ASME第8節Div.1認定工業用シェルとチューブ熱交換器

W-02A/Bケロシンクーラーは、現代の原油蒸留装置（CDU）の高スループット下流プロセス向けに特別に開発された高度に専門化されたエンジニアリングソリューションです。製油所の熱統合および製品分留ストリームの不可欠なコンポーネントとして、このヘビーデューティシェル＆チューブ熱交換器は、蒸留塔から抽出された引火性の高いケロシン留分の温度を、下流の貯蔵または混合設備に進む前に、安全かつ効率的かつ連続的に低下させるように設計されています。

• 設計基準・規格: ASME Section VIII Division 1（圧力容器の構造規則）、TEMA Class R（石油精製サービス用チューブラーエクスチェンジャー製造業者協会規格）、EN ISO 12020-BF。
• 寸法公差: 重工業製造における一般的な線形および角度寸法のEN ISO 2768-cL / m規格基準に準拠。
• ノズル構成:
  • ケロシン入口・出口（N1、N3 / N2、N4）：DN 150 クラス4定格
  • 冷却水入口・出口（N5、N7 / N6、N8）：DN 300 パフォーマンス設計
  • 補助ポート：ベント（N9、N11）180mmサイズ、ドレン（N10、N12）6000/180mm定格、および特殊計装接続（N13～N20）。
• 許容ノズル荷重: 精密なPN x F_{x000}構造マトリックスに基づいて計算されます。エンジニアリング公差は、ピーク運転ダイナミクス下での主要プロセス接続において最大2.387 x 10^3 Nの力に対応します。
• 試験・品質保証: 100%メーカー認証水圧試験。充填（N8、N6、N3、N1）、ベント（N8、N6、N11、N9）、および徹底的なシステムドレン（N7、N5、N2、N4、N10、N12）のための専用処理ループが含まれます。
• 構造溶接部効率: すべての重要なシェル・チャネルおよびヘッドアセンブリ溶接部に対する全放射線検査および超音波探傷検査による検証。重負荷サービス向けに最大1.0の溶接部効率で設計されています。
• 表面処理: 高耐久性工業用防錆コーティング、スケール耐性プライマー、および砂吹き仕上げにより、過酷な屋外製油所環境に耐えます。

運用保守と長寿命は、物理的な設計レイアウトに直接組み込まれています。システムには、ボディコンポーネント全体に独立した大容量ベント（N9、N11）およびドレン（N10、N12）ポートが含まれています。これにより、定期的な製油所ターンアラウンドサイクル中の迅速かつ安全な隔離と完全な流体パージが可能になります。製造業者は、出荷前に絶対的なゼロリーク性能を確認するために、集中的な水圧試験を実施します。各ユニットには、完全な材料トレーサビリティ、製造シリアル記録、および運転限界ログを提供する、永久固定されたステンレス鋼ネームプレート（W-02A/B標準仕様）が付属しています。完全な溶接部効率の実行と、すべての溶接接続の完全な非破壊検査（NDE）により、W-02A/Bケロシンクーラーは、過酷な製油所プロセス熱伝達用途向けの業界標準の高信頼性選択肢として位置づけられています。