حزمة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي التجميع الأساسي لنقل الحرارة في مبادل حراري ذي غلاف وأنبوب. تتكون من عدد محدد من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ولوحات الأنابيب، والحواجز، وقضبان الربط، وأنابيب التباعد، وشرائط الختم. يتم إدخال حزمة الأنابيب في الغلاف، ويتم ربط أو لحام لوحات الأنابيب بشفة الغلاف والقناة. يتدفق سائل واحد عبر الأنابيب (جانب الأنبوب)، ويتدفق سائل آخر عبر الأنابيب داخل الغلاف (جانب الغلاف). تفصل لوحات الأنابيب بين السائلين وتوفر الدعم الهيكلي للأنابيب. يتم تصنيع هذا المنتج وفقًا لمدونة ASME للمراجل وأوعية الضغط القسم الثامن القسم 1، ومعايير TEMA، ومواصفات المواد ASME المطبقة بما في ذلك ASME SA213، و ASME SA312، و ASME SA249، و ASME SA269.
تغطي ASME SA213 أنابيب غلايات وسوبرهيتر ومبادلات حرارية من سبائك الصلب الفريتية والأوستنيتية بدون لحام. تغطي ASME SA312 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية بدون لحام وملحومة. تغطي ASME SA249 أنابيب غلايات وسوبرهيتر ومبادلات حرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية الملحومة. تغطي ASME SA269 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية بدون لحام وملحومة للخدمة العامة. يمكن توفير حزمة الأنابيب بأنابيب مصنعة وفقًا لأي من هذه المواصفات، اعتمادًا على ضغط التصميم ودرجة الحرارة وسمح التآكل ومتطلبات العميل.
تتوفر حزم الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الدرجات الأوستنيتية التالية:
TP304، TP304L، TP304H
TP316، TP316L، TP316H، TP316Ti
TP321، TP321H
TP347، TP347H
TP310S
TP317L
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفائق المزدوج عند الطلب
حزمة لوحة أنابيب ثابتة– يتم لحام أو ربط كلتا لوحتي الأنابيب بالغلاف. الأنابيب ثابتة عند كلا الطرفين. يلزم وجود وصلة تمدد على الغلاف عندما يتجاوز فرق درجة الحرارة بين الأنبوب والغلاف الحدود المسموح بها.
حزمة رأس عائم– يتم تثبيت إحدى لوحتي الأنابيب بشفة الغلاف، وتكون الأخرى حرة للحركة داخل الغلاف. يسمح هذا التصميم بالتمدد الحراري الكبير ويسمح بإزالة الحزمة للتنظيف والصيانة.
حزمة أنابيب على شكل حرف U– يتم ثني كلا طرفي كل أنبوب على شكل حرف U وإدخالهما في لوحة أنابيب واحدة. يتمدد كل أنبوب بشكل مستقل، مما يلغي إجهاد التمدد الحراري التفاضلي بين الأنابيب والغلاف. حزم الأنابيب على شكل حرف U مناسبة للتمدد الحراري العالي والخدمة ذات الضغط العالي.
يتم توصيل الأنابيب بلوحة الأنابيب عن طريق التمدد أو اللحام أو مزيج من التمدد واللحام الختمي. وصلات التمدد مناسبة للخدمة ذات الضغط المنخفض وغير الخطرة. تستخدم وصلات اللحام للخدمة ذات الضغط العالي والهيدروجين والقاتلة. توفر الوصلات المدمجة المتمددة والملحومة سلامة إضافية للوصلة لدورات التمدد الحراري وتطبيقات الضغط العالي. تتوفر وصلات اللحام بالاختراق الكامل للخدمة الحرجة.
تشمل عملية التصنيع فحص المواد، وقطع الأنابيب، وثني الأنابيب لحزم الأنابيب على شكل حرف U، وحفر لوحات الأنابيب، وتصنيع الحواجز، وتجميع قضبان الربط وأنابيب التباعد، وإدخال الأنابيب، وتمديد الأنابيب، ولحام الأنابيب، وتخفيف الإجهاد عند الحاجة، والاختبار الهيدروستاتيكي، والفحص غير الإتلافي، والتنظيف، والتعبئة. يتم حفر لوحات الأنابيب باستخدام آلات CNC لتحقيق قطر الثقب الدقيق، والتباعد، وتفاوتات الرباط. يتم قطع الحواجز بالتكوين القطاعي أو الحلزوني المحدد وتجميعها مع قضبان الربط وأنابيب التباعد للحفاظ على تباعد موحد. يتم فحص حزمة الأنابيب المكتملة من حيث الأبعاد واختبارها قبل الشحن.
| الدرجة | الحد الأقصى للكربون | الحد الأقصى للمنجنيز | الحد الأقصى للفوسفور | الحد الأقصى للكبريت | الحد الأقصى للسيليكون | الكروم | النيكل | الموليبدينوم |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | — |
| TP316 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 |
| TP316L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 |
| TP321 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | — |
| TP347 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | — |
| الدرجة | الحد الأدنى لقوة الشد | الحد الأدنى لقوة الخضوع | الحد الأدنى للاستطالة |
|---|---|---|---|
| TP304 | 515 ميجا باسكال | 205 ميجا باسكال | 35% |
| TP304L | 485 ميجا باسكال | 170 ميجا باسكال | 35% |
| TP316 | 515 ميجا باسكال | 205 ميجا باسكال | 35% |
| TP316L | 485 ميجا باسكال | 170 ميجا باسكال | 35% |
| TP321 | 515 ميجا باسكال | 205 ميجا باسكال | 35% |
| TP347 | 515 ميجا باسكال | 205 ميجا باسكال | 35% |
الاختبار الهيدروستاتيكي– يتم إجراؤه على حزمة الأنابيب المجمعة أو على الأنابيب الفردية حسب المواصفات.
الفحص غير الإتلافي– اختبار التيار الدوامي، اختبار الموجات فوق الصوتية، اختبار السائل المخترق، الاختبار الإشعاعي، واختبار تسرب الهيليوم حسب الحاجة.
الفحص البعدي– قطر الأنبوب الخارجي، سمك الجدار، طول الأنبوب، تباعد الأنابيب، تباعد الحواجز، قطر ثقب لوحة الأنابيب، عرض الرباط، وأبعاد الحزمة الإجمالية.
التحقق من المواد– تحديد هوية المادة الإيجابية والتتبع الكامل لشهادات المطحنة وفقًا لـ EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2.
تأهيل اللحام– مواصفات إجراءات اللحام وسجلات تأهيل الإجراءات وفقًا لـ ASME القسم IX.
فحص السطح– الفحص البصري للخدوش، والانبعاجات، والتآكل، وعيوب اللحام.
شهادات اختبار المطحنة
تقرير بيانات ختم ASME U عند الاقتضاء
ورقة بيانات TEMA
تقرير الفحص البعدي
تقرير الاختبار الهيدروستاتيكي
تقارير NDE
WPS و PQR
مخططات المعالجة الحرارية
رسم كما هو مبني
تستخدم حزم الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، والمكثفات، والمبخرات، والمبخرات، والموفرات، والمبردات الهوائية، ووحدات استعادة الحرارة المهدرة. تشمل الصناعات النموذجية النفط والغاز، والبتروكيماويات، والكيماويات، وتوليد الطاقة، والبحرية، والصيدلانية، وتجهيز الأغذية، ومعالجة المياه. يمكن توفير حزمة الأنابيب كقطعة غيار للمبادلات الحرارية الموجودة أو كتجميع كامل مع لوحات الأنابيب والحواجز.
الكمية
درجة مادة الأنبوب
القطر الخارجي للأنبوب، سمك الجدار، والطول
نمط تخطيط الأنبوب والتباعد
عدد الأنابيب
أبعاد لوحة الأنابيب والمادة
نوع الحواجز، العدد، والتباعد
نوع الحزمة: ثابتة، عائمة، أو أنبوب على شكل حرف U
ضغط ودرجة حرارة التصميم
نوع الاتصال ومعيار الشفة
الاختبارات والوثائق المطلوبة
فترة التسليم
