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Yuhong Group Co., Ltd.는 ASME 인증을 받은 쉘 및 튜브 열 교환기, 압력 용기 및 공기 냉각기 제조업체로, ASME Section VIII Division 1 및 TEMA 표준에 따라 제작된 장비로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 플로팅 헤드, U-튜브 및 고정 튜브 시트 열 교환기뿐만 아니라 교체용 튜브 번들, U-튜브, 열 교환기 튜브, 핀 튜브 및 튜브 시트, 배플, 채널 헤드와 같은 중요 부품이 포함됩니다.
이 AES 플로팅 헤드 쉘 및 튜브 열 교환기는 TEMA 지정 장치로, 분리 가능한 채널 커버(A), 단일 패스 쉘(E), 백킹 장치가 있는 플로팅 헤드(S)를 특징으로 합니다. 이 구성은 열 팽창 관리, 기계적 세척성 및 번들 분리 가능성이 필수적인 정유 및 공정 서비스에 대한 업계 표준입니다. 이 설계를 통해 튜브 번들은 쉘과 독립적으로 팽창 및 수축하여 열 응력을 제거하는 동시에 쉘 측 배관을 방해하지 않고 검사 및 세척을 위해 전체 번들을 인출할 수 있습니다.
| 구성 요소 | 재료 / 표준 | 사양 세부 정보 |
|---|---|---|
| 쉘 | ASME SA516 Gr.70 | 탄소강 압력 용기 플레이트; 인장 강도 70-90 ksi (485-620 MPa); 항복 강도 38 ksi (262 MPa) 최소 |
| 고정 및 플로팅 튜브 시트 | ASME SA266 Gr.2 (정규화) | 압력 용기 부품용 탄소강 단조; 정규화 열처리는 열 사이클링 신뢰성을 위해 개선되고 균일한 기계적 특성을 제공합니다. |
| 튜브 번들 | 맞춤형 (SA179, SA213 등) | 공정 요구 사항에 따라 구성 가능; 직선 튜브, 분리 가능한 번들 설계 |
| 배플 시스템 | SA516 Gr.70 | 단일 또는 이중 세그멘탈; 최적화된 쉘 측 유량을 위한 배플 컷 25-35% |
| 채널 및 커버 | SA516 Gr.70 또는 SA105 | 튜브 측 접근 및 유지 보수를 위한 볼트식 분리형 커버 |
| 플로팅 헤드 씰 | 흑연 또는 PTFE 패킹 글랜드 | 누출률 <0.1%; 300°C 이상은 흑연, 부식성 매체는 PTFE품질 관리 및 테스트 요구 사항 |
테스트 유형
| 설명 | 수압 테스트 |
|---|---|
| ASME VIII Div.1에 따라 설계 한계를 초과하는 압력으로 쉘 측 및 튜브 측을 별도로 테스트합니다. 최소 금속 온도 20°C; 최소 1시간 동안 압력 유지 | 공압 테스트 |
| 공정 또는 설치 제약으로 인해 수압 테스트가 불가능한 경우 적용 | 비파괴 검사 (NDT) |
| 용접 및 모재의 방사선 (RT), 초음파 (UT), 염료 침투 (PT) 및 자분 탐상 (MT) 검사 | 누출 테스트 |
| 튜브-튜브 시트 조인트 (확장 및 용접) 확인 | 치수 검사 |
| TEMA 요구 사항에 따라 튜브 구멍 간격, 직경 허용 오차, 수직도 및 표면 마감 확인 | 응용 시나리오 |
석유 정제
- 원유 예열 트레인, 대기/진공 증류 오버헤드 응축기, 재비기, 제품 냉각기 (디젤, 진공 가스 오일), 아민 재생기 재비기, 윤활유/씰 오일 냉각기석유화학 및 화학 처리
- 반응기 배출 냉각, 증류탑 재비기 및 응축기, 부식성 유체 열 교환, 폴리머 용액 냉각, 용매 회수가스 처리
- 공정 가스 냉각 및 가열, 특수 가스 후냉각기 및 중간 냉각기전력 산업
- 주기적인 스케일 제거가 필요한 고압 급수 가열기엔지니어링 장점 및 맞춤화
- 플로팅 헤드 설계는 쉘과 튜브 간의 차등 열 팽창을 수용합니다. 쉘 측과 튜브 측 간의 온도 차이 (ΔT)가 80°C를 초과하면 설계 중에 플로팅 헤드 변위를 확인해야 합니다. 작동 온도 범위: -50°C ~ +400°C (특수 재료로 확장 가능).유지 보수 및 청소
- 분리 가능한 번들 설계를 통해 전체 튜브 번들을 쉘에서 인출할 수 있어 튜브 외부 표면과 쉘 내부 모두에 대한 철저한 기계적 세척이 가능합니다. 이는 원유, 슬러리, 중질 탄화수소와 같은 오염 서비스에서 유지 보수 다운타임을 크게 줄입니다.설계 유연성
- 쉘 직경 DN150 ~ DN1200 (더 큰 쉘은 보강 필요); 열 전달 면적 최대 1500 m² (TEMA에 따라 튜브 ≤12m의 경우 최대 1200 m²). 튜브 외부 직경: 19.05mm (3/4") 또는 25.4mm (1"); 튜브 레이아웃 각도: 30°, 60° 또는 90°. 설계 압력: 표준 0.6-6.4 MPa (6-64 bar), 요청 시 고압 모델 사용 가능.맞춤형 엔지니어링 서비스
- 탄소강, 합금강, 스테인리스강 304/316L, 듀플렉스 및 특수 합금과 같은 재료 선택, 노즐 방향 및 플랜지 등급 (ANSI 150-900 / DIN PN16-40), 배플 구성 및 튜브 패스 배열을 포함한 완전한 맞춤화를 제공합니다. 열 설계는 HTRI 소프트웨어를 사용하여 각 특정 용도에 대한 최적화된 성능을 보장합니다.자주 묻는 질문
A: "A"는 튜브 측 접근을 위한 분리 가능한 커버가 있는 채널을 나타내고, "E"는 단일 패스 쉘을 나타내며, "S"는 백킹 장치가 있는 플로팅 헤드 (후면 헤드)를 나타냅니다. 이는 쉘 및 튜브 열 교환기 사양에 대해 전 세계적으로 사용되는 TEMA 표준 분류 시스템입니다.
Q: 고정 튜브 시트 또는 U-튜브 설계 대신 AES 플로팅 헤드를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: AES 플로팅 헤드 열 교환기는 쉘 측과 튜브 측 모두 기계적 세척이 필요하고, 상당한 열 팽창이 예상되며, 유지 보수를 위해 튜브 번들을 분리해야 하는 경우에 지정됩니다. 고정 튜브 시트 설계와 달리 AES는 번들 인출을 허용하며, U-튜브 설계와 달리 직선 튜브와 개별 튜브의 내부 세척을 허용합니다.
Q: TEMA 클래스 R, C 및 B의 차이점은 무엇입니까?
A: TEMA 클래스 R은 정유 및 심각한 서비스용이며, 클래스 C는 일반 상업 및 화학 서비스용이며, 클래스 B는 화학 공정 서비스용입니다. 각 클래스는 다른 최소 벽 두께, 허용 오차 및 검사 요구 사항을 지정합니다.
Q: 튜브 시트는 어떻게 제조 및 검사됩니까?
A: SA266 Gr.2 튜브 시트는 단조 및 정규화된 후 고객 도면에 따라 가공됩니다. 비가공 표면은 검사가 가능할 정도로 스케일이 없어야 합니다. 가공은 열처리 후에 수행됩니다. 용접 수리는 허용되지 않습니다. NDT에는 100% PT, UT 및 PMI 검증이 포함됩니다.
Q: 어떤 설계 코드를 준수할 수 있습니까?
A: 모든 장치는 U-Stamp 인증을 받은 ASME Section VIII Division 1 및 TEMA 표준 (요구 사항에 따라 클래스 R, C 또는 B)에 따라 설계 및 제작됩니다.
기술 사양, 맞춤형 설계 문의 또는 교체 번들 요구 사항은 Yuhong Group Co., Ltd.에 vladimir@steelseamlesspipe.com으로 문의하십시오.
