ظرف فشار عمودی برای ستون جداسازی استفاده شده در فرایندهای تقطیر و جدایی

سازنده ظرف تحت فشار برای ستون جداسازی استفاده شده در فرایندهای تقطیر و جدایی

توضیحات محصول

ظرف فشار YUHONG:Aستون جدا کردنیک نوع تخصصی از ظرف فشار است که در فرایندهای تقطیر و جدایی استفاده می شود، به ویژه در صنایع مانند پالایش نفت، پردازش شیمیایی و پردازش گاز طبیعی.

ستون های استریپینگ ظرف های فشاری حیاتی هستند که در فرایندهای تقطیر و جدایی در صنایع مانند نفت و گاز، پتروشیمی و پردازش شیمیایی استفاده می شوند.ساخت آنها شامل طراحی دقیق است، انتخاب مواد، ساخت و آزمایش برای اطمینان از ایمنی و کارایی در شرایط فشار بالا و دمای بالا.

محصولطراحی:

قبل از تولید، مهندسی دقیق انجام می شود، از جمله:

طراحی فرآیند: قطر ستون، ارتفاع، نوع سینی / بسته بندی و شرایط عملیاتی (ضغط، دمای، جریان) را تعیین می کند.طراحی مکانیکی: طبق بخش VIII (خازن های تحت فشار) ASME BPVC یا سایر استانداردها (PED، API، و غیره).

محاسبه ضخامت پوسته

طراحی نوزل و پشتیبانی

تجزیه و تحلیل استرس (در صورت لزوم FEA)

انتخاب مواد: بر اساس مقاومت در برابر خوردگی، دمای و فشار. مواد رایج:

فولاد کربن (SA-516 Gr. 70) برای خدمات غیر خوردگی

فولاد ضد زنگ (SA-240 نوع 304/316) برای محیط های خوردگی

فولاد های آلیاژ (SA-387 Gr. 11/22) برای خدمات هیدروژن در دمای بالا

فرآیند ساخت:

A. تولید شیل و سر

برش صفحه و رولینگ:

صفحه های فولادی برش داده می شوند (پلازما / جت آب) و به پوسته های استوانه ای پیچیده می شوند.

سر (پایانی که در ظرف قرار گرفته اند) از طریق فشار گرم/سرد شکل می گیرند.

جوشکاری (خیمه های طولی و محوری):

جوش قوس غرق شده (SAW) یا جوش قوس فلزی محافظت شده (SMAW) برای بخش های ضخیم.

درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) برای کاهش استرس.

فنجان و اتصال راه:

بازیهای تقویت شده برای ورودی ها، خروجی ها و بندرهای بازرسی.

ب. اجزای داخلی (تراسه ها/پشتیبان بسته بندی)

ستون های سینی:

سینی، دریچه یا سینی های حباب دار ساخته و نصب می شوند.

فرودگاه ها و سد ها با دقت هماهنگ شده اند.

ستون های بسته بندی شده:

بسته بندی ساختاری یا تصادفی (فلزی/سیرامیکی/پلاستیکی)

توزیع کننده مایعات و شبکه های پشتیبانی نصب شده است.

ج. مونتاژ و جوش نهایی

بخش های پوسته با جوش محوری متصل می شوند.

قسمت هاي داخلي نصب شده و پشتيبان ها جوش داده شده اند.

پوشش و پوشش در صورت لزوم (برای مقاومت در برابر خوردگی).

کنترل کیفیت و آزمایش:آزمایش غیر مخرب (NDT):

رادیوگرافی (RT) یا آزمایش فوق صوتی (UT) برای یکپارچگی جوش.

آزمایش نفوذ کننده رنگ (PT) یا آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای نقص های سطحی.

تست های هیدروستاتیک/نوماتیک:

با فشار آب (هیدرو) یا هوا (نوماتیک) برای بررسی قدرت

چک ابعاد و تراز:

تضمین می کند که سینی ها / بسته بندی به درستی قرار گرفته اند.

درمان سطح و پوشش

شن و ماسه (SA 2.5) برای تمیز کردن سطح.

رنگ یا پوشش:

پوشش های اپوکسی برای حفاظت از خوردگی

پوشش داخلی (پرده ای از فولاد ضد زنگ) برای خدمات سخت

بازرسی نهایی و گواهینامه

بازرسی شخص ثالث (TPI)توسط آژانس های مجاز (TÜV، Lloyds، SGS، ABS).

مهر "U" ASME(اگر مطابق با استانداردهای ASME طراحی شده باشد).

مدارک:

گواهینامه های آزمایش مواد (MTC)

مدارک مربوط به روش جوشکاری (WPS/PQR)

گزارش آزمایش فشار

حمل و نقل و نصب

ستون های بزرگ ممکن است در بخش ها حمل و نقل شده و در میدان جمع آوری شوند.

بلند کردن و پشتیبانی مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل

پارامترهای فنی: