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스테인리스 스틸 튜브 번들은 쉘 및 튜브 열 교환기의 핵심 열 전달 어셈블리입니다. 지정된 수의 스테인리스 스틸 튜브, 튜브 시트, 배플, 타이 로드, 스페이서 파이프 및 씰링 스트립으로 구성됩니다. 튜브 번들은 쉘에 삽입되며, 튜브 시트는 쉘 및 채널 플랜지에 볼트로 고정되거나 용접됩니다. 한 유체는 튜브 내부(튜브 측)로 흐르고, 다른 유체는 쉘 내부의 튜브를 가로질러 흐릅니다(쉘 측). 튜브 시트는 두 유체를 분리하고 튜브에 대한 구조적 지지력을 제공합니다. 이 제품은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII 디비전 1, TEMA 표준 및 ASME SA213, ASME SA312, ASME SA249 및 ASME SA269를 포함한 해당 ASME 재료 사양에 따라 제조됩니다.
ASME SA213은 심리스 페라이트 및 오스테나이트계 합금강 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브를 다룹니다. ASME SA312는 심리스 및 용접 오스테나이트계 스테인리스 스틸 파이프를 다룹니다. ASME SA249는 용접 오스테나이트계 스테인리스 스틸 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브를 다룹니다. ASME SA269는 일반 서비스용 심리스 및 용접 오스테나이트계 스테인리스 스틸 튜브를 다룹니다. 튜브 번들은 설계 압력, 온도, 부식 여유 및 고객 요구 사항에 따라 이러한 사양 중 하나로 제조된 튜브와 함께 공급될 수 있습니다.
스테인리스 스틸 튜브 번들은 다음 오스테나이트계 등급으로 제공됩니다:
TP304, TP304L, TP304H
TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti
TP321, TP321H
TP347, TP347H
TP310S
TP317L
요청 시 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸
고정 튜브 시트 번들 – 양쪽 튜브 시트가 쉘에 용접되거나 볼트로 고정됩니다. 양쪽 끝에 튜브가 고정됩니다. 튜브와 쉘 간의 온도 차이가 허용 한계를 초과할 경우 쉘에 확장 조인트가 필요합니다.
플로팅 헤드 번들 – 한쪽 튜브 시트는 쉘 플랜지에 고정되고 다른 쪽은 쉘 내부에서 자유롭게 움직입니다. 이 설계는 큰 열팽창을 수용하며 청소 및 유지 보수를 위해 번들을 제거할 수 있습니다.
U 튜브 번들 – 각 튜브의 양쪽 끝이 U자 모양으로 구부러져 단일 튜브 시트에 삽입됩니다. 각 튜브는 독립적으로 확장되어 튜브와 쉘 간의 차등 열 응력을 제거합니다. U 튜브 번들은 높은 열 차이 및 고압 서비스에 적합합니다.
튜브는 확장, 용접 또는 확장 및 실링 용접의 조합으로 튜브 시트에 접합됩니다. 확장 조인트는 저압 및 비위험 서비스에 적합합니다. 용접 조인트는 고압, 수소 및 치명적인 서비스에 사용됩니다. 확장 및 용접 조인트의 조합은 열 순환 및 고압 응용 분야에 대한 추가적인 조인트 무결성을 제공합니다. 완전 용입 용접 조인트는 중요 서비스에 사용할 수 있습니다.
제조 공정에는 재료 검사, 튜브 절단, U 튜브 번들용 튜브 벤딩, 튜브 시트 드릴링, 배플 제작, 타이 로드 및 스페이서 조립, 튜브 삽입, 튜브 확장, 튜브 용접, 필요한 경우 응력 완화, 수압 시험, 비파괴 검사, 청소 및 포장이 포함됩니다. 튜브 시트는 CNC 기계로 드릴링하여 정확한 구멍 직경, 피치 및 리거먼트 공차를 달성합니다. 배플은 지정된 세그먼트 또는 헬리컬 구성으로 절단되고 타이 로드 및 스페이서 파이프와 조립되어 균일한 간격을 유지합니다. 완성된 튜브 번들은 배송 전에 치수 검사 및 테스트를 거칩니다.
| 등급 | C 최대 | Mn 최대 | P 최대 | S 최대 | Si 최대 | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0~20.0 | 8.0~11.0 | — |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | — |
| TP316 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.00~3.00 |
| TP316L | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.00~3.00 |
| TP321 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0~19.0 | 9.0~12.0 | — |
| TP347 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.0~19.0 | 9.0~13.0 | — |
| 등급 | 인장 강도 최소 | 항복 강도 최소 | 신율 최소 |
|---|---|---|---|
| TP304 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
| TP304L | 485 MPa | 170 MPa | 35% |
| TP316 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
| TP316L | 485 MPa | 170 MPa | 35% |
| TP321 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
| TP347 | 515 MPa | 205 MPa | 35% |
수압 시험 – 조립된 튜브 번들 또는 지정된 대로 개별 튜브에 대해 수행됩니다.
비파괴 검사 – 필요한 경우 와전류 시험, 초음파 시험, 액체 침투 시험, 방사선 투과 시험 및 헬륨 누출 시험.
치수 검사 – 튜브 외부 직경, 벽 두께, 튜브 길이, 튜브 피치, 배플 간격, 튜브 시트 구멍 직경, 리거먼트 폭 및 전체 번들 치수.
재료 검증 – EN 10204 유형 3.1 또는 3.2에 따른 밀 인증서에 대한 양성 재료 식별 및 완전 추적성.
용접 자격 – ASME 섹션 IX에 따른 용접 절차 사양 및 절차 자격 기록.
표면 검사 – 긁힘, 찍힘, 부식 및 용접 결함에 대한 육안 검사.
밀 테스트 인증서
해당하는 경우 ASME U 스탬프 데이터 보고서
TEMA 데이터 시트
치수 검사 보고서
수압 시험 보고서
NDE 보고서
WPS 및 PQR
열처리 차트
제작 도면
스테인리스 스틸 튜브 번들은 쉘 및 튜브 열 교환기, 응축기, 재비기, 증발기, 경제기, 공기 냉각기 및 폐열 회수 장치에 사용됩니다. 일반적인 산업에는 석유 및 가스, 석유 화학, 화학, 발전, 해양, 제약, 식품 가공 및 수처리 산업이 포함됩니다. 튜브 번들은 기존 열 교환기의 교체 부품으로 또는 튜브 시트 및 배플이 있는 완전한 어셈블리로 공급될 수 있습니다.
수량
튜브 재료 등급
튜브 외부 직경, 벽 두께 및 길이
튜브 레이아웃 패턴 및 피치
튜브 수
튜브 시트 치수 및 재료
배플 유형, 수 및 간격
번들 유형 (고정, 플로팅 또는 U 튜브)
설계 압력 및 온도
연결 유형 및 플랜지 표준
필요한 테스트 및 문서
배송 기간
