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| Nombre De La Marca: | YUHONG |
| Número De Modelo: | ASME SA182 F316L |
| MOQ: | 1 SET |
| Precio: | NON |
| Tiempo De Entrega: | 1 - 4 MONTH |
| Condiciones De Pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
Placa tubular ASME SA182 F316L para intercambiador de calor de carcasa con cabezal flotante
Una placa tubular es un componente esencial de un intercambiador de calor. Es una placa circular que contiene una serie de agujeros para sujetar los tubos en su lugar. Los tubos se insertan a través de estos agujeros y luego se expanden o sueldan a la placa tubular para crear una conexión fuerte y hermética.
La placa tubular actúa como una barrera entre los lados de alta y baja presión del intercambiador de calor. Asegura que los fluidos que fluyen a través de los tubos no se mezclen entre sí. La placa tubular también proporciona soporte y estabilidad a los tubos, evitando que se hundan o vibren bajo condiciones de funcionamiento.
Las placas tubulares suelen estar hechas de materiales que pueden soportar altas temperaturas y entornos corrosivos, como acero inoxidable, acero al carbono o titanio. La selección del material depende de los requisitos específicos del intercambiador de calor, incluido el tipo de fluidos que se procesan y las condiciones de funcionamiento.
El diseño de la placa tubular es crucial para una transferencia de calor eficiente y para evitar fallas en los tubos. Factores como el diámetro y el grosor de los tubos, el paso (espaciamiento) entre los tubos y el número y la disposición de los agujeros en la placa tubular se consideran cuidadosamente durante el proceso de diseño.
Además de sujetar los tubos en su lugar, las placas tubulares también proporcionan una superficie para fijar la carcasa o la cubierta del intercambiador de calor. La carcasa suele estar atornillada o soldada a la placa tubular para crear un recinto sellado para los tubos.
La placa tubular juega un papel vital en el rendimiento y la fiabilidad de un intercambiador de calor. Asegura la separación adecuada de los fluidos, soporta los tubos y proporciona una conexión segura entre los tubos y la carcasa.
Composición química y propiedades
| Grado | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Mín. | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Máx. | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Mín. | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Máx. | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Mín. | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Máx. | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 |
Propiedades físicas
| Grado | Resistencia a la tracción (MPa) mín. |
Límite elástico 0.2% Prueba (MPa) mín. |
Alargamiento (% en 50 mm) mín. |
Dureza | |
| Rockwell B (HR B) máx. | Brinell (HB) máx. | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| Grado | Densidad (kg/m3) |
Módulo de elasticidad (GPa) |
Coeficiente medio de expansión térmica (µm/m/°C) | Conductividad térmica (W/m.K) |
Calor específico 0-100°C (J/kg.K) |
Resistividad eléctrica (nΩ.m) |
|||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | A 100°C | A 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
APLICACIONES:
1. Industria petroquímica
2. Industria farmacéutica
3. Industria alimentaria
4. Industria de la aviación y aeroespacial
5. Industria de la decoración arquitectónica
6. Industria del petróleo y el gas
7. Piezas de intercambiadores de calor
