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| Marchio: | YUHONG |
| Numero di modello: | ASME SA182 F316L |
| MOQ: | 1 SET |
| prezzo: | NON |
| Tempo di consegna: | 1 - 4 MONTH |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Tubo di laminazione ASME SA182 F316L per scambiatore di calore a testa flottante
Una piastra tubiera è un componente essenziale di uno scambiatore di calore. È una piastra circolare che contiene una serie di fori per tenere in posizione i tubi. I tubi vengono inseriti attraverso questi fori e quindi espansi o saldati alla piastra tubiera per creare una connessione forte e a tenuta stagna.
La piastra tubiera funge da barriera tra i lati ad alta e bassa pressione dello scambiatore di calore. Assicura che i fluidi che scorrono attraverso i tubi non si mescolino tra loro. La piastra tubiera fornisce anche supporto e stabilità ai tubi, impedendo loro di cedere o vibrare in condizioni operative.
Le piastre tubiere sono tipicamente realizzate con materiali in grado di resistere ad alte temperature e ambienti corrosivi, come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio o titanio. La selezione del materiale dipende dai requisiti specifici dello scambiatore di calore, incluso il tipo di fluidi in lavorazione e le condizioni operative.
Il design della piastra tubiera è fondamentale per un efficiente trasferimento di calore e per prevenire il cedimento dei tubi. Fattori come il diametro e lo spessore dei tubi, il passo (spaziatura) tra i tubi e il numero e la disposizione dei fori nella piastra tubiera vengono attentamente considerati durante il processo di progettazione.
Oltre a tenere in posizione i tubi, le piastre tubiere forniscono anche una superficie per il fissaggio del guscio o dell'alloggiamento dello scambiatore di calore. Il guscio è tipicamente imbullonato o saldato alla piastra tubiera per creare un involucro sigillato per i tubi.
La piastra tubiera svolge un ruolo fondamentale nelle prestazioni e nell'affidabilità di uno scambiatore di calore. Assicura una corretta separazione dei fluidi, supporta i tubi e fornisce una connessione sicura tra i tubi e il guscio.
Composizione chimica e proprietà
| Grado | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| max | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 |
Proprietà fisiche
| Grado | Resistenza alla trazione (MPa) min |
Resistenza allo snervamento 0.2% Prova (MPa) min |
Allungamento (% in 50mm) min |
Durezza | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| Grado | Densità (kg/m3) |
Modulo elastico (GPa) |
Coefficiente medio di espansione termica (µm/m/°C) | Conducibilità termica (W/m.K) |
Calore specifico 0-100°C (J/kg.K) |
Resistività elettrica (nΩ.m) |
|||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | A 100°C | A 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
APPLICAZIONI:
1. industria petrolchimica
2. Industria farmaceutica
3. Industria alimentare
4. Industria aeronautica e aerospaziale
5. Industria della decorazione architettonica
6. Industria petrolifera e del gas
7. Parti dello scambiatore di calore
