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Qualité Réseau de tubes d'échangeur de chaleur industriel - réforme pétrochimique / refroidisseur de centrale / réacteur pharmaceutique usine
Qualité Réseau de tubes d'échangeur de chaleur industriel - réforme pétrochimique / refroidisseur de centrale / réacteur pharmaceutique usine
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Réseau de tubes d'échangeur de chaleur industriel - réforme pétrochimique / refroidisseur de centrale / réacteur pharmaceutique

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME U/ NB /PED
Numéro de modèle: Faisceau de tube
Quantité de commande min: 1 ensembles
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Digne paquet de mer
Délai de livraison: 30 à 100 jours
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 3000 jeux/an
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Caractéristiques
Points marquants

Échangeur de chaleur industriel

,

échangeur de chaleur TEMA pour la réforme pétrochimique

,

échangeur de chaleur pour refroidisseur de centrale électrique

Pression de fonctionnement:
Jusqu'à 2500 psi
diamètre du tube:
Généralement 3/8 pouces à 1 1/2 pouces
Matériel:
Acier au carbone/acier inoxydable/alliage
Codes de conception:
API 660, ASME Section VIII, Div. 1
Description de produit
Faisceau de tubes d'échangeur de chaleur industriel
Reformage pétrochimique/refroidisseur de centrale électrique/réacteur pharmaceutique
Unité de transfert de chaleur à noyau
Le faisceau de tubes de l’échangeur de chaleur est le principal composant sous pression responsable du transfert de chaleur entre deux fluides. Conçu et fabriqué conformément à la norme GB/T 151-2014 ou ASME Section VIII Division 1, ce produit convient aux applications d'échange thermique liquide-liquide et vapeur-liquide dans les systèmes pétrochimiques, de production d'énergie, pharmaceutiques et CVC.
Types de construction et paramètres de processus
Types de construction
  • Feuille tubulaire fixe :Convient aux fluides propres avec une différence de température côté calandre et côté tube ≤ 60°C
  • Tube en U :Recommandé pour les températures élevées, les pressions élevées et les grandes différences de température (jusqu'à 120 °C) où les contraintes thermiques sont un problème. Rayon de courbure en U R ≥ 2 × diamètre extérieur du tube
  • Tête flottante :Sélectionné lorsque la différence de température dépasse 60 °C et qu’un nettoyage en profondeur est requis. L'extrémité flottante compense la dilatation thermique
Dimensions et matériaux des tubes
  • Diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi :Tailles courantes - Ø19 mm × 2 mm, Ø25 mm × 2,5 mm, Ø32 mm × 3 mm (tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,11 mm selon ASTM B730)
  • Sélection des matériaux :
    • Acier au carbone (20# / Q345R) :Eau, huile, vapeur ; pH 5-9 ; température ≤ 350°C
    • Acier inoxydable 304 / 316L :Liquides légèrement corrosifs, fluides organiques, vapeur propre. Tolérance chlorure pour 316L ≤ 200ppm
    • Titane (TA1/TA2) :Eau de mer, solutions de sels de chlorure. Tolérance de chlorure jusqu'à 20 000 ppm à température de fonctionnement ≤ 230°C
  • Tube à ailettes (facultatif) :Type L extrudé ou à ailettes intégrales. Hauteur des ailettes 8-16 mm, espacement des ailettes 2,0-4,0 mm, rapport d'expansion de la surface 2,5-8 ×
Guide de sélection spécifique à l'application
Application Construction Matériel Paramètres clés
Unité de reformage pétrochimique
Huile réformée / Hydrogène recyclé		 Tube en U 316L ou 347H Température 350°C à 450°C, pression 2,0 à 6,0 MPa
Refroidisseur de centrale électrique
Eau de mer / Vapeur basse pression ou eau de refroidissement		 Feuille tubulaire fixe Titane TA2 Température d'entrée de l'eau de mer ≤ 38°C, concentration en chlorure 15 000-25 000 ppm
Réacteur pharmaceutique
Eau chaude ou huile thermique / Fluide de procédé		 Tube en U 304 ou 316L Tube poli avec Ra ≤ 0,6μm, température ≤ 150°C
Condenseur d'eau de mer
Eau de mer / Réfrigérant		 Tête flottante Titane TA1 ou Duplex 2205 Vitesse de l'eau de mer 1,5-2,5 m/s, tolérance à la corrosion ≥ 1,0 mm
Processus de fabrication et contrôle qualité
  • Perçage de la plaque tubulaire :Tolérance de diamètre de trou H11, déviation ligamentaire ≤ ±0,2 mm
  • Processus d'expansion :Pression d'expansion hydraulique 160-220 MPa avec temps de maintien de 5 à 8 secondes
  • Soudage tube à plaque tubulaire :GTAW automatique (TIG), hauteur de jambe de soudure d'angle 1,5-2,0 mm
  • Traitement thermique après soudure :Requis lorsque l'épaisseur de la plaque tubulaire est > 40 mm ou que le milieu contient du H₂S humide
Plage de fonctionnement
Pression de conception -0,1 MPa (vide) à 10,0 MPa
Température de conception -30°C à +450°C
Médias fluides Eau, huile, vapeur, acides/bases doux, hydrocarbures, saumure, eau de mer
Facteur d'encrassement 0,0001 à 0,0005 m²*K/W
Normes d'inspection et d'essai
  • Contrôle dimensionnel :Diamètre extérieur du faisceau, longueur, espacement des déflecteurs (tolérance ± 1,5 mm par GB/T 151)
  • Contrôle non destructif :100 % de ressuage pour les soudures, 100 % de tests par ultrasons pour le revêtement des plaques tubulaires
  • Test de pression :Hydrotest à 1,3 × pression de conception pendant ≥ 30 minutes ou essai pneumatique à 0,6 MPa
Liste de contrôle de sélection
1. Fournir le milieu côté tube/côté coque, la température de fonctionnement, la pression et la chute de pression admissible
2. Spécifiez si un nettoyage en continu est requis
3. Si la concentration de chlorure dépasse 300 ppm, spécifiez Titanium ou Duplex 2205.
4. Pour les applications pharmaceutiques, spécifier la finition de surface interne (Ra ≤ 0,6 μm) et le certificat de matériau 3.1 selon EN 10204
Note:Tous les paramètres sont basés sur des plages de contrôle de fabrication reproductibles. Pour des feuilles de calcul thermique détaillées ou des dessins de faisceaux de tubes spécifiques à vos conditions de service, veuillez fournir une fiche technique de processus.
Les étiquettes:
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Basé sur les avis récents
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Toutes les critiques
John depuis United States
Dec 9.2025
We purchased this heat exchanger for a critical amine service in our Texas plant. The ASME VIII-1 stamp gave us the confidence we needed for regulatory compliance. Upon arrival, our third-party inspector did a thorough check—he was impressed by the weld quality and the precise thickness of the SA516 Gr485 shell. It's been running continuously for six months now with zero issues. The documentation package (including material test reports and NDT reports) was complete and well-organized. Definitely a supplier we'll consider for future expansions.
N
Nguyen Van Nam depuis Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
Y
Yerlan Smagulov depuis Kazakhstan
Jul 5.2025
This unit is handling our crude oil pre-heating in Atyrau perfectly. The ASME U-stamp made our safety audit a breeze.
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