의 경우 20피트(6.1m) 또는 40피트(12.2m)
- 리프팅: 스키드 질량 ≤ 단일 크레인 리프트의 경우 30,000kg; 더 무거운 장치는 모듈로 분할
- 리프팅 러그ASME BTH-1에 따라 설계; 스키드 무게의 2배 정격
- 운송 고정 장치: 클램프 또는 볼트로 스키드를 운송 프레임에 고정; 계측기는 덮개로 보호
현장 설치 요구 사항
현장에 도착하면 다음 설치 단계가 필요합니다:
- 기초 준비: 앵커 볼트가 있는 철근 콘크리트 기초; 평탄도 ≤ 1mm/m
- 스키드 배치: 크레인으로 기초에 리프팅; 앵커 볼트 템플릿에 정렬
- 수평 맞추기: 시밍 플레이트로 수평 맞추기 ≤ 1mm/m(종방향) 및 ≤ 1.5mm/m(횡방향)
- 고정: 지정된 토크로 기초 볼트 조이기
- 현장 연결: 플랜지 배관 연결을 통해 상호 연결 라인 연결(플랜지 없는 경우 현장 용접)
- 전기 연결: 전원 공급 장치 및 DCS/PLC 통신 케이블 연결
- 최종 시운전: 현장 인수 테스트(SAT) – 현장에서 공정 유체로 FAT 반복
적용 분야 프로필 – 대표 스키드 유형
가스 처리 스키드(업스트림 / 미드스트림)
- 서비스: 압축 또는 계량 전에 천연 가스에서 액체 및 입자 제거
- 구성 요소: 필터 응축기(가스/액체 분리), 히터(이슬점 제어), 압력 조절기, 계측
- 설계 조건: 작동 압력 0.6 – 3.5 MPa; 작동 온도 -19°C ~ +60°C
- 배관 재료: 탄소강 20#; 계측 튜빙용 SS 304
- 특수 기능: 동결 방지를 위한 압력 조절기의 전기 히터 트레이싱
화학 약품 주입 스키드(해상 / 육상)
- 서비스: 부식 억제제, 스케일 방지제 또는 수화물 억제제의 계량 주입
- 구성 요소: 6개의 1,000갤런 저장 탱크(316SS, 경사 바닥); 6개의 계량 펌프(Waukesha 또는 동등품); 유량계, 체크 밸브; 공압 제어 시스템
- 치수: 7,400 × 1,250 × 3,500 mm; 무게 ~10,000 kg(빈 상태)
- 프레임 재질: A572 GR50 사각 튜브와 누출 방지 팬
- 도장 시스템: 샌드블라스팅, 아연 프라이머, 폴리우레탄 마감
펌프 스키드(HVAC / 공정 냉각)
- 서비스: 냉각수 순환 또는 냉각수 분배
- 구성 요소: 엔드 서션 펌프(2~5개; 10~200 kW), 흡입 디퓨저, 트리플 듀티 밸브, 공통 토출/흡입 헤더, 펌프 컨트롤러
- 작동 범위: 시스템 헤드 3~6 bar; 유량 최대 380 lps
- 헤더 크기: 150~450mm; 스키드 길이 2.1~4.9m(펌프 수에 따라 다름)
- 선택적 구성 요소: VFD, 판형 열 교환기, 팽창 탱크, 화학 약품 포트 피더
CO₂ 회수 스키드(공정)
- 서비스: CO₂ 미처리 가스 회수; 공간 및 건설 비용 절감
- 통합: 수직 오일 분리기, 수냉식 쉘 앤 튜브 열 교환기(층별 배치)
- 배관 재료: S30408(저온), 탄소강 20#(상온/고온 서비스)
- 기존 구조 대비 성능 비교:
- 총 투자액 72.0% 감소(3,500만 위안에서 980만 위안으로)
- 토목 비용 74.0% 감소
- 건설 면적 75.2% 감소(1,700m²에서 422m²로)
- 건설 기간 50.0% 감소(6개월에서 3개월로)
- 생산 능력 및 제품 품질은 변경되지 않음
선적당 문서
- 재료 시험 인증서(EN 10204 3.1 또는 3.2) – 구조용 강철, 배관, 용기, 피팅, 플랜지, 계측기
- 압력 용기 설계 보고서 및 ASME U-스탬프 데이터 보고서(해당되는 경우)
- 배관 등각 투영 도면 및 용접 맵
- P&ID(배관 및 계측 다이어그램) – 현장 제작 완료
- 전기 회로도 및 케이블 라우팅
- 수압 테스트 보고서(압력 및 시간 기록 포함)
- 공압 누출 테스트 보고서
- NDE 보고서(RT, PT, MT, UT) – JB/T 4730 또는 ASME V에 따름
- 계측기 교정 인증서(추적 가능성 포함)
- 안전 밸브 설정 압력 인증서 및 교정 보고서
- 도장 검사 보고서(건조 필름 두께, 접착력 테스트)
- 공장 인수 테스트(FAT) 절차 및 결과
- 운영 및 유지보수 매뉴얼(윤활 일정, 시동/정지 절차 포함)
- 포장 목록 및 운송 치수
- 리프팅 절차 및 무게 중심 보고서
선택 체크리스트 – 공정 스키드
- 공정 기능– 펌핑 / 압축 / 주입 / 분리 / 계량 / 처리 / 열 전달
- 공정 유체– 이름, 조성, 밀도, 점도, 부식성, 불순물
- 유량 또는 용량– 설계 작동 범위(최소, 정상, 최대)
- 작동 압력– 입구 및 출구
- 작동 온도– 입구 및 출구
- 설계 압력 및 온도– ASME/GB 코드에 따름
- 재료 선택– 탄소강 / 304L / 316L / 듀플렉스 / 합금(유체 부식성 및 온도에 따라)
- 장비 유형– 펌프(원심 / 용적형) / 압축기(왕복동 / 스크류 / 원심) / 용기(수직 / 수평)
- 제어 요구 사항– 수동 / 로컬 PLC / DCS 인터페이스(프로토콜: Modbus / Profibus / HART)
- 전기 분류– 방폭(NEC Class 1 Div 1/2 또는 ATEX Zone 1/2) / 비위험
- 환경 조건– 실내 / 실외 / 해상 / 사막 / 북극(인클로저 및 난방/냉방에 영향)
- 운송 제약– 도로/선박 운송을 위한 최대 치수 및 무게
- 코드 및 표준– ASME VIII-1 / GB/T 25198 / PED / CE/CPR / GOST / DOSH
- 스키드 유형– 오픈 프레임 / 컨테이너형
- 특수 기능– 히터 트레이싱, 단열, 화학 약품 주입, 샘플링 포트
설계 제한 사항
공정 스키드는 다음 제한 사항을 따릅니다:
- 데이터시트에 명시된 설계 압력 및 온도에 대해서만 등급이 매겨지며, 이 한계를 벗어난 작동은 설계를 무효화합니다.
- 현장 설치 후 배관 또는 장비의 현장 수정은 원래 코드에 따라 재등급 지정 및 재테스트가 필요합니다.
- 스키드는 적절한 지지력을 가진 수평 기초에 설치해야 합니다(≥ 일반적인 100 kN/m²); 수평이 아닌 설치는 회전 장비의 정렬 불량 및 씰/샤프트 고장을 유발합니다.
- 자주 레이아웃 변경이 필요한 공정에는 적합하지 않음 – 스키드 배관 수정은 기존 프레임 및 장비 배치로 인해 제한됩니다.
- 침식 방지 라이닝 또는 감속기가 없는 경우 매우 침식성이 높은 서비스(무게 기준 고형물 함량 > 2%)에는 적합하지 않습니다.
- 스키드 성능은 FAT에서 지정된 공정 조건에 대해서만 검증됩니다. 유체 조성 또는 유량 변경은 펌프/압축기 곡선 및 제어 튜닝에 영향을 미칠 수 있습니다.
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Nov 5.2025
Very cost-competitive compared to European suppliers without compromising safety. The ASME certification was validated by our third-party inspector from Lloyd's Register. We used this reactor for our diesel hydrodesulfurization unit—startup was smooth, no hot spots or leakage issues. The vendor provided excellent Hindi-speaking technical support during commissioning. For Indian market, they even offered flexible payment terms. Highly recommended for developing economy projects.
T
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
M
Jun 17.2025
We've been sourcing pressure vessels for 30 years, and this unit's ASME U-stamp certification gave us confidence from day one. The SA516 GR.70 material traceability documentation was impeccable—full MTRs, NDE reports, and third-party inspection by TÜV. Delivery to Houston was 3 weeks ahead of schedule. The 200kL capacity fits perfectly into our hydrocracker expansion project. Weld quality exceeded API 510 standards. Definitely adding this manufacturer to our approved vendor list.
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