Przegląd Skid jako zintegrowany moduł procesu
"Przewodnik" lub "przewodnik" to urządzenie, które jest wyposażone w urządzenia lub urządzenia, które są wyposażone w urządzenia lub urządzenia, które są wyposażone w urządzenia lub urządzenia, które są wyposażone w urządzenia lub urządzenia.systemy sterowania i sterowania zamontowane na wspólnej konstrukcyjnej stalowej ramie podłoża lub w pojemniku.Ślizg jest zaprojektowany jako kompletna funkcjonalnie, samodzielna jednostka, która jest w pełni prefabrykowana, montowana i testowana w zakładzie producenta przed wysyłką.
Konstrukcja na podskoku umożliwia modulowanie procesów przemysłowych, ograniczając prace instalacyjne terenowe do umieszczania podskoku, przymocowania go do fundamentów,i łączenie interfejsów użyteczności i procesów Produkt ten został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami ASME sekcja VIII sekcja 1, GB/T 25198, PED 97/23/WE lub CE/CPR,W przypadku urządzeń ciśnieniowych, które nie są w stanie wykonywać czynności związanych z wybieraniem materiału i spawaniem zgodnie z obowiązującymi dyrektywami .
Klasyfikacja ślizgów Typy konstrukcji
Otwarte ramki skid
- Konstrukcja: konstrukcja stalowa kanałowa lub ramy podstawy wiązki I (struktury otwarte)
- Wyposażenie: zamontowane bezpośrednio na ramie; rury i urządzenia przyrządowe wystawione
- Stosowanie: instalacje wewnętrzne, środowiska umiarkowane, w których wymagana jest kontrola wizualna i dostęp do obsługi technicznej
- Zalety: mniejsza waga, łatwiejszy dostęp do obsługi, niższe koszty
- Ograniczenia: Mniejsza ochrona przed pogodą i korozyjnym powietrzem; wymagane dodatkowe schronienie podczas pracy na zewnątrz
Wymagania w odniesieniu do odnośników
- Konstrukcja: Sprzęt znajdujący się w kontenerze transportowym lub specjalnym pomieszczeniu
- Wyposażenie: Całkowicie zamknięte z drzwiami wejściowymi i wentylacją
- Zastosowanie: Instalacje na zewnątrz, środowiska trudne (na morzu, na pustyni, w Arktyce), szybkie wdrażanie
- Zalety: ochrona przed pogodą, regulacja temperatury, zapobieganie wandalizmowi, gotowość do transportu
- Ograniczenia: wyższe koszty, ograniczony dostęp do obsługi technicznej, większa waga
Klasyfikacja ślizgów Typy funkcjonalne
| Rodzaj |
Funkcja podstawowa |
Typowe składniki |
Zastosowanie |
| Wydalanie pompy |
Przeniesienie płynu / wzmocnienie |
Pompy (centrifugalne, przemieszczanie dodatnie), dyfuzory ssania, głowice rozładowania, VFD, zawory awaryjne |
Wtrysk wody, dawkowanie chemiczne, przeniesienie oleju |
| Zjeżdżalnia sprężarki |
Sprężanie gazu |
Kompresory, czyszczące wysysające, chłodzące wsteczne, tłumiące pulsacje |
Zwiększenie mocy gazu, odzyskiwanie par, LNG |
| Wstrzykiwacze chemiczne |
Dawkowanie dodatków |
Zbiorniki magazynowe, pompy pomiarowe, przepływomierze, zawory kontrolne, panele sterujące |
Inhibicja korozji, zapobieganie skale, tłumienie nawodnienia |
| Wykluczenie wymiennika ciepła |
Przeniesienie ciepła |
Wymienniki ciepła, rurki, zawory regulacyjne temperatury |
Ogrzewanie/chłodzenie procesów, odzyskiwanie ciepła odpadowego |
| Wydzielenie ze skoku |
Rozdział fazowy |
Zbiorniki, kontrolery poziomu, zawory odpadowe, eliminatory mgły |
Separacja ropy naftowej, wody i gazu, kondensacja |
| Ślizg pomiarowy |
Pomiar przepływu |
Coriolis/ultradźwiękowe liczniki, wyrównywacze przepływu, czujniki ciśnienia/temperatury |
Przeniesienie zarządzania, monitorowanie procesu |
| Wydział klimatyzacji gazowej |
Oczyszczanie gazem |
Filtry, koalezory, grzejniki, regulatory ciśnienia |
Kontrola punktu rosy, usuwanie materiałów stałych |
Projekt konstrukcyjny Parametry ramy bazowej
Materiał podstawy ramy
- Stal węglowa: A572 Gr.50 lub równoważny
- Stal nierdzewna: 304L / 316L
- Aluminium: serii 5 lub serii 6
Rozmiary ramy (typowe)
| Parametry |
Zakres |
Uwaga: |
| Długość |
2.0m 12.0m |
Ograniczone zdolności transportowe i dźwignicze |
| Szerokość |
1.5m 4.5m |
Ograniczenie transportu drogowego: 4,5 m (standardowe) |
| Wysokość (urządzenie) |
2.0m 6.0m |
Ograniczenie wysokości transportu: 4,0 m (autostrada) / 6,0 m (specjalne) |
| Wysokość wiązki ramy |
150 mm ️ 400 mm |
Wybrane według obciążenia i przedziału |
| Poziom podnoszenia podnośnika |
2x masa skoku (minimalna) |
W odniesieniu do ASME / współczynnika bezpieczeństwa projektowego |
| Wymiary kieszeni widelca |
Standardowe lub niestandardowe |
Do obsługi wózków widłowych podczas montażu |
Układ sprzętu Zasady projektowania
Zgodnie z praktyką projektowania modularyzacji układ kociołów jest zgodny z następującymi zasadami:
- Układ pionowy: Wysokie urządzenia umieszczone w centrum poślizgu; krótsze urządzenia i zawory umieszczone w perymetrze dla dostępu do obsługi technicznej
- Podział masy: Ciężki sprzęt umieszczony nad podtrzymywaniem konstrukcyjnym; środek ciężkości w promieniu 1/3 odcisku śladu
- Dostęp do obsługi technicznej: Minimalna szerokość chodnika ≥ 900 mm; odległość nad głową ≥ 2,150 mm
- Routing rurociągów: Przewody procesowe zminimalizowane dla kompaktowości; połączenia na obrzeżach skoku dla wiązania pola
- Dostęp do przyrządów: Przekaźniki i zawory sterujące dostępne z chodników lub platform
System rurociągowy Materiały i wyposażenie
Materiały rur
| Temperatura obsługi |
Materiał |
Specyfikacja |
| -20°C do +425°C |
Stal węglowa 20# / SA-106 Gr.B |
GB 8163 / ASTM A106 |
| -196°C do +600°C |
Nierdzewna 304L / 316L |
ASTM A312 / GB/T 14976 |
| -40°C do +280°C |
Podwójny 2205 |
ASTM A789 |
| Podwyższona temperatura (> 425°C) |
Stop (1,25Cr-0,5Mo / 2,25Cr-1Mo) |
ASTM A335 |
Pozostałe urządzenia i urządzenia
- Wyposażenie: bezszwowe zgodnie z GB/T 12459 lub ASME B16.9
- Flanki: szyja spawana lub ślizgająca się zgodnie z normą ASME B16.5 / HG/T 20615 (klasa 150 ¥ 2500)
- Strona uszczelniająca flanszek: Strona podniesiona (RF) standard; RTJ dla wysokiego ciśnienia lub służby wodorowej
- Zaprawy: spiralna skręta (SS + grafyt) z pierścieniami wewnętrznymi/zewnętrznymi; PTFE do przyrządów
- Śruby: śruby na HG/T 20634; materiał 35CrMo z orzechami 30CrMo, pokryte cynkiem
Spawanie i inspekcja
- Spawanie rur: GTAW (przejście korzeniowe) + SMAW lub SAW (wypełnienie)
- Badanie spawania:
- Wszystkie spawania tylne: 100% RT (światło rentgenowskie) w odniesieniu do JB/T 4730 / ASME V
- Złoty filerowe: 100% MT lub PT ️ akceptacja klasy I
- Obsługa po spawaniu: oczyszczanie i pasywacja dla stali nierdzewnej; PWHT na UCS-56 dla stali węglowej o grubości > 38 mm
Zintegrowanie ze ślizgiem Typyczny wykaz sprzętu
Ślizgacz procesowy może zawierać następujące urządzenia (wybrane na podstawie funkcji procesu):
Sprzęt obrotowy
- Pompy: odśrodkowe (ANSI / API 610) lub pozytywne przemieszczanie (zespół biegów, diafragma, perystaltyka)
- Kompresory: z przegubowymi, śrutowymi lub odśrodkowymi (API 618 / 619)
- Kierowcy: silniki elektryczne (TEFC, przeciwwybuchowe zgodnie z NEC / ATEX), silniki wysokoprężne lub pneumatyczne
- Przesyłki o zmiennej częstotliwości (VFD) do regulacji prędkości
Sprzęt statyczny
- Naczynia ciśnieniowe: separatory, filtry, koalezory, bębny nadciśnieniowe (zgodnie z normą ASME VIII-1)
- Wymienniki ciepła: powłoka i rury, płyty i ramy lub rury z płetwami (na TEMA)
- Zbiorniki magazynowe: atmosferyczne lub pod ciśnieniem (wertikalne/horyzontalne)
- Zbiorniki rurowe: głowice odsyskowe i rozładowujące z zaworami blokującymi i zaworami reagowymi
Instrumenty i sterowanie
- Przepływomierze: Coriolis, ultradźwiękowe, magnetyczne lub turbinowe
- Przekaźniki ciśnienia (PT) i temperatury (TT)
- Przekaźniki poziomu (LT) i przełączniki poziomu (LS) na statkach
- Wyroby z tworzyw sztucznych
- Środki bezpieczeństwa: zawory obniżające ciśnienie (PRV), awaryjne wyłączenie (ESD)
- Programatyczny sterownik logiczny (PLC) lub rozproszony interfejs systemu sterowania (DCS)
- Panel sterujący: obudowa przeciwwybuchowa (NEMA 4X / IP65)
Rurociągi i zawory
- Wyniki badań:
- Zawory kontrolne: z wiązką lub wiązką ̇ zapobiegają odpływom
- Izolacja przyrządu: zawory igłowe (316SS) do połączeń z kranu ciśnieniowo-temperaturowego
- Odprowadzanie i wentylacja: połączenie zaworu kulkowego + zaworu igłowego dla bezpiecznego wentylacji
Proces wytwarzania Sekwencja montażu
- Wytwarzanie ram konstrukcyjnych: ramy bazowe spawane ze stali konstrukcyjnej; wiercenia do montażu urządzeń i podnoszenia łupów
- Umieszczenie sprzętu: Główne urządzenia (naczynia, pompy, sprężarki) umieszczone i przykręcone/spowane do ramy
- Instalacja rurociągów: Rury procesowe i użytkowe zainstalowane według rysunków izometrycznych; połączenia z paskami na obwodowym obwodzie przesuwania
- Instalacja przyrządów: nadajniki, zawory sterujące i czujniki zamontowane; przewody i okablowanie przewodowe
- Instalacja elektryczna: silniki, VFD, panele sterujące i skrzynie łącznikowe z przewodami; okablowanie w przewodach lub na taśmach kablowych
- Izolacja i okładziny: Izolacja termiczna stosowana do rur gorących/zimnych; okładziny lub osłony z aluminium
- Obsługa powierzchni: Piaskowanie (Sa2,5 stopnia) na GB/T 8923; powłoka pierwotna (epoxy bogata w cynk), średnia i poliuretanowa; minimalna grubość suchego folii ≥ 250μm dla konstrukcji ze stali węglowej
- Badania i wstępne uruchomienie: Badania hydrostatyczne, badania przecieków pneumatycznych, kontrole pętli przyrządów i badania funkcjonalne
Badania w zakładzie
Zgodnie z praktyką wytwarzania ślizgów, badanie FAT odbywa się w zakładzie producenta przed wysyłką:
| Rodzaj badania |
Procedura |
Kryteria akceptacji |
| Badanie hydrostatyczne (rury i zbiorniki) |
1.3 × ciśnienie projektowe według normy ASME UG-99; utrzymanie ≥ 30 minut |
Brak spadku ciśnienia; brak widocznych wycieków |
| Badanie wycieku pneumatycznego |
0.6 MPa powietrza lub azotu; stosowanie bąbelków mydlanych |
Brak pęcherzyków w złączach; wyciek ≤ 1×10−5 Pa·m3/s |
| Badanie pętli przyrządowej |
Symulacja sygnałów 4-20mA; weryfikacja odczytu PLC/DCS |
±0,5% dokładności przedziału |
| Badanie funkcjonalne |
Wykorzystanie pomp/kompresorów przy prędkości minimalnej i normalnej |
Bezwzględność mechaniczna; wibracje w granicach |
| Badanie ciągłości prądu |
Badanie Meggera na odporność izolacyjną |
≥ 1 MΩ przy 500 V |
| Kontrola malowania |
Miernik grubości suchej folii ¢ 5 przypadkowych punktów |
≥ 250 μm (struktura CS); ≥ 100 μm (struktura ocynkowana) |
Uważania dotyczące transportu i podnoszenia
Wymiary i waga kociołów są ograniczone przez możliwości urządzeń transportowych i podnoszących:
- Transport drogowy: Szerokość ≤ 4,5 m; Wysokość ≤ 4,0 m (standardowa); Długość ≤ 12,0 m (standardowa)
- Kontener transportowy: 20 stóp (6,1 m) lub 40 stóp (12,2 m) dla pojemników
- Podnoszenie: Masa skoku ≤ 30 000 kg dla dźwigów z jednym dźwigem; cięższe jednostki podzielone na moduły
- Włókna podnoszące: Zaprojektowane zgodnie z ASME BTH-1; znamionowane do 2x masy ślizgu
- Przymocowania transportowe: Klempa lub śruby ślizgają się do ramy transportowej; zabezpieczają instrumenty osłonami
Wymogi dotyczące instalacji w terenie
Po przybyciu na miejsce instalacji wymagane są następujące kroki instalacji:
- Przygotowanie podstawy: Fundament z betonu zbrojnego z śrubami kotwiczającymi; płaskość ≤ 1 mm/m
- Pozycjonowanie poślizgu: Podnoszenie żurawa na fundament; ustawienie na wzór śruby kotwicowej
- Poziom wyrównania: Płyty szynowe do osiągnięcia płaskości ≤ 1 mm/m (wzdłużnej) i ≤ 1,5 mm/m (przekrojowej)
- Zabezpieczenie: Przycisnąć śruby podwalinowe do określonego momentu obrotowego
- Połączenia polowe: Włączenie rurociągów o paskach do przewodów łączących (słodzenie polowe dla rurociągów nieposiadających pasków)
- Elektryczne połączenie: Połączenie zasilania i kabli komunikacyjnych DCS/PLC
- Ostateczne uruchomienie: Badanie akceptacji w miejscu (SAT)
Profile zastosowań Typy reprezentatywnych ślizgów
Wykonanie pomiarów w odniesieniu do emisji gazu
- Usługa: usuwanie płynów i cząstek stałych z gazu ziemnego przed sprężeniem lub pomiarem
- Składniki: filtr koalesowany (oddzielenie gazu/płynu), grzejnik (kontrola punktu rosy), regulator ciśnienia, przyrządzenie
- Warunki konstrukcyjne: ciśnienie robocze 0,6 ∼ 3,5 MPa; temperatura robocza -19°C do +60°C
- Materiał rurociągowy: stal węglowa 20#; SS 304 dla rur przyrządowych
- Specjalne cechy: Elektryczne śledzenie ciepła na regulatorze ciśnienia w celu zapobiegania zamarzaniu
Wstrzyknięcie chemiczne (offshore / onshore)
- Usługa: Wstrzykiwanie inhibitorów korozji, antyskalantów lub inhibitorów hydratów za pomocą licznika
- Składniki: sześć zbiorników magazynowych o pojemności 1000 galonów (316SS, z nachylonym dnem); sześć pomp pomiarowych (Waukesha lub równoważne); przepływomierze, zawory kontrolne; system sterowania pneumatycznego
- Wymiary: 7,400 × 1,250 × 3,500 mm; masa ~10,000 kg (puste)
- Materiał ramy: rurka kwadratowa A572 GR50 z patelnią do zatrzymywania rozlewów
- System farbowania: piaskowanie, pierwotny cynk, wykończenie poliuretanowe
Wydzielanie z pompy (HVAC / chłodzenie procesu)
- Usługa: cyrkulacja wody chłodzonej lub dystrybucja wody chłodzącej
- Składniki: pompy oddychające końcowe (2 do 5 jednostek; 10 ‰ 200 kW), dyfuzory oddychające, zawory trójfunkcyjne, wspólne głowice rozładowania/oddychania, sterownik pompy
- Zakres pracy: głowica układu 3 ≈ 6 barów; przepływ do 380 lps
- Rozmiar głowicy: 150×450 mm; długość skoku 2,1×4,9 m (w zależności od liczby pomp)
- Komponenty opcjonalne: VFD, wymienniki ciepła płytkowe, zbiorniki rozszerzające, chemiczne podkładki do gotowania
Odzysk CO2 (proces)
- Usługa: odzyskanie spalin CO2; zmniejszenie emisji i kosztów budowy
- Integracja: pionowe separatory olejowe, chłodzone wodą wymienniki muszli i rur (układ warstwowy)
- Materiał rurociągowy: S30408 (niskotemperaturowy), stal węglowa 20# (obsługa w otoczeniu/na gorąco)
- Porównanie wydajności z konwencjonalną konstrukcją:
- Całkowita inwestycja zmniejszyła się o 72,0% (z ¥3 500 000 do ¥980 000)
- Koszty cywilne zmniejszone o 74,0%
- Obszar budowy zmniejszony o 75,2% (z 1700m2 do 422m2)
- Okres budowy zmniejszony o 50,0% (z 6 miesięcy do 3 miesięcy)
- Pojemność produkcyjna i jakość produktu pozostają bez zmian
Dokumentacja dla każdej przesyłki
- Certyfikaty badania materiałów (EN 10204 3.1 lub 3.2)
- Raport dotyczący projektowania zbiornika ciśnieniowego i raport dotyczący danych ASME U-stamp (jeżeli ma to zastosowanie)
- Rysunki izometryczne rur i mapy spawania
- P&ID (diagramy rur i przyrządów)
- Schematyka elektryczna i układ drogowy kabli
- Sprawozdanie z badania hydrostatycznego (z zapisami ciśnienia i czasu)
- Sprawozdanie z badania wycieku pneumatycznego
- Raporty NDE (RT, PT, MT, UT) per JB/T 4730 lub ASME V
- Świadectwa kalibracji przyrządów (z możliwością identyfikacji)
- Certyfikat ciśnienia ustawionego zaworu bezpieczeństwa i sprawozdanie z kalibracji
- Sprawozdanie z kontroli malowania (granica grubości suchego folii, badanie przyczepności)
- Procedura i wyniki badania akceptacji fabrycznej (FAT)
- Podręcznik obsługi i konserwacji (w tym harmonogram smarowania, procedura uruchamiania/wyłączania)
- Wykaz opakowań i wymiary wysyłki
- Procedura podnoszenia i raport o środku ciężkości
Lista kontrolna wyboru
- Funkcja procesuWydzielanie energii elektrycznej
- Płyn procesowyNazwa, skład, gęstość, lepkość, korozyjność, zanieczyszczenia
- Prędkość przepływu lub pojemnośćWymagania w zakresie eksploatacji
- Ciśnienie pracy¢ wprowadzenie i wyprowadzenie
- Temperatura pracy¢ wprowadzenie i wyprowadzenie
- Ciśnienie i temperatura projektowe
- Wybór materiału️ Stal węglowa / 304L / 316L / Duplex / Stop (w oparciu o korozyjność i temperaturę płynu)
- Rodzaj sprzętu
- Wymogi w zakresie kontroliInterfejs ręczny / lokalny PLC / DCS (protokół: Modbus / Profibus / HART)
- Klasyfikacja elektrycznaW przypadku, gdy urządzenie jest bezpieczne, należy użyć urządzenia zabezpieczającego, które jest bezpieczne.
- Warunki środowiska
- Ograniczenia w zakresie transportuW przypadku transportu drogowego/statkowego maksymalne wymiary i masa
- Kodeksy i normy¢ ASME VIII-1 / GB/T 25198 / PED / CE/CPR / GOST / DOSH
- Rodzaj ślizgu️ Otwarte ramy / pojemniki
- Szczegółowe cechy Wykrywanie ciepła, izolacja, wtrysk chemiczny, porty pobierania próbek
Oświadczenie o ograniczeniu projektu
Ślizg procesowy podlega następującym ograniczeniom:
- Jest przeznaczony wyłącznie dla ciśnienia projektowego i temperatury określonej na arkuszu danych; działanie poza tymi limitami unieważnia projekt
- Modyfikacja w terenie rurociągów lub sprzętu po instalacji na miejscu wymaga ponownej oceny i ponownego badania według pierwotnego kodu
- Ślizg musi być zainstalowany na poziomnym fundamencie o odpowiedniej nośności (typowo ≥ 100 kN/m2); nierówna instalacja powoduje nieprawidłowe ustawienie i uszkodzenie uszczelnienia/ołta w obracającym się urządzeniu
- Nie nadaje się do procesów wymagających częstych zmian w układzie
- Nie nadaje się do obsługi wysoce erozji (zawartość stałych substancji > 2% masy) bez podszewki odpornej na erozję lub reduktorów
- Wydajność przesuwania jest weryfikowana tylko w warunkach procesu określonych w FAT; zmiany składu lub przepływu płynu mogą mieć wpływ na krzywą pompy/kompresora i regulację regulacji
