Cuve de procédé à enveloppe certifiée ASME avec contrôle thermique précis et corps cylindrique à double paroi pour les applications de mélange et de réaction

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME , U STAMP , PED, API , ABS, LR, DNV, GL , BV, KR, TS, CCS
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: 1--1000000 USD
Détails d'emballage: PALETTE/HOUSSE DE PLUIE ET ​​SAC EN FILET
Délai de livraison: 45 à 150 jours
Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles / mois
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Caractéristiques
Points marquants

Cuve de procédé à enveloppe certifiée ASME

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Réacteur à enveloppe avec contrôle thermique précis

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Récipient sous pression ASME à corps cylindrique à double paroi

Description de produit
Un récipient de traitement en coque certifié ASME
Conçus pour un contrôle thermique précis dans les applications de mélange et de réaction
Groupe Yuhong Holding: Construire le noyau de votre chaîne de processus
Chez Yuhong Holding Group, nous transformons les exigences de processus en équipements industriels fiables et certifiés.y compris les réacteurs et mélangeurs à capot critiquesNous soutenons chaque projet avec une ingénierie complète et une fourniture de composants.
Une solution conçue: le réacteur en jaquette
Un réacteur à capot fournit une gestion fondamentale de la température pour les processus nécessitant un contrôle thermique précis.Cette conception intègre une couche de confinement secondaire, la couverture, qui recouvre la paroi du vaisseau primaire.En faisant circuler des milieux de chauffage ou de refroidissement à travers ce canal d'enveloppe, le système parvient à un transfert thermique uniforme vers le contenu du récipient, ce qui est essentiel pour une qualité constante du produit.Efficacité de réaction, et la sécurité des procédés.
Anatomie de la conception et raison d'ingénierie
Caractéristique structurelle Construction typique Objectif d'ingénierie et avantages pour le client
Corps cylindrique à double paroi La coque intérieure et la veste extérieure de SA516 Gr.70 La veste absorbe les contraintes de pression, ce qui permet d'optimiser la coque intérieure pour la compatibilité du produit.
Variété de médias thermiques Nozzles forgées dédiées (SA105) sur veste Il permet une entrée/sortie efficace de vapeur, de liquide de refroidissement ou d'huile thermique.
Tête d'interface de processus Tête à plateaux (SA516) avec plusieurs buses Consolide toutes les connexions du procédé (agitateur, voie d'accès, entrée/sortie, instruments) sur la tête supérieure, simplifiant l'accès aux tuyaux et à la maintenance.
Système d'agitation intégré L'axe, l'impulseur, l'étanchéité mécanique et l'entraînement Le système d'étanchéité est sélectionné pour les exigences de pression, de température et de stérilité.
Système de soutien structurel Jupe, jambes ou lunettes Transfère les charges opérationnelles (poids, vent, sismique) vers la fondation.
L'avantage stratégique de la conception de la veste
La sélection d'un récipient revêtu d'une jaquette par rapport à d'autres méthodes de chauffage (comme les bobines internes) est souvent une décision stratégique pour l'évolutivité et la sécurité.
  • Évolutivité et cohérence:La veste fournit une grande zone de transfert de chaleur cohérente qui évolue efficacement avec le volume du récipient, évitant les points chauds et garantissant l'uniformité du lot au lot.
  • Sécurité inhérente au processus:En isolant la source d'énergie dans la coque externe, la conception élimine le contact direct avec des matériaux de processus sensibles, volatils ou visqueux.
  • Efficacité opérationnelle et nettoyabilité:Les vestes bien conçues permettent des cycles rapides de chauffage/refroidissement, tandis que les surfaces internes lisses sont plus faciles à nettoyer et à valider pour des applications pharmaceutiques ou de transformation alimentaire.
Valeur du projet et portée de la personnalisation
  • Réduction des risques par la certification:En tant que titulaire du timbre ASME U, nous fournissons une conformité complète au code, une traçabilité documentée des matériaux et un rapport de données du fabricant pour réduire les risques réglementaires et d'assurance.
  • Configuration construite pour votre processus:Chaque récipient est personnalisé en fonction des besoins d'agitation, de la charge de chauffage / refroidissement, des profils de pression / température et des normes de nettoyabilité.
  • Se concentrer sur le coût total de l'exploitation:Une conception robuste privilégie une longue durée de vie et une maintenance réduite, avec des voies d'accès de plein diamètre facilitant l'inspection et réduisant les coûts de temps d'arrêt.
Commencez une discussion sur la faisabilité
Pour découvrir comment un réacteur couvert peut améliorer la fiabilité et l'efficacité de votre processus, contactez notre équipe d'ingénieurs.Jimmy@steelseamlesspipe.com Je suis désoléd'engager un dialogue technique et de recevoir une proposition au niveau du concept.
ASME-certified jacketed process vessel with thermal control system
Notation globale
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Basé sur les avis récents
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Toutes les critiques
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R*l depuis India
Nov 5.2025
Very cost-competitive compared to European suppliers without compromising safety. The ASME certification was validated by our third-party inspector from Lloyd's Register. We used this reactor for our diesel hydrodesulfurization unit—startup was smooth, no hot spots or leakage issues. The vendor provided excellent Hindi-speaking technical support during commissioning. For Indian market, they even offered flexible payment terms. Highly recommended for developing economy projects.
T
Tanaka depuis Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
P
P*n depuis North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
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