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Qualité Cuve sous pression personnalisée ASME SA-516 Grade 70 avec résistance HIC/SSC pour applications de service acide 25 MPa usine
Qualité Cuve sous pression personnalisée ASME SA-516 Grade 70 avec résistance HIC/SSC pour applications de service acide 25 MPa usine
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Qualité Cuve sous pression personnalisée ASME SA-516 Grade 70 avec résistance HIC/SSC pour applications de service acide 25 MPa usine

Cuve sous pression personnalisée ASME SA-516 Grade 70 avec résistance HIC/SSC pour applications de service acide 25 MPa

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME VIII DIV.1, NACE MR0175
Numéro de modèle: Récipient sous pression
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: Negotiate
Détails d'emballage: Norme d'exportation
Délai de livraison: 45 à 150 jours
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 100 ensembles
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Caractéristiques
Points marquants

Récipient sous pression ASME SA-516

,

grade 70

,

Cuve sous pression résistante HIC/SSC

Qualité du matériau:
ASME SA-516, niveau 70
Plage d'épaisseur:
10 mm à 100+ mm
Température de conception:
-46°C à 350°C
Pression de fonctionnement:
jusqu'à 25 MPa (250 bars)
Tests d'impact:
Charpy V-Notch -29°C à -46°C
Test hydrostatique:
1,3 × Pression de service maximale autorisée
Description de produit
Cuves sous pression en acier au carbone conformes à l'ASME VIII pour applications pétrolières et gazières en service corrosif
Aperçu

Nous concevons et fabriquons des cuves sous pression en acier au carbone de haute intégrité, estampillées U selon l'ASME Section VIII Division 1spécifiquement pour les environnements de service corrosif dans le secteur pétrolier et gazier. Conçues pour résister aux dommages causés par le H₂S humide, tels que la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et la fissuration par contrainte sulfhydrique (SSC), ces cuves garantissent une fiabilité mécanique à long terme dans les installations exigeantes de traitement en amont, de raffinage et de traitement du gaz.Composants majeurs, normes et nuances de matériaux

Pour résister aux environnements corrosifs humides, chaque composant retenant la pression est strictement conforme aux normes ASME Section VIII, Div 1 et NACE MR0175 / ISO 15156 :

Enveloppe et fonds bombés :

  • Plaque d'acier au carbone ASME SA-516 Grade 70 (testée HIC / dégazée sous vide). Épaisseurs : 10 mm à 100+ mm.Tés et brides d'enveloppe :
  • Acier au carbone forgé normalisé / trempé et revenu ASME SA-105N ou ASME SA-350 Grade LF2 Class 1.Tuyauteries et tubes sans soudure :
  • Tube d'acier au carbone sans soudure normalisé ASME SA-106 Grade B ou SA-333 Grade 6.Composants internes et plaques tubulaires :
  • ASME SA-516 Gr. 70 ou SA-105N avec revêtements anti-corrosion optionnels.Tests et assurance qualité
Le contrôle qualité suit des protocoles de test rigoureux ASME et NACE :

Type d'inspection / test

Norme et exigence Critères d'acceptation Résistance HIC / SSC
NACE TM0284 / NACE TM0177 Absence de fissures (CLR/CTR/CSR selon spécification) Tests de résilience
ASME Sec VIII Div 1 Charpy V-Notch -29°C à -46°C selon température de conception Contrôle non destructif
ASME Sec V (100% RT / UT sur soudures) Conformité UW-51 / UW-52 Traitement thermique post-soudage
ASME Sec VIII Div 1 (PWHT) Décharge de contrainte complète (595°C-650°C) Test hydrostatique
ASME Sec VIII Div 1 UG-99 1,3 × Pression de service maximale admissible Applications et conditions de fonctionnement
Applications :
  • Séparateurs de gaz corrosifs, absorbeurs d'amine, séparateurs à boules, séparateurs à filtre, cuves de stockage d'hydrotraitement.Conditions de fonctionnement :
  • Pressions jusqu'à 25 MPa (250 bar) ; températures de conception de -46°C à 350°C ; environnements corrosifs contenant jusqu'à 100 % de pression partielle de H₂S.Points forts techniques et personnalisation
Notre capacité d'ingénierie couvre la conception thermique-hydraulique et mécanique complète. Chaque cuve pour service corrosif est livrée avec une traçabilité complète des matériaux et une documentation NDT complète. Nous intégrons des configurations de tés personnalisées, des déflecteurs internes et des séparateurs de brouillard directement dans vos modules montés sur skid.

Les étiquettes:
Notation globale
4.0
Basé sur les avis récents
Capture d'écran de notation
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Toutes les critiques
B
Bruce Henderson depuis Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r depuis Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
Tanaka depuis Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
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