Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
Yuhong
Orzecznictwo:
ASME, EN 10204 3.1
Numer modelu:
ASME SB 171 C61400
| Atrybut | Korzyść dla Twojego komponentu |
|---|---|
| Wyjątkowa wytrzymałość i wytrzymałość | Wytrzymuje silne uderzenia i obciążenia cykliczne, zapobiegając awariom podczas eksploatacji. |
| Wyjątkowa odporność na zużycie i zacieranie | Doskonała wydajność przy wysokim tarciu i marginalnym smarowaniu, znacznie wydłużając żywotność. |
| Doskonała odporność na korozję | Wysoce odporny na wodę morską, kwasy i zasady, idealny do zastosowań morskich i chemicznych. |
| Doskonała skrawalność | Zapewnia niezawodną i wydajną skrawalność z zachowaniem wąskich tolerancji, pomimo dużej wytrzymałości. |
| Stabilność w wysokim ciśnieniu i temperaturze | Utrzymuje stabilność wymiarową i właściwości mechaniczne w wymagających warunkach eksploatacyjnych. |
| Stop (powszechna nazwa) | UNS nr | Cu (Miedź) | Al (Aluminium) | Fe (Żelazo) | Ni (Nikiel) | Sn (Cyna) | Zn (Cynk) | Pb (Ołów) | Mn (Mangan) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C61400 (Brąz aluminiowy) | C61400 | Reszta | 9,0 - 11,0 | 3,0 - 5,0 | 3,0 - 5,0 | - | 1,0 max | 0,02 max | 1,5 max |
| C93200 (Brąz cynowy ołowiowy) | C93200 | 81,0 - 85,0 | - | 0,20 max | 0,8 max | 6,3 - 7,5 | 2,0 - 4,0 | 1,0 - 3,0 | - |
| C95400 (Brąz aluminiowy ogólny) | C95400 | Reszta | 10,0 - 11,5 | 3,0 - 5,0 | 1,5 max | - | 0,5 max | 0,03 max | 0,5 max |
| C63000 (Brąz niklowo-aluminiowy) | C63000 | Reszta | 9,0 - 11,0 | 2,0 - 4,0 | 4,0 - 5,5 | - | 1,0 max | 0,02 max | 1,0 - 2,5 |
| C36000 (Mosiądz łatwo skrawalny) | C36000 | 60,0 - 63,0 | 0,35 max | 0,35 max | - | - | Reszta | 2,5 - 3,7 | - |
| Kryteria porównawcze | Kuty dysk SB171 C61400 | C61400 Odlewany krążek/dysk | Wycięty z pręta o dużej średnicy |
|---|---|---|---|
| Proces podstawowy | Precyzyjne kucie | Odlewanie piaskowe / odśrodkowe | Pręt walcowany/kowany, a następnie cięty |
| Wewnętrzna jakość | Doskonała. Gęsta, wolna od wad, drobnoziarnista struktura. | Zmienna. Ryzyko mikroporowatości, wnęk skurczowych i segregacji. | Zależy od jakości pręta. Potencjalna porowatość w linii środkowej lub niejednorodność. |
| Właściwości mechaniczne | Najwyższe i najbardziej jednolite. Doskonałe zachowanie izotropowe; optymalna wytrzymałość i wytrzymałość w całym zakresie. | Niższe. Mikrostruktura odlewu na ogół skutkuje niższymi właściwościami mechanicznymi w porównaniu z kutymi. | Anizotropowe. Właściwości są lepsze w kierunku walcowania; mogą być niespójne w całym plastrze. |
| Wykorzystanie materiału | Wysokie. Może być dostarczany w kształtach zbliżonych do netto, minimalizując straty obróbki skrawaniem. | Umiarkowane. Wymaga znacznego naddatku na obróbkę skrawaniem w celu usunięcia skórki odlewniczej i zapewnienia dobrego materiału. | Potencjalnie niższe. Generowanie dysku z dużego pręta może skutkować większą ilością złomu. |
| Idealny dla | Krytyczne, wysokowydajne komponenty gdzie niezawodność, trwałość i wydajność są nienegocjowalne. | Niekrytyczne lub lekko obciążone zastosowania, w których wady wewnętrzne są mniej istotne. | Elementy, w których jednolitość właściwości nie jest głównym problemem, a kształt jest odpowiedni. |
| Perspektywa kosztowa | Wyższa inwestycja początkowa uzasadniona przez doskonałą niezawodność części, dłuższą żywotność i zmniejszone ryzyko awarii podczas eksploatacji—obniżając całkowity koszt posiadania. | Niższy koszt początkowy, ale wiąże się z ukrytymi ryzykami złomowanych części po obróbce skrawaniem i możliwością przedwczesnej awarii w terenie. | Zmienny koszt początkowy, ale może nie zapewniać gwarantowanego poziomu wydajności kutego dysku. |
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
