ظرف فشار عمودی برای ستون جداسازی استفاده شده در فرایندهای تقطیر و جدایی

محل منبع: چین
نام تجاری: YUHONG
گواهی: ASME U STAMP
شماره مدل: coulmn
Minimum Order Quantity: 1 set
قیمت: negotiate
جزئیات بسته بندی: استاندارد صادرات
Delivery Time: 90 - 180 days
پرس و جو در حال حاضر
يه نقل قول بگير
مشخصات
ویژگی های برجسته

ظرف فشار عمودی ستون جداسازی

,

مخزن ظرف فشار ستون تخلیه

,

ظرف فشار جداسازی تقطیر

سطح فشار:
فشار کم (0.1MPa≤p<1.6MPa)
فشار طراحی:
4 بار گرم
مایع:
گلیکول+HC GAS+CO2
عایق بندی/آتش سوزی:
بله
کدهای طراحی:
ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7 + NACE
دما:
-20 تا 150 درجه سانتیگراد
برنامه:
coulmn
توضیحات محصول
سازنده ظرف تحت فشار برای ستون جداسازی استفاده شده در فرایندهای تقطیر و جدایی
توضیحات محصول

ظرف فشار YUHONG: Aستون جدا کردنیک نوع تخصصی از ظرف فشار است که در فرایندهای تقطیر و جدایی استفاده می شود، به ویژه در صنایع مانند پالایش نفت، پردازش شیمیایی و پردازش گاز طبیعی.
ستون های استریپینگ ظرف های فشاری حیاتی هستند که در فرایندهای تقطیر و جدایی در صنایع مانند نفت و گاز، پتروشیمی و پردازش شیمیایی استفاده می شوند.ساخت آنها شامل طراحی دقیق است، انتخاب مواد، ساخت و آزمایش برای اطمینان از ایمنی و کارایی در شرایط فشار بالا و دمای بالا.

طراحی محصول

قبل از تولید، مهندسی دقیق انجام می شود، از جمله:

طراحی فرآیند

قطر ستون، ارتفاع، نوع سینی / بسته بندی و شرایط عملیاتی (ضغط، دمای، جریان) را تعیین می کند.

طراحی مکانیکی

طبق بخش VIII (خازن های تحت فشار) یا سایر استانداردها (PED، API، و غیره) است.

  • محاسبه ضخامت پوسته
  • طراحی نوزل و پشتیبانی
  • تجزیه و تحلیل استرس (در صورت لزوم FEA)
انتخاب مواد

بر اساس مقاومت در برابر خوردگی، دمای و فشار مواد رایج:

  • فولاد کربن (SA-516 Gr. 70) برای خدمات غیر خوردگی
  • فولاد ضد زنگ (SA-240 نوع 304/316) برای محیط های خوردگی
  • فولاد های آلیاژ (SA-387 Gr. 11/22) برای خدمات هیدروژن در دمای بالا
فرآیند ساخت
A. تولید شیل و سر
  • برش صفحه و رولینگ:صفحات فولادی برش داده می شوند (پلازما / جت آب) و به پوسته های استوانه ای پیچیده می شوند.
  • جوشکاری (خیمه های طولی و محوری):جوش قوس زیر آب (SAW) یا جوش قوس فلزی محافظ (SMAW) برای بخش های ضخیم. درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) برای کاهش استرس.
  • فنجان و اتصال راه:بازیهای تقویت شده برای ورودی ها، خروجی ها و بندرهای بازرسی.
ب. اجزای داخلی (تراسه ها/پشتیبان بسته بندی)
  • ستون های سینی:سینی، دریچه یا سینی های پر از حباب ساخته و نصب می شوند.
  • ستون های بسته بندی شده:بسته بندی ساختاری یا تصادفی (فلزی / سرامیکی / پلاستیکی). توزیع کننده مایعات و شبکه های پشتیبانی نصب شده است.
ج. مونتاژ و جوش نهایی
  • بخش های پوسته با جوش محوری متصل می شوند.
  • قسمت هاي داخلي نصب شده و پشتيبان ها جوش داده شده اند.
  • پوشش و پوشش در صورت لزوم (برای مقاومت در برابر خوردگی).
کنترل کیفیت و آزمایش
آزمایش غیر مخرب (NDT):
  • رادیوگرافی (RT) یا آزمایش فوق صوتی (UT) برای یکپارچگی جوش.
  • آزمایش نفوذ کننده رنگ (PT) یا آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای نقص های سطحی.
تست های هیدروستاتیک/نوماتیک:
  • با فشار آب (هیدرو) یا هوا (نوماتیک) برای بررسی قدرت
چک ابعاد و تراز:
  • تضمین می کند که سینی ها / بسته بندی به درستی قرار گرفته اند.
درمان سطح و پوشش
شن و ماسه (SA 2.5) برای تمیز کردن سطح.
رنگ یا پوشش:
  • پوشش های اپوکسی برای حفاظت از خوردگی
  • پوشش داخلی (پرده ای از فولاد ضد زنگ) برای خدمات سخت
بازرسی نهایی و گواهینامه
بازرسی شخص ثالث (TPI)

توسط آژانس های مجاز (TÜV، Lloyds، SGS، ABS).

مهر "U" ASME

(اگر مطابق با استانداردهای ASME طراحی شده باشد).

مدارک:
  • گواهینامه های آزمایش مواد (MTC)
  • مدارک مربوط به روش جوشکاری (WPS/PQR)
  • گزارش آزمایش فشار
حمل و نقل و نصب
  • ستون های بزرگ ممکن است در بخش ها حمل و نقل شده و در میدان جمع آوری شوند.
  • بلند کردن و پشتیبانی مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل
پارامترهای فنی
کد های طراحیASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE
درخواستستون جدا کردن
درجه حرارت-20 تا 150 درجه سانتیگراد
تراکم1005kg/m3
عایق بندی / ضد آتشبله
ام دي ام تي-6 oC
تضمین1 سال
دمای کار۷۰ تا ۹۰ oC
گواهینامهمهر ASME U، مهر هیئت ملی R
فشار کار0.95 ~ 1 بار G

ظرف فشار عمودی برای ستون جداسازی استفاده شده در فرایندهای تقطیر و جدایی

امتیاز کلی
3.7
بر اساس نظرات اخیر
عکس درجه بندی
5
0
4
67%
3
33%
2
0
1
0
تمام بررسی ها
K
K*r از Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
Tanaka از Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
P
P*n از North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
محصولات مرتبط
درخواست ارسال کنید