Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Yuhong
Certification:
ASME, EN 10204 3.1
Numéro de modèle:
ASME SB 171 C61400
| Attribut | Des avantages pour votre composant |
|---|---|
| Une force et une ténacité exceptionnelles | Résiste à des chocs violents et à des charges cycliques, empêchant les pannes en service. |
| Résistance exceptionnelle à l'usure et aux chocs | Excellente performance sous haute friction et lubrification marginale, allongeant considérablement la durée de vie. |
| Résistance supérieure à la corrosion | Très résistant à l'eau de mer, aux acides et aux alcalis, idéal pour les applications de traitement marin et chimique. |
| Excellente capacité d'usinage | Fournit une usinabilité fiable et efficace à des tolérances serrées, malgré sa résistance élevée. |
| Stabilité à haute pression et température | Maintient la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques dans des environnements opérationnels exigeants. |
| Alliage (nom commun) | Le numéro UNS. | Cu (cuivre) | Al (aluminium) | Fe (fer) | Ni (nickel) | Sn (étain) | Zn (zinc) | Pb (plomb) | Mn (manganèse) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C61400 (bronzée d'aluminium) | C61400 | Résidu | 9.0 à 11.0 | 3.0 à 5.0 | 3.0 à 5.0 | - | 1.0 au maximum | 0.02 maximum | 1.5 au maximum |
| C93200 (Bronze d'étain au plomb) | C93200 | 81.0 à 85.0 | - | 0.20 au maximum | 0.8 au maximum | 6.3 à 7.5 | 2.0 à 4.0 | 1.0 à 3.0 | - |
| C95400 (général Al Bronze) | C95400 | Résidu | 10.0 à 11.5 | 3.0 à 5.0 | 1.5 au maximum | - | 0.5 au maximum | 00,03 maximum | 0.5 au maximum |
| C63000 (nickel et bronze) | C63000 | Résidu | 9.0 à 11.0 | 2.0 à 4.0 | 4.0 à 5.5 | - | 1.0 au maximum | 0.02 maximum | 1.0 à 2.5 |
| C36000 (laiton à découpe libre) | C36000 | 60.0 à 63.0 | 0.35 au maximum | 0.35 au maximum | - | - | Résidu | 2.5 à 3.7 | - |
| Critères de comparaison | SB171 C61400 Disque forgé | C61400 gâteau/disque en fonte | Coupe à la barre de grand diamètre |
|---|---|---|---|
| Processus primaire | Forgeage de précision | Coulée à la sable / à la centrifuge | Barres laminées ou forgées, puis tranchées |
| La santé intérieure | C'est très bien.Une structure dense, sans défaut et à grains fins. | Une variable.Risque de micro-porosité, de rétrécissement des cavités et de ségrégation. | Ça dépend de la qualité des barres.Potentiel de porosité ou d'inhomogénéité de la ligne centrale. |
| Propriétés mécaniques | La plus haute et la plus uniforme.Excellent comportement isotrope, résistance et ténacité optimales. | Plus bas.La microstructure de la coulée entraîne généralement des propriétés mécaniques inférieures à celles de la forge. | Il est anisotrope.Les propriétés sont supérieures dans le sens du laminage; elles peuvent être incohérentes sur toute la tranche. |
| Utilisation des matériaux | Il est haut.Peut être fourni sous forme quasi nette, ce qui réduit au minimum les déchets d'usinage. | Modérément.Il faut une grande quantité d'usinage pour enlever la peau de coulée et assurer un matériau sain. | Potentiellement plus bas.Générer un disque à partir d'une grande barre peut entraîner plus de déchets. |
| Idéal pour | Composants critiques à haute performanceoù la fiabilité, la longévité et les performances ne sont pas négociables. | Applications non critiques ou légèrement chargées où les défauts internes sont moins importants. | Composants pour lesquels l'uniformité des propriétés n'est pas la principale préoccupation et dont la forme est appropriée. |
| Perspective des coûts | Investissement initial plus élevéjustifiée par une fiabilité supérieure de la pièce, une durée de vie plus longue et un risque réduit de panne en serviceréduire le coût total de possession. | Moins de coûts initiaux, mais comporte des risques cachés de démantèlement de pièces après usinage et de défaillance prématurée du champ. | Coût initial variable, mais peut ne pas fournir le niveau de performance garanti d'un disque forgé à cet effet. |
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