Paslanmaz çelik boru demeti, kabuk ve borulu ısı değiştiricinin ana ısı transfer grubudur. Belirtilen sayıda paslanmaz çelik boru, tüp levhası, deflektör, bağlama çubuğu, ara boru ve sızdırmazlık şeridinden oluşur. Boru demeti kabuğun içine yerleştirilir ve tüp levhaları kabuk ve kanal flanşlarına cıvatalanır veya kaynaklanır. Bir akışkan boruların içinden (boru tarafı) ve başka bir akışkan kabuk içindeki boruların karşısından (kabuk tarafı) akar. Tüp levhaları iki akışkanı ayırır ve borular için yapısal destek sağlar. Bu ürün, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu Bölüm VIII Bölüm 1, TEMA standartları ve ASME SA213, ASME SA312, ASME SA249 ve ASME SA269 dahil olmak üzere geçerli ASME malzeme spesifikasyonlarına uygun olarak üretilir.
ASME SA213, dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştirici borularını kapsar. ASME SA312, dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. ASME SA249, kaynaklı östenitik paslanmaz çelik kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştirici borularını kapsar. ASME SA269, genel hizmet için dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. Boru demeti, tasarım basıncı, sıcaklık, korozyon payı ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak bu spesifikasyonlardan herhangi birine göre üretilmiş borularla tedarik edilebilir.
Paslanmaz çelik boru demetleri aşağıdaki östenitik kalitelerde mevcuttur:
TP304, TP304L, TP304H
TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti
TP321, TP321H
TP347, TP347H
TP310S
TP317L
Talep üzerine Dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik
Sabit Tüp Levhası Demeti – Her iki tüp levhası da kabuğa kaynaklanır veya cıvatalanır. Borular her iki uçtan sabitlenir. Boru ve kabuk arasındaki sıcaklık farkı izin verilen sınırları aştığında kabuk üzerinde bir genleşme derzi gereklidir.
Yüzer Başlıklı Demet – Bir tüp levhası kabuk flanşına sabitlenir ve diğeri kabuk içinde hareket etmeye serbesttir. Bu tasarım, büyük termal genleşmeyi karşılar ve demetin temizlik ve bakım için çıkarılmasına olanak tanır.
U Boru Demeti – Her borunun her iki ucu U şeklinde bükülür ve tek bir tüp levhasına yerleştirilir. Her boru bağımsız olarak genleşir, borular ve kabuk arasındaki diferansiyel termal stresi ortadan kaldırır. U boru demetleri yüksek termal diferansiyel ve yüksek basınçlı hizmetler için uygundur.
Borular, genleşme, kaynak veya genleşme ve sızdırmazlık kaynağının bir kombinasyonu ile tüp levhasına bağlanır. Genleşmiş bağlantılar düşük basınçlı ve tehlikeli olmayan hizmetler için uygundur. Kaynaklı bağlantılar yüksek basınçlı, hidrojenli ve ölümcül hizmetler için kullanılır. Kombine genleşmiş ve kaynaklı bağlantılar, termal döngü ve yüksek basınç uygulamaları için ek bağlantı bütünlüğü sağlar. Tam nüfuziyetli kaynaklı bağlantılar kritik hizmetler için mevcuttur.
Üretim süreci, malzeme muayenesi, boru kesimi, U boru demetleri için boru bükme, tüp levhası delme, deflektör imalatı, bağlama çubuğu ve ara boru montajı, boru yerleştirme, boru genleşmesi, boru kaynağı, gerektiğinde gerilim giderme, hidrostatik test, tahribatsız muayene, temizlik ve paketlemeyi içerir. Tüp levhaları, hassas delik çapı, hatve ve ligament toleranslarını elde etmek için CNC makineleri ile delinir. Deflektörler, belirtilen kesitsel veya helisel konfigürasyona göre kesilir ve düzgün aralığı korumak için bağlama çubukları ve ara borularla monte edilir. Tamamlanan boru demeti sevkiyat öncesinde boyutel olarak muayene edilir ve test edilir.
| Kalite | C maks | Mn maks | P maks | S maks | Si maks | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | — |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | — |
| TP316 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 |
| TP316L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 |
| TP321 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | — |
| TP347 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | — |
| Kalite | Çekme Mukavemeti min | Akma Mukavemeti min | Uzama min |
|---|---|---|---|
| TP304 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
| TP304L | 485 MPa | 170 MPa | 35% |
| TP316 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
| TP316L | 485 MPa | 170 MPa | 35% |
| TP321 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
| TP347 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
Hidrostatik Test – Montajlı boru demetine veya belirtildiği gibi bireysel borulara uygulanır.
Tahribatsız Muayene – Gerekirse girdap akımı testi, ultrasonik test, sıvı penetrant testi, radyografik test ve helyum kaçak testi.
Boyutsal Muayene – Boru dış çapı, et kalınlığı, boru uzunluğu, boru hatvesi, deflektör aralığı, tüp levhası delik çapı, ligament genişliği ve genel demet boyutları.
Malzeme Doğrulama – Pozitif malzeme tanımlaması ve EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2'ye göre değirmen sertifikalarına tam izlenebilirlik.
Kaynak Kalifikasyonu – ASME Bölüm IX'a göre kaynak prosedürü spesifikasyonları ve prosedür kalifikasyon kayıtları.
Yüzey Muayenesi – Çizikler, ezikler, korozyon ve kaynak kusurları için görsel muayene.
Değirmen Test Sertifikaları
ASME U Damgası Veri Raporu (uygun olduğunda)
TEMA Veri Sayfası
Boyutsal Muayene Raporu
Hidrostatik Test Raporu
NDE Raporları
WPS ve PQR
Isıl İşlem Grafikleri
Montaj Sonrası Çizim
Paslanmaz çelik boru demetleri, kabuk ve borulu ısı değiştiricilerde, kondenserlerde, yeniden kaynatıcılarda, evaporatörlerde, ekonomizerlerde, hava soğutucularda ve atık ısı geri kazanım ünitelerinde kullanılır. Tipik endüstriler arasında petrol ve gaz, petrokimya, kimya, enerji üretimi, denizcilik, ilaç, gıda işleme ve su arıtma yer alır. Boru demeti, mevcut ısı değiştiriciler için yedek parça olarak veya tüp levhaları ve deflektörlerle tam bir montaj olarak tedarik edilebilir.
Miktar
Boru malzeme kalitesi
Boru dış çapı, et kalınlığı ve uzunluğu
Boru yerleşim deseni ve hatvesi
Boru sayısı
Tüp levhası boyutları ve malzemesi
Deflektör tipi, sayısı ve aralığı
Demet tipi sabit, yüzer veya U boru
Tasarım basıncı ve sıcaklığı
Bağlantı tipi ve flanş standardı
Gerekli testler ve dokümantasyon
Teslimat süresi
