Lugar de origem:
China
Marca:
Yuhong
Certificação:
ASME, EN 10204 3.1
Número do modelo:
ASME SB 171 C61400
| Atributo | Benefício para o seu componente |
|---|---|
| Força e resistência excepcionais | Suporta impactos severos e cargas cíclicas, evitando falhas em serviço. |
| Excelente resistência ao desgaste e escoriações | Excelente desempenho sob alto atrito e lubrificação marginal, prolongando drasticamente a vida útil. |
| Resistência superior à corrosão | Altamente resistente à água do mar, ácidos e álcalis, ideal para aplicações marítimas e de processamento químico. |
| Excelente usinabilidade | Fornece usinabilidade confiável e eficiente para tolerâncias restritas, apesar de sua alta resistência. |
| Estabilidade de alta pressão e temperatura | Mantém a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas em ambientes operacionais exigentes. |
| Liga (Nome Comum) | UNS Não. | Cu (cobre) | Al (alumínio) | Fe (Ferro) | Ni (Níquel) | Sn (lata) | Zn (Zinco) | Pb (chumbo) | Mn (manganês) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C61400 (alumínio bronze) | C61400 | Restante | 9,0 - 11,0 | 3,0 - 5,0 | 3,0 - 5,0 | - | 1,0 máx. | 0,02 máx. | 1,5 máx. |
| C93200 (bronze de estanho com chumbo) | C93200 | 81,0 - 85,0 | - | 0,20 máx. | 0,8 máx. | 6,3 - 7,5 | 2,0 - 4,0 | 1,0 - 3,0 | - |
| C95400 (General Al Bronze) | C95400 | Restante | 10,0 - 11,5 | 3,0 - 5,0 | 1,5 máx. | - | 0,5 máx. | 0,03 máx. | 0,5 máx. |
| C63000 (Níquel Al Bronze) | C63000 | Restante | 9,0 - 11,0 | 2,0 - 4,0 | 4,0 - 5,5 | - | 1,0 máx. | 0,02 máx. | 1,0 - 2,5 |
| C36000 (latão de corte livre) | C36000 | 60,0 - 63,0 | 0,35 máx. | 0,35 máx. | - | - | Restante | 2,5 - 3,7 | - |
| Critérios de comparação | Disco forjado SB171 C61400 | C61400 Bolo/Disco Fundido | Fatiado de barra de grande diâmetro |
|---|---|---|---|
| Processo Primário | Forjamento de Precisão | Fundição em Areia / Centrífuga | Barra laminada/forjada e depois fatiada |
| Solidez Interna | Excelente.Estrutura densa, sem defeitos e de granulação fina. | Variável.Risco de microporosidade, cavidades de contração e segregação. | Depende da qualidade da barra.Potencial para porosidade ou falta de homogeneidade na linha central. |
| Propriedades Mecânicas | Mais alto e mais uniforme.Excelente comportamento isotrópico; resistência e resistência ideais por toda parte. | Mais baixo.A microestrutura fundida geralmente resulta em propriedades mecânicas mais baixas em comparação com o forjado. | Anisotrópico.As propriedades são superiores na direção de laminação; pode ser inconsistente em toda a fatia. |
| Utilização de materiais | Alto.Podem ser fornecidos em formatos quase retilíneos, minimizando desperdícios de usinagem. | Moderado.Requer uma margem de usinagem significativa para remover a película fundida e garantir um material sólido. | Potencialmente mais baixo.Gerar um disco a partir de uma barra grande pode resultar em mais material descartado. |
| Ideal para | Componentes críticos e de alto desempenhoonde confiabilidade, longevidade e desempenho não são negociáveis. | Aplicações não críticas ou com carga leve, onde os defeitos internos têm menos consequências. | Componentes onde a uniformidade da propriedade não é a principal preocupação e a forma é adequada. |
| Perspectiva de Custo | Maior investimento inicialjustificado pela confiabilidade superior das peças, vida útil mais longa e risco reduzido de falha em serviço -reduzindo o custo total de propriedade. | Menor custo inicial, mas acarreta riscos ocultos de peças descartadas após a usinagem e potencial de falha prematura em campo. | Custo inicial variável, mas pode não oferecer o nível de desempenho garantido de um disco forjado especificamente. |
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