Yuhong Group Co., Ltd. conçoit et fabrique une gamme complète d'équipements de transfert de chaleur (échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, récipients sous pression, refroidisseurs d'air et réchauffeurs à feu) ainsi que des composants critiques, notamment des faisceaux de tubes, des tubes en U, des tubes d'échangeur de chaleur, des tubes à ailettes, des plaques tubulaires, des déflecteurs et des têtes de canal. Avec trois installations certifiées ASME s'étendant sur 184 000 m² et une capacité annuelle supérieure à 3 600 unités, nous fournissons des équipements thermiques conformes aux codes aux marchés mondiaux du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et de la production d'électricité.
L'échangeur de chaleur à calandre et à tubes eau-eau ASME U Stamp est un récipient sous pression conçu pour le service de transfert de chaleur liquide à liquide dans les environnements pétroliers et gaziers exigeants. Conçu et fabriqué en totale conformité avecCode ASME des chaudières et des appareils sous pression, section VIII, division 1, cet échangeur porte le timbre ASME « U » — certifiant que le navire a fait l'objet d'une vérification indépendante de la conception, d'une traçabilité des matériaux, d'une qualification de procédure de soudage (ASME Section IX) et d'une inspection tierce par un inspecteur agréé.
Disponible enplaque tubulaire fixe (TEMA AEL/BEM)ouTube en U (TEMA BEU)configurations, l'unité s'adapte aux différentiels de dilatation thermique tout en maintenant des joints tube-plaque tubulaire étanches (expansés ou soudés). Les diamètres de coque vont de 6" à 120" (personnalisable), avec des longueurs de tube jusqu'à 20 m et des pressions nominales jusqu'à 6 000 psi. Plage de température de fonctionnement : -50°C à 600°C.
Tous les composants retenant la pression sont fabriqués à partir de matériaux certifiés ASME avec des rapports de tests complets en usine (MTR) et une identification positive des matériaux (PMI) :
| Composant | Norme matérielle | Note(s) typique(s) |
|---|---|---|
| Coquille et canal | ASME SA516 | Gr.70 / Gr.70N (acier au carbone, qualité récipient sous pression) |
| Feuille tubulaire | ASME SA266/SA182 | Gr.2 / Gr.2N (acier au carbone forgé) ; F304L / F316L (inox) |
| Tubes d'échangeur de chaleur | ASME SA179 / SA213 | SA179 (acier à faible teneur en carbone); TP304L / TP316L (inox) |
| Chicanes / Plaques de support | ASME SA516 | Gr.70 (acier au carbone) |
| Brides et buses | ASME SA105/SA182 | SA105 (acier au carbone); F304L / F316L (inox) |
| Verrouillage | ASTM A193 / A194 | Goujons Gr.B7 avec écrous hexagonaux lourds Gr.2H |
Les joints tube-plaque tubulaire sont exécutés viaexpansion hydrauliqueousoudage des jointsselon ASME Section VIII UW-20, avec une profondeur de joint élargie et une résistance à l'arrachement vérifiées par des tests de qualification.
Chaque unité estampillée U est soumise au protocole d'inspection et de test suivant, en présence d'un inspecteur agréé (IA) :
| Essais/Inspections | Méthode / Norme | Critères d'acceptation |
|---|---|---|
| Examen non destructif (END) | Tests radiographiques (RT) - ASME Section V | Soudures bout à bout sur toute la circonférence ; aucune indication inacceptable selon ASME VIII UW-51 |
| Tests par ultrasons (UT) - ASME Section V | Inspection du laminage des tôles et des pièces forgées | |
| Ressuage (PT) / Particules magnétiques (MT) | Détection des défauts de surface sur les soudures buse-coquille | |
| Essai hydrostatique | Selon ASME UG-99 | Pression d'essai ≥ 1,3 × MAWP (côté coque et côté tube) ; attente minimale de 30 minutes ; aucune fuite ou chute de pression visible |
| Essai pneumatique | Selon ASME UG-100 (lorsque l'hydrotest n'est pas réalisable) | Test de pression par code ; taux de fuite ≤ tolérance du code |
| Traitement thermique après soudage (PWHT) | Comme requis par ASME UCS-56 | Cycle de chauffage/refroidissement contrôlé par épaisseur de matériau et groupe |
| Inspection visuelle finale | ASME Section VIII Annexe 8 | Vérification dimensionnelle, état de surface, fixation de plaque signalétique |
Tous les rapports CND, tableaux d'essais hydrostatiques, spécifications de procédures de soudage (WPS/PQR) et rapports d'essais de matériaux sont compilés dans un document complet.rapport de données (formulaire U-1 ou U-1A)et enregistré auprès du Conseil national (NB) si nécessaire.
Cet échangeur de chaleur eau-eau à calandre et à tubes est déployé dans les opérations pétrolières et gazières en amont, au milieu et en aval :
L'échangeur gèreservices d'eau propre à modérément saledes côtés de la calandre et du tube, avec des facteurs d'encrassement pris en compte dans la conception thermique selon les normes TEMA.
Conception thermique :La surface de transfert de chaleur et le nombre de tubes sont calculés conformément aux normes TEMA à l'aide de HTRI ou d'un logiciel de conception thermique équivalent, avec un espacement et une coupe des déflecteurs (généralement segmentaires de 25 %) optimisés pour la vitesse de flux transversal et le coefficient de transfert de chaleur.
Intégrité mécanique :La conception à plaque tubulaire fixe (TEMA AEL/BEM) offre la construction la plus simple et la plus étanche pour un service différentiel à faible dilatation thermique. La conception en tube en U (TEMA BEU) s'adapte à un ΔT élevé sans joints de dilatation, éliminant ainsi une plaque tubulaire et réduisant les coûts.
Allocation de corrosion :Les épaisseurs de coque, de canal et de plaque tubulaire incluent une tolérance de corrosion spécifiée (généralement de 1,5 à 3,0 mm) selon les exigences du processus du client, garantissant ainsi la durée de vie dans des eaux chimiques corrosives.
Pour les spécifications techniques, les demandes de conception personnalisée ou pour demander un devis, veuillez contacter :
