ظرف فشار عمودی برای ستون جداسازی استفاده شده در فرایندهای تقطیر و جدایی

توضیحات محصول:

مخزن تحت فشار YUHONG: یک ستون جداسازی نوع تخصصی از مخزن تحت فشار است که در فرآیندهای تقطیر و جداسازی استفاده می شود، به ویژه در صنایعی مانند پالایش نفت، فرآوری شیمیایی و تصفیه گاز طبیعی.

ستون های جداسازی مخازن تحت فشار حیاتی هستند که در فرآیندهای تقطیر و جداسازی در سراسر صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و فرآوری شیمیایی استفاده می شوند. ساخت آنها شامل طراحی دقیق، انتخاب مواد، ساخت و آزمایش برای اطمینان از ایمنی و کارایی در شرایط فشار و دمای بالا است.

طراحی محصول :

قبل از ساخت، مهندسی دقیق انجام می شود، از جمله:

طراحی فرآیند: قطر ستون، ارتفاع، نوع سینی/بسته بندی و شرایط عملیاتی (فشار، دما، نرخ جریان) را تعیین می کند.

طراحی مکانیکی: از ASME BPVC Section VIII (مخازن تحت فشار) یا استانداردهای دیگر (PED، API و غیره) پیروی می کند.

محاسبات ضخامت پوسته

طراحی نازل و پشتیبانی

آنالیز تنش (FEA در صورت نیاز)

انتخاب مواد: بر اساس مقاومت در برابر خوردگی، دما و فشار. مواد رایج:

فولاد کربنی (SA-516 Gr. 70) برای سرویس های غیر خورنده

فولاد ضد زنگ (SA-240 Type 304/316) برای محیط های خورنده

فولادهای آلیاژی (SA-387 Gr. 11/22) برای سرویس هیدروژن با دمای بالا

فرآیند ساخت:

الف. ساخت پوسته و سر

برش و نورد صفحه:

صفحات فولادی برش داده شده (پلاسما/واترجت) و به پوسته های استوانه ای نورد می شوند.

سرها (انتهای بشقابی) از طریق پرس گرم/سرد شکل می گیرند.

جوشکاری (درزهای طولی و محیطی):

جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) یا جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) برای مقاطع ضخیم.

عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای کاهش تنش ها.

اتصال نازل و دریچه آدم رو:

دهانه های تقویت شده برای ورودی ها، خروجی ها و پورت های بازرسی.

ب. اجزای داخلی (سینی ها/پشتیبانی بسته بندی)

ستون های سینی:

سینی های الک، شیر یا حباب ساز ساخته و نصب می شوند.

ناودان ها و سرریزها با دقت تراز می شوند.

ستون های بسته بندی:

بسته بندی ساختاری یا تصادفی (فلزی/سرامیکی/پلاستیکی).

توزیع کننده های مایع و شبکه های پشتیبانی نصب شده اند.

ج. مونتاژ و جوشکاری نهایی

بخش های پوسته با جوش های محیطی به هم متصل می شوند.

اجزای داخلی نصب شده و تکیه گاه ها جوش داده می شوند.

در صورت نیاز، پوشش/روکش اعمال می شود (برای مقاومت در برابر خوردگی).

کنترل کیفیت و آزمایش:

آزمایش های غیر مخرب (NDT):

رادیوگرافی (RT) یا آزمایش اولتراسونیک (UT) برای یکپارچگی جوش.

آزمایش نفوذ رنگ (PT) یا آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای نقص های سطحی.

آزمایش هیدرواستاتیک/پنوماتیک:

تحت فشار با آب (هیدرو) یا هوا (پنوماتیک) برای تأیید استحکام.

بررسی های ابعادی و تراز:

اطمینان از قرارگیری صحیح سینی ها/بسته بندی.

تصفیه و پوشش سطح

سندبلاست (SA 2.5) برای تمیز کردن سطح.

رنگ آمیزی/پوشش:

پوشش های اپوکسی برای محافظت در برابر خوردگی.

روکش داخلی (روکش فولاد ضد زنگ) برای سرویس های سخت.

بازرسی و گواهینامه نهایی

بازرسی شخص ثالث (TPI) توسط آژانس های مجاز (TÜV، Lloyd’s، SGS، ABS).

مهر "U" ASME (در صورت طراحی بر اساس استانداردهای ASME).

مستندات:

گواهی های آزمایش مواد (MTC)

صلاحیت های روش جوشکاری (WPS/PQR)

گزارش های تست فشار

حمل و نقل و نصب

ستون های بزرگ ممکن است به صورت بخش هایی حمل و در محل مونتاژ شوند.

بالا بردن و پشتیبانی مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل.

پارامترهای فنی:

پشتیبانی و خدمات:

شرکت ما پشتیبانی و خدمات فنی جامعی را برای محصول مخزن تحت فشار خود ارائه می دهد. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در نصب، نگهداری، عیب یابی و هرگونه سوال فنی دیگری که ممکن است داشته باشید به شما کمک کنند. ما متعهد هستیم که اطمینان حاصل کنیم که مخزن تحت فشار شما همیشه به طور کارآمد و ایمن کار می کند.