Luogo di origine:
Cina
Marca:
Yuhong
Certificazione:
ASME, EN 10204 3.1
Numero di modello:
Asme SB 171 C61400
| Attributo | Vantaggio per il tuo componente |
|---|---|
| Resistenza e tenacità eccezionali | Resiste a forti impatti e carichi ciclici, prevenendo guasti in servizio. |
| Eccezionale resistenza all'usura e all'ingranamento | Prestazioni eccellenti in caso di attrito elevato e lubrificazione marginale, prolungando drasticamente la durata. |
| Resistenza superiore alla corrosione | Altamente resistente all'acqua di mare, agli acidi e agli alcali, ideale per applicazioni marine e di trattamento chimico. |
| Eccellente lavorabilità | Offre una lavorabilità affidabile ed efficiente con tolleranze strette, nonostante la sua elevata resistenza. |
| Stabilità ad alta pressione e temperatura | Mantiene la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche in ambienti operativi esigenti. |
| Lega (nome comune) | UNS n. | Cu (Rame) | Al (Alluminio) | Fe (Ferro) | Ni (Nichel) | Sn (Stagno) | Zn (Zinco) | Pb (Piombo) | Mn (Manganese) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C61400 (Bronzo all'alluminio) | C61400 | Resto | 9.0 - 11.0 | 3.0 - 5.0 | 3.0 - 5.0 | - | 1.0 max | 0.02 max | 1.5 max |
| C93200 (Bronzo allo stagno piombato) | C93200 | 81.0 - 85.0 | - | 0.20 max | 0.8 max | 6.3 - 7.5 | 2.0 - 4.0 | 1.0 - 3.0 | - |
| C95400 (Bronzo all'alluminio generale) | C95400 | Resto | 10.0 - 11.5 | 3.0 - 5.0 | 1.5 max | - | 0.5 max | 0.03 max | 0.5 max |
| C63000 (Bronzo al nichel alluminio) | C63000 | Resto | 9.0 - 11.0 | 2.0 - 4.0 | 4.0 - 5.5 | - | 1.0 max | 0.02 max | 1.0 - 2.5 |
| C36000 (Ottone a taglio libero) | C36000 | 60.0 - 63.0 | 0.35 max | 0.35 max | - | - | Resto | 2.5 - 3.7 | - |
| Criteri di confronto | Disco forgiato SB171 C61400 | Torta/disco fuso C61400 | Affettato da barra di grande diametro |
|---|---|---|---|
| Processo primario | Forgiatura di precisione | Fusione in sabbia/centrifuga | Barra laminata/forgiata, quindi affettata |
| Solidità interna | Eccellente. Struttura a grana fine, densa e priva di difetti. | Variabile. Rischio di microporosità, cavità di ritiro e segregazione. | Dipende dalla qualità della barra. Potenziale di porosità o disomogeneità al centro. |
| Proprietà meccaniche | Più alto e più uniforme. Eccellente comportamento isotropo; resistenza e tenacità ottimali ovunque. | Più basso. La microstruttura fusa generalmente si traduce in proprietà meccaniche inferiori rispetto a quelle forgiate. | Anisotropo. Le proprietà sono superiori nella direzione di laminazione; possono essere incoerenti attraverso la fetta. |
| Utilizzo del materiale | Alto. Può essere fornito in forme quasi nette, riducendo al minimo gli sprechi di lavorazione. | Moderato. Richiede un'elevata tolleranza di lavorazione per rimuovere la pelle di fusione e garantire un materiale sano. | Potenzialmente inferiore. La generazione di un disco da una barra di grandi dimensioni può comportare più materiale di scarto. |
| Ideale per | Componenti critici e ad alte prestazioni dove affidabilità, longevità e prestazioni non sono negoziabili. | Applicazioni non critiche o leggermente caricate in cui i difetti interni sono meno importanti. | Componenti in cui l'uniformità delle proprietà non è la preoccupazione principale e la forma è adatta. |
| Prospettiva sui costi | Investimento iniziale più elevato giustificato da una maggiore affidabilità delle parti, una maggiore durata e un ridotto rischio di guasto in servizio—riducendo il costo totale di proprietà. | Costo iniziale inferiore, ma comporta rischi nascosti di parti scartate dopo la lavorazione e potenziale di guasto prematuro sul campo. | Costo iniziale variabile, ma potrebbe non fornire il livello di prestazioni garantito di un disco forgiato appositamente. |
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