ভূমিকা – সমন্বিত প্রক্রিয়া মডিউল হিসাবে স্কিড
একটি প্রক্রিয়া স্কিড (স্কিড-মাউন্টেড সরঞ্জাম বা মডিউলার ইউনিট) হল একটি সমন্বিত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, পাইপিং, ভালভ, যন্ত্রাংশ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি কাঠামো যা একটি সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত বেস ফ্রেমের উপর বা একটি কন্টেইনারাইজড ঘেরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। স্কিডটি একটি কার্যকরীভাবে সম্পূর্ণ, স্ব-অন্তর্ভুক্ত ইউনিট হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা প্রস্তুতকারকের সুবিধা থেকে চালানের আগে সম্পূর্ণরূপে প্রিফেব্রিকেটেড, একত্রিত এবং পরীক্ষিত হয়।
স্কিড-মাউন্টেড নির্মাণ শিল্প প্রক্রিয়াগুলির মডিউলারাইজেশন সক্ষম করে, ফিল্ড ইনস্টলেশন কাজকে স্কিড স্থাপন, ফাউন্ডেশনে সুরক্ষিত করা এবং ইউটিলিটি ও প্রক্রিয়া ইন্টারফেস সংযোগে হ্রাস করে। এই পণ্যটি ASME সেকশন VIII ডিভিশন ১, GB/T ২৫১৯৮, PED ৯৭/২৩/EC, বা CE/CPR প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন এবং নির্মিত হয়, যেখানে উপাদান নির্বাচন এবং ওয়েল্ডিং প্রযোজ্য চাপ সরঞ্জাম নির্দেশিকা অনুসারে হয়।
স্কিড শ্রেণীবিভাগ – কাঠামোগত প্রকার
ওপেন-ফ্রেম স্কিড
- নির্মাণ: কাঠামোগত ইস্পাত চ্যানেল বা আই-বিম বেস ফ্রেম (খোলা কাঠামো)
- সরঞ্জাম: ফ্রেমের উপর সরাসরি মাউন্ট করা; পাইপিং এবং যন্ত্রাংশ উন্মুক্ত
- প্রয়োগ: অভ্যন্তরীণ ইনস্টলেশন, মাঝারি পরিবেশ, যেখানে চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রবেশাধিকার প্রয়োজন
- সুবিধা: কম ওজন, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ প্রবেশাধিকার, কম খরচ
- সীমাবদ্ধতা: আবহাওয়া এবং ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল থেকে কম সুরক্ষা; আউটডোর সার্ভিসে অতিরিক্ত আশ্রয়ের প্রয়োজন
কন্টেইনারাইজড স্কিড (বন্ধ)
- নির্মাণ: শিপিং কন্টেইনার বা কাস্টম ঘেরের মধ্যে সরঞ্জাম স্থাপন করা হয়েছে
- সরঞ্জাম: অ্যাক্সেস দরজা এবং বায়ুচলাচল সহ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ
- প্রয়োগ: আউটডোর ইনস্টলেশন, কঠোর পরিবেশ (অফশোর, মরুভূমি, আর্কটিক), দ্রুত স্থাপন
- সুবিধা: আবহাওয়া সুরক্ষা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ভাঙচুর প্রতিরোধ, পরিবহনের জন্য প্রস্তুত
- সীমাবদ্ধতা: উচ্চ খরচ, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সীমিত প্রবেশাধিকার, বর্ধিত ওজন
স্কিড শ্রেণীবিভাগ – কার্যকরী প্রকার
| ধরন |
প্রাথমিক কাজ |
সাধারণ উপাদান |
প্রয়োগ |
| পাম্প স্কিড |
তরল স্থানান্তর / বুস্টিং |
পাম্প (কেন্দ্রাতিগ, পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট), সাকশন ডিফিউজার, ডিসচার্জ হেডার, ভিএফডি, চেক ভালভ |
জল ইনজেকশন, রাসায়নিক ডোজিং, তেল স্থানান্তর |
| কম্প্রেসার স্কিড |
গ্যাস সংকোচন |
কম্প্রেসার, সাকশন স্ক্রাবার, আফটারকুলার, পালসেশন ড্যাম্পেনার |
গ্যাস বুস্টিং, বাষ্প পুনরুদ্ধার, এলএনজি |
| রাসায়নিক ইনজেকশন স্কিড |
অ্যাডিটিভ ডোজিং |
স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, মিটারিং পাম্প, ফ্লো মিটার, চেক ভালভ, কন্ট্রোল প্যানেল |
ক্ষয় প্রতিরোধ, স্কেল প্রতিরোধ, হাইড্রেশন দমন |
| হিট এক্সচেঞ্জার স্কিড |
তাপ স্থানান্তর |
শেল ও টিউব বা প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার, পাইপিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ |
প্রক্রিয়া গরম/ঠান্ডা করা, বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার |
| বিচ্ছেদ স্কিড |
ফেজ সেপারেশন |
সেপারেটর ভেসেল, লেভেল কন্ট্রোল, ডাম্প ভালভ, মিস্ট এলিমিনেটর |
তেল-জল-গ্যাস সেপারেশন, কনডেনসেট নকআউট |
| মিটারিং স্কিড |
প্রবাহ পরিমাপ |
কোরিওলিস/আল্ট্রাসনিক মিটার, ফ্লো স্ট্রেইটনার, চাপ/তাপমাত্রা সেন্সর |
কাস্টডি ট্রান্সফার, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ |
| গ্যাস কন্ডিশনিং স্কিড |
গ্যাস ট্রিটমেন্ট |
ফিল্টার, কোয়ালেসার, হিটার, চাপ নিয়ন্ত্রক |
ডিউ পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ, কঠিন পদার্থ অপসারণ |
কাঠামোগত নকশা – বেস ফ্রেম প্যারামিটার
বেস ফ্রেম উপাদান
- কার্বন ইস্পাত: A572 Gr.50 বা সমতুল্য – স্ট্যান্ডার্ড কাঠামোগত ফ্রেম
- স্টেইনলেস ইস্পাত: ৩০৪এল / ৩১৬এল – ক্ষয়কারী পরিবেশ বা খাদ্য-গ্রেড পরিষেবার জন্য
- অ্যালুমিনিয়াম: ৫-সিরিজ বা ৬-সিরিজ – ওজন কমানোর জন্য (যেমন, মোবাইল রিফুয়েলিং স্কিড)
ফ্রেম মাত্রা (সাধারণ)
| প্যারামিটার |
পরিসীমা |
নোট |
| দৈর্ঘ্য |
২.০মি – ১২.০মি |
পরিবহন এবং উত্তোলন ক্ষমতার দ্বারা সীমিত |
| প্রস্থ |
১.৫মি – ৪.৫মি |
রাস্তা পরিবহনের সীমা: ৪.৫মি (স্ট্যান্ডার্ড) |
| উচ্চতা (সরঞ্জাম) |
২.০মি – ৬.০মি |
পরিবহন উচ্চতার সীমা: ৪.০মি (হাইওয়ে) / ৬.০মি (বিশেষ) |
| ফ্রেম বিম উচ্চতা |
১৫০মিমি – ৪০০মিমি |
সরঞ্জামের লোড এবং স্প্যান অনুসারে নির্বাচিত |
| লিফটিং লাগ রেটিং |
২× স্কিড ওজন (ন্যূনতম) |
ASME / ডিজাইন সুরক্ষা ফ্যাক্টর অনুসারে |
| ফর্ক পকেট মাত্রা |
স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টম |
ইনস্টলেশনের সময় ফর্কলিফ্ট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য |
সরঞ্জাম বিন্যাস – নকশার নীতি
মডিউলারাইজেশন ডিজাইন অনুশীলন অনুসারে, স্কিড বিন্যাস এই নীতিগুলি অনুসরণ করে:
- উল্লম্ব বিন্যাস: লম্বা সরঞ্জাম স্কিডের কেন্দ্রে স্থাপন করা হয়; ছোট সরঞ্জাম এবং ভালভগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রবেশাধিকারের জন্য পরিধিতে অবস্থিত
- ওজন বিতরণ: ভারী সরঞ্জাম কাঠামোগত সাপোর্টের উপর স্থাপন করা হয়; স্কিডের ফুটপ্রিন্টের ১/৩ এর মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র
- রক্ষণাবেক্ষণ প্রবেশাধিকার: ন্যূনতম হাঁটার পথের প্রস্থ ≥ ৯০০মিমি; ওভারহেড ক্লিয়ারেন্স ≥ ২,১৫০মিমি
- পাইপিং রুটিং: কম্প্যাক্টনেসের জন্য প্রক্রিয়া পাইপিং ন্যূনতম করা হয়; ফিল্ড টাই-ইন এর জন্য স্কিড সীমানায় ফ্ল্যাঞ্জড সংযোগ
- যন্ত্রাংশ প্রবেশাধিকার: ট্রান্সমিটার এবং কন্ট্রোল ভালভগুলি ওয়াকওয়ে বা প্ল্যাটফর্ম থেকে অ্যাক্সেসযোগ্য
পাইপিং সিস্টেম – উপাদান এবং ফিটিংস
পাইপ উপাদান
| পরিষেবার তাপমাত্রা |
উপাদান |
স্পেসিফিকেশন |
| -২০°C থেকে +৪২৫°C |
কার্বন ইস্পাত ২০# / SA-106 Gr.B |
GB ৮১৬৩ / ASTM A106 |
| -১৯৬°C থেকে +৬০০°C |
স্টেইনলেস ৩০৪এল / ৩১৬এল |
ASTM A312 / GB/T ১৪৯৭৬ |
| -৪০°C থেকে +২৮০°C |
ডুপ্লেক্স ২২৫ |
ASTM A789 |
| উচ্চ তাপমাত্রা (> ৪২৫°C) |
অ্যালয় (১.২৫Cr-০.৫Mo / ২.২৫Cr-১Mo) |
ASTM A335 |
পাইপ ফিটিংস এবং ফ্ল্যাঞ্জ
- ফিটিংস: GB/T ১২৪৫৯ বা ASME B16.9 অনুসারে সীমাহীন
- ফ্ল্যাঞ্জ: ASME B16.5 / HG/T ২০৬১৫ (ক্লাস ১৫০ – ২৫০০) অনুসারে ওয়েল্ড নেক বা স্লিপ-অন
- ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং ফেস: রেইজড ফেস (RF) – স্ট্যান্ডার্ড; উচ্চ চাপ বা হাইড্রোজেন পরিষেবার জন্য RTJ
- গ্যাসকেট: স্পাইরাল উন্ড (SS + গ্রাফাইট) অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং সহ; যন্ত্রাংশের জন্য PTFE
- বোল্টিং: HG/T ২০৬৩৪ অনুসারে স্টাড বোল্ট; উপাদান ৩৫CrMo ৩০CrMo বাদাম সহ, জিঙ্ক-প্লেটেড
ওয়েল্ডিং এবং পরিদর্শন
- পাইপ ওয়েল্ডিং: GTAW (রুট পাস) + SMAW বা SAW (ফিল) – ASME সেকশন IX অনুসারে
- ওয়েল্ড পরীক্ষা:
- সমস্ত বাট ওয়েল্ড: ১০০% RT (এক্স-রে) JB/T ৪৭৩০ / ASME V অনুসারে – গ্রেড II গ্রহণযোগ্যতা
- ফিলিট ওয়েল্ড: ১০০% MT বা PT – গ্রেড I গ্রহণযোগ্যতা
- পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট: স্টেইনলেস ইস্পাতের জন্য পিকলিং এবং প্যাসিভেশন; কার্বন ইস্পাত > ৩৮মিমি পুরুত্বের জন্য UCS-৫৬ অনুসারে PWHT
স্কিড ইন্টিগ্রেশন – সাধারণ সরঞ্জাম তালিকা
একটি প্রক্রিয়া স্কিড নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি একীভূত করতে পারে (প্রক্রিয়া ফাংশনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন):
ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম
- পাম্প: কেন্দ্রাতিগ (ANSI / API ৬১০) বা পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট (গিয়ার, ডায়াফ্রাম, পেরিস্টালটিক)
- কম্প্রেসার: রেসিপ্রোকেটিং, স্ক্রু, বা কেন্দ্রাতিগ (API ৬১৮ / ৬১৯)
- ড্রাইভার: বৈদ্যুতিক মোটর (TEFC, NEC / ATEX অনুসারে বিস্ফোরণ-প্রমাণ), ডিজেল ইঞ্জিন, বা বায়ুচালিত
- গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD)
স্থির সরঞ্জাম
- চাপ ভেসেল: সেপারেটর, ফিল্টার, কোয়ালেসার, সার্জ ড্রাম (ASME VIII-১ অনুসারে)
- হিট এক্সচেঞ্জার: শেল ও টিউব, প্লেট-ফ্রেম, বা ফিনড টিউব (TEMA অনুসারে)
- স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: বায়ুমণ্ডলীয় বা চাপযুক্ত (উল্লম্ব/অনুভূমিক)
- পাইপিং ম্যানিফোল্ড: ব্লক এবং চেক ভালভ সহ সাকশন এবং ডিসচার্জ হেডার
যন্ত্রাংশ এবং নিয়ন্ত্রণ
- ফ্লো মিটার: কোরিওলিস, আল্ট্রাসনিক, ম্যাগনেটিক, বা টারবাইন
- চাপ ট্রান্সমিটার (PT) এবং তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার (TT)
- ভেসেলের উপর লেভেল ট্রান্সমিটার (LT) এবং লেভেল সুইচ (LS)
- কন্ট্রোল ভালভ (CV) বায়ুচালিত বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর সহ
- নিরাপত্তা যন্ত্রাংশ: চাপ রিলিফ ভালভ (PRV), জরুরি শাটডাউন (ESD)
- প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) বা ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) ইন্টারফেস
- কন্ট্রোল প্যানেল: বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘের (NEMA 4X / IP65)
পাইপিং এবং ভালভ
- আইসোলেশন ভালভ: বল ভালভ (ফুল পোর্ট) এবং গেট ভালভ
- চেক ভালভ: সুইং বা স্প্রিং-লোডেড – ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে
- যন্ত্রাংশ আইসোলেশন: চাপ/তাপমাত্রা ট্যাপ সংযোগের জন্য নিডেল ভালভ (৩১৬এসএস)
- ড্রেন এবং ভেন্ট: নিরাপদ ভেন্টিংয়ের জন্য বল ভালভ + নিডেল ভালভ কম্বিনেশন
ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া – স্কিড অ্যাসেম্বলি সিকোয়েন্স
- কাঠামোগত ফ্রেম ফ্যাব্রিকেশন: কাঠামোগত ইস্পাত থেকে বেস ফ্রেম ওয়েল্ড করা হয়; সরঞ্জাম মাউন্টিং এবং লিফটিং লাগগুলির জন্য ড্রিলিং
- সরঞ্জাম স্থাপন: প্রধান সরঞ্জাম (ভেসেল, পাম্প, কম্প্রেসার) স্থাপন এবং ফ্রেমের সাথে বোল্ট/ওয়েল্ড করা হয়
- পাইপিং ইনস্টলেশন: আইসোমেট্রিক অঙ্কন অনুসারে প্রক্রিয়া এবং ইউটিলিটি পাইপিং ইনস্টল করা হয়; স্কিড পরিধিতে ফ্ল্যাঞ্জড সংযোগ
- যন্ত্রাংশ ইনস্টলেশন: ট্রান্সমিটার, কন্ট্রোল ভালভ এবং সেন্সর মাউন্ট করা হয়; টিউবিং এবং ওয়্যারিং রুট করা হয়
- বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: মোটর, ভিএফডি, কন্ট্রোল প্যানেল এবং জংশন বক্স ওয়্যার করা হয়; কন্ডুইট বা কেবল ট্রেতে ক্যাবলিং
- ইনসুলেশন এবং ক্ল্যাডিং: গরম/ঠান্ডা পাইপিংয়ে থার্মাল ইনসুলেশন প্রয়োগ করা হয়; অ্যালুমিনিয়াম ক্ল্যাডিং বা জ্যাকেটিং
- সারফেস ট্রিটমেন্ট: স্যান্ডব্লাস্টিং (Sa2.5 গ্রেড) GB/T ৮৯২৩ অনুসারে; প্রাইমার (জিঙ্ক-রিচ ইপোক্সি), ইন্টারমিডিয়েট, এবং পলিউরেথেন ফিনিশ কোট; কার্বন ইস্পাত কাঠামোর জন্য ন্যূনতম ড্রাই ফিল্ম পুরুত্ব ≥ ২৫০μm
- পরীক্ষা এবং প্রি-কমিশনিং: হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, নিউমেটিক লিক টেস্টিং, ইন্সট্রুমেন্টেশন লুপ চেক, এবং ফাংশনাল টেস্টিং
শপ টেস্টিং – ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT)
স্কিড ম্যানুফ্যাকচারিং অনুশীলন অনুসারে, FAT চালানের আগে ফ্যাব্রিকেটরের সুবিধা থেকে পরিচালিত হয়:
| পরীক্ষার ধরণ |
পদ্ধতি |
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড |
| হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (পাইপিং এবং ভেসেল) |
ASME UG-99 অনুসারে ডিজাইন চাপের ১.৩×; ≥ ৩০ মিনিট ধরে রাখুন |
শূন্য চাপ হ্রাস; কোন দৃশ্যমান লিক নেই |
| নিউমেটিক লিক পরীক্ষা |
০.৬ MPa এয়ার বা নাইট্রোজেন; সাবান বুদবুদ প্রয়োগ |
জয়েন্টগুলিতে কোন বুদবুদ নেই; লিক ≤ ১×১০⁻⁵ Pa·m³/s |
| ইনস্ট্রুমেন্ট লুপ পরীক্ষা |
সিমুলেটেড ৪-২০mA সিগন্যাল; পিএলসি/ডিসিএস রিডআউট যাচাই করুন |
±০.৫% স্প্যান নির্ভুলতা |
| কার্যকরী পরীক্ষা |
ন্যূনতম এবং স্বাভাবিক গতিতে পাম্প/কম্প্রেসার চালান |
যান্ত্রিক অখণ্ডতা; কম্পন সীমার মধ্যে |
| বৈদ্যুতিক কন্টিনিউটি পরীক্ষা |
ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সের জন্য মেগার পরীক্ষা |
≥ ১ MΩ ৫০০V এ |
| পেইন্টিং পরিদর্শন |
ড্রাই ফিল্ম পুরুত্ব গেজ – ৫টি র্যান্ডম পয়েন্ট |
≥ ২৫০μm (CS কাঠামো); ≥ ১০০μm (গ্যালভানাইজড কাঠামো) |
পরিবহন এবং উত্তোলন বিবেচনা
স্কিডের মাত্রা এবং ওজন পরিবহন এবং উত্তোলন সরঞ্জামের ক্ষমতার দ্বারা সীমাবদ্ধ:
- রাস্তা পরিবহন: প্রস্থ ≤ ৪.৫মি; উচ্চতা ≤ ৪.০মি (স্ট্যান্ডার্ড); দৈর্ঘ্য ≤ ১২.০মি (স্ট্যান্ডার্ড)
- শিপিং কন্টেইনার: কন্টেইনারাইজড স্কিডের জন্য ২০ ফুট (৬.১মি) বা ৪০ ফুট (১২.২মি)
- উত্তোলন: স্কিড ভর ≤ ৩০,০০০ কেজি একক-ক্রেন উত্তোলনের জন্য; ভারী ইউনিটগুলি মডিউলে বিভক্ত
- লিফটিং লাগ: ASME BTH-১ অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে; ২× স্কিড ওজনের রেট করা
- পরিবহন ফিক্সিং: পরিবহন ফ্রেমের সাথে স্কিড ক্ল্যাম্প বা বোল্ট করুন; কভার দিয়ে যন্ত্রাংশ রক্ষা করুন
ফিল্ড ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা
সাইটে পৌঁছানোর পর, নিম্নলিখিত ইনস্টলেশন পদক্ষেপগুলি প্রয়োজন:
- ফাউন্ডেশন প্রস্তুতি: অ্যাঙ্কর বোল্ট সহ রিইনফোর্সড কংক্রিট ফাউন্ডেশন; সমতলতা ≤ ১মিমি/মি
- স্কিড পজিশনিং: ফাউন্ডেশনে ক্রেন উত্তোলন; অ্যাঙ্কর বোল্ট টেমপ্লেটের সাথে সারিবদ্ধ করুন
- লেভেলিং: লেভেলনেস ≤ ১মিমি/মি (লংগিটিউডিনাল) এবং ≤ ১.৫মিমি/মি (ট্রান্সভার্স) অর্জনের জন্য শিম প্লেট
- সুরক্ষিত করা: নির্দিষ্ট টর্কে ফাউন্ডেশন বোল্টগুলি শক্ত করুন
- ফিল্ড সংযোগ: ইন্টারকানেক্টিং লাইনগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জড পাইপিং টাই-ইন (নন-ফ্ল্যাঞ্জড এর জন্য ফিল্ড ওয়েল্ডিং)
- বৈদ্যুতিক টাই-ইন: পাওয়ার সাপ্লাই এবং ডিসিএস/পিএলসি যোগাযোগ কেবলগুলি সংযোগ করুন
- চূড়ান্ত কমিশনিং: সাইট অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (SAT) – প্রক্রিয়া তরল সহ সাইটে FAT পুনরাবৃত্তি করুন
প্রয়োগ প্রোফাইল – প্রতিনিধি স্কিড প্রকার
গ্যাস কন্ডিশনিং স্কিড (আপস্ট্রিম / মিডস্ট্রিম)
- পরিষেবা: সংকোচনের বা পরিমাপের আগে প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে তরল এবং কণা অপসারণ
- উপাদান: ফিল্টার কোয়ালেসার (গ্যাস/তরল সেপারেশন), হিটার (ডিউ পয়েন্ট কন্ট্রোল), প্রেসার রেগুলেটর, যন্ত্রাংশ
- ডিজাইন শর্তাবলী: অপারেটিং চাপ ০.৬ – ৩.৫ MPa; অপারেটিং তাপমাত্রা -১৯°C থেকে +৬০°C
- পাইপিং উপাদান: কার্বন ইস্পাত ২০#; যন্ত্রাংশ টিউবিংয়ের জন্য এসএস ৩০৪
- বিশেষ বৈশিষ্ট্য: ফ্রিজ-আপ প্রতিরোধ করার জন্য প্রেসার রেগুলেটরের উপর বৈদ্যুতিক হিট ট্রেসিং
রাসায়নিক ইনজেকশন স্কিড (অফশোর / অনশোর)
- পরিষেবা: ক্ষয় প্রতিরোধক, অ্যান্টি-স্কেল্যান্ট, বা হাইড্রেট ইনহিবিটরগুলির মিটারযুক্ত ইনজেকশন
- উপাদান: ছয়টি ১,০০০-গ্যালন স্টোরেজ ট্যাঙ্ক (৩১৬এসএস, ঢালু তল); ছয়টি মিটারিং পাম্প (ওয়াকো বা সমতুল্য); ফ্লো মিটার, চেক ভালভ; বায়ুচালিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
- মাত্রা: ৭,৪০০ × ১,২৫০ × ৩,৫০০ মিমি; ওজন ~১০,০০০ কেজি (খালি)
- ফ্রেম উপাদান: স্পিল কন্টেনমেন্টের জন্য ড্রিপ প্যান সহ A572 GR50 স্কোয়ার টিউব
- পেইন্ট সিস্টেম: স্যান্ডব্লাস্টিং, জিঙ্ক প্রাইমার, পলিউরেথেন ফিনিশ
পাম্প স্কিড (এইচভিএসি / প্রক্রিয়া কুলিং)
- পরিষেবা: চিলড ওয়াটার সার্কুলেশন বা কুলিং ওয়াটার ডিস্ট্রিবিউশন
- উপাদান: এন্ড-সাকশন পাম্প (২ থেকে ৫ ইউনিট; ১০–২০০ কিলোওয়াট), সাকশন ডিফিউজার, ট্রিপল-ডিউটি ভালভ, সাধারণ ডিসচার্জ/সাকশন হেডার, পাম্প কন্ট্রোলার
- অপারেটিং পরিসীমা: সিস্টেম হেড ৩–৬ বার; ফ্লো ৩৮০ এলপিএস পর্যন্ত
- হেডার আকার: ১৫০–৪৫০মিমি; স্কিড দৈর্ঘ্য ২.১–৪.৯মি (পাম্প সংখ্যার উপর নির্ভর করে)
- ঐচ্ছিক উপাদান: ভিএফডি, প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার, এক্সপ্যানশন ট্যাঙ্ক, কেমিক্যাল পট ফিডার
CO₂ রিকভারি স্কিড (প্রক্রিয়া)
- পরিষেবা: CO₂ টেইল গ্যাস পুনরুদ্ধার; ফুটপ্রিন্ট এবং নির্মাণ খরচ হ্রাস
- ইন্টিগ্রেশন: উল্লম্ব তেল সেপারেটর, জল-শীতল শেল ও টিউব এক্সচেঞ্জার (স্তরযুক্ত বিন্যাস)
- পাইপিং উপাদান: S30408 (নিম্ন-তাপমাত্রা), কার্বন ইস্পাত ২০# (পরিবেষ্টিত/গরম পরিষেবা)
- কর্মক্ষমতা তুলনা বনাম প্রচলিত নির্মাণ:
- মোট বিনিয়োগ ৭২.০% হ্রাস (¥ ৩৫ মিলিয়ন থেকে ¥ ৯.৮ মিলিয়ন)
- সিভিল খরচ ৭৪.০% হ্রাস
- নির্মাণ এলাকা ৭২.২% হ্রাস (১,৭০০মি² থেকে ৪২২মি²)
- নির্মাণ সময়কাল ৫০.০% হ্রাস (৬ মাস থেকে ৩ মাস)
- উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান অপরিবর্তিত
প্রতি চালানের জন্য ডকুমেন্টেশন
- উপাদান পরীক্ষা সার্টিফিকেট (EN ১০২০৪ ৩.১ বা ৩.২) – কাঠামোগত ইস্পাত, পাইপিং, ভেসেল, ফিটিংস, ফ্ল্যাঞ্জ, যন্ত্রাংশ
- চাপ ভেসেল ডিজাইন রিপোর্ট এবং ASME U-স্ট্যাম্প ডেটা রিপোর্ট (যদি প্রযোজ্য হয়)
- পাইপিং আইসোমেট্রিক অঙ্কন এবং ওয়েল্ড ম্যাপ
- P&ID (পাইপিং এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন ডায়াগ্রাম) – অ্যাজ-বিল্ট
- বৈদ্যুতিক স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম এবং কেবল রুটিং
- হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট রিপোর্ট (চাপ এবং সময় রেকর্ড সহ)
- নিউমেটিক লিক টেস্ট রিপোর্ট
- NDE রিপোর্ট (RT, PT, MT, UT) – JB/T ৪৭৩০ বা ASME V অনুসারে
- ইনস্ট্রুমেন্ট ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট (ট্রেসেবিলিটি সহ)
- সেফটি ভালভ সেট প্রেসার সার্টিফিকেট এবং ক্যালিব্রেশন রিপোর্ট
- পেইন্টিং পরিদর্শন রিপোর্ট (ড্রাই ফিল্ম পুরুত্ব, আনুগত্য পরীক্ষা)
- ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT) পদ্ধতি এবং ফলাফল
- অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল (লুব্রিকেশন শিডিউল, স্টার্ট-আপ/শাটডাউন পদ্ধতি সহ)
- প্যাকিং তালিকা এবং শিপিং মাত্রা
- লিফটিং পদ্ধতি এবং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র রিপোর্ট
নির্বাচন চেকলিস্ট – প্রক্রিয়া স্কিড
- প্রক্রিয়া ফাংশন– পাম্পিং / কম্প্রেশন / ইনজেকশন / সেপারেশন / মিটারিং / কন্ডিশনিং / হিট ট্রান্সফার
- প্রক্রিয়া তরল– নাম, গঠন, ঘনত্ব, সান্দ্রতা, ক্ষয়কারিতা, অপদ্রব্য
- প্রবাহ হার বা ক্ষমতা– ডিজাইন অপারেটিং পরিসীমা (ন্যূনতম, স্বাভাবিক, সর্বোচ্চ)
- অপারেটিং চাপ– ইনলেট এবং আউটলেট
- অপারেটিং তাপমাত্রা– ইনলেট এবং আউটলেট
- ডিজাইন চাপ এবং তাপমাত্রা– ASME/GB কোড অনুসারে
- উপাদান নির্বাচন– কার্বন ইস্পাত / ৩০৪এল / ৩১৬এল / ডুপ্লেক্স / অ্যালয় (তরল ক্ষয়কারিতা এবং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে)
- সরঞ্জামের ধরণ– পাম্প (কেন্দ্রাতিগ / পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট) / কম্প্রেসার (রেসিপ্রো / স্ক্রু / কেন্দ্রাতিগ) / ভেসেল (উল্লম্ব / অনুভূমিক)
- নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা– ম্যানুয়াল / লোকাল পিএলসি / ডিসিএস ইন্টারফেস (প্রোটোকল: মডবাস / প্রোফিবাস / হার্ট)
- বৈদ্যুতিক শ্রেণীবিভাগ– বিস্ফোরণ-প্রমাণ (NEC ক্লাস ১ ডিভ ১/২ বা ATEX জোন ১/২) / অ-বিপজ্জনক
- পরিবেশগত অবস্থা– অভ্যন্তরীণ / আউটডোর / অফশোর / মরুভূমি / আর্কটিক (ঘের এবং গরম/ঠান্ডা প্রভাবিত করে)
- পরিবহন সীমাবদ্ধতা– রাস্তা/জাহাজ পরিবহনের জন্য সর্বোচ্চ মাত্রা এবং ওজন
- কোড এবং মান– ASME VIII-১ / GB/T ২৫১৯৮ / PED / CE/CPR / GOST / DOSH
- স্কিড ধরণ– ওপেন-ফ্রেম / কন্টেইনারাইজড
- বিশেষ বৈশিষ্ট্য– হিট ট্রেসিং, ইনসুলেশন, রাসায়নিক ইনজেকশন, স্যাম্পলিং পোর্ট
ডিজাইন সীমাবদ্ধতা বিবৃতি
প্রক্রিয়া স্কিড নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতার অধীন:
- এটি ডেটাশিটে নির্দিষ্ট করা ডিজাইন চাপ এবং তাপমাত্রার জন্য রেট করা হয়েছে; এই সীমাগুলির বাইরে পরিচালনা ডিজাইনকে বাতিল করে
- সাইট ইনস্টলেশনের পরে পাইপিং বা সরঞ্জামের ফিল্ড পরিবর্তন মূল কোড অনুসারে পুনরায় রেটিং এবং পুনরায় পরীক্ষা করার প্রয়োজন
- স্কিড অবশ্যই পর্যাপ্ত ভারবহন ক্ষমতা সহ একটি সমতল ফাউন্ডেশনে ইনস্টল করতে হবে (≥ ১০০ kN/m² সাধারণ); অসম ইনস্টলেশন ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামে মিসলাইনমেন্ট এবং সিল/শ্যাফ্ট ব্যর্থতার কারণ হয়
- প্রায়শই লেআউট পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত নয় – স্কিড পাইপিংয়ের পরিবর্তনগুলি বিদ্যমান ফ্রেম এবং সরঞ্জামের স্থাপনার দ্বারা সীমাবদ্ধ
- অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য উপযুক্ত নয় (ওজন অনুসারে কঠিন পদার্থ > ২%) ক্ষয়-প্রতিরোধী আস্তরণ বা রিডিউসার ছাড়া
- স্কিডের কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র FAT-এ নির্দিষ্ট করা প্রক্রিয়া শর্তাবলীর জন্য যাচাই করা হয়; তরল গঠন বা প্রবাহ হারে পরিবর্তন পাম্প/কম্প্রেসার কার্ভ এবং কন্ট্রোল টিউনিংকে প্রভাবিত করতে পারে
