ASME 섹션 VIII Div.1 인증 산업용 쉘 및 튜브 열교환기

ASME 섹션 VIII Div.1 인증 산업용 쉘 및 튜브 열교환기

W-02A/B 등유 냉각기는 현대 원유 증류 장치(CDU)의 높은 처리량 다운스트림 환경 내 배포를 위해 특별히 개발된 고도로 전문화된 엔지니어링 솔루션을 나타냅니다. 정유소의 열 통합 및 제품 분별 흐름의 필수 구성 요소인 이 견고한 쉘 앤 튜브 열교환기는 증류탑에서 추출된 인화성이 높은 등유 분획이 다운스트림 저장 또는 혼합 시설로 이동하기 전에 그 온도를 안전하고 효율적이며 지속적으로 낮추도록 설계되었습니다.

• 설계 표준 및 코드:ASME 섹션 VIII 부문 1(압력 용기 건설 규칙); TEMA 클래스 R(석유 정제 서비스를 위한 관형 교환기 제조업체 협회 표준); EN ISO 12020-BF.

• 치수 공차:중공업 제조의 일반 선형 및 각도 치수에 대한 EN ISO 2768-cL/m 표준 기준을 준수합니다.

• 노즐 구성:

  • 등유 입구 및 출구(N1, N3 / N2, N4): DN 150 클래스 4 등급

  • 냉각수 입구 및 출구(N5, N7/N6, N8): DN 300 성능 설계

  • 보조 포트: 180mm 크기의 배기(N9, N11), 6000/180mm 등급의 배수(N10, N12) 및 특수 계측 연결(N13–N20).

• 허용되는 노즐 로딩:정확한 기준으로 계산됩니다.PN 시간 F_{x000}구조적 매트릭스. 엔지니어링 공차는 최대 수용 가능2.387 곱하기 10^3{N}최대 작동 역학 하에서 주요 프로세스 연결에 걸쳐 힘을 가합니다.

• 테스트 및 품질 보증:100% 제조업체 인증 수압 테스트. 충전(N8, N6, N3, N1), 배기(N8, N6, N11, N9) 및 철저한 시스템 배수(N7, N5, N2, N4, N10, N12)를 위한 전용 처리 루프가 포함되어 있습니다.

• 구조적 조인트 효율성:모든 중요한 쉘-채널 및 헤드 조립 용접에 대한 전체 방사선 검사 및 초음파 테스트 검증. 가혹한 서비스를 위해 최대 1.0까지 설계된 조인트 효율성.

• 표면 처리:공격적인 야외 정유소 환경을 견딜 수 있도록 내구성이 높은 산업용 부식 방지 코팅, 물때 방지 프라이머, 샌드블래스트 표면 마감 처리가 되어 있습니다.

운영 유지 관리 및 수명은 물리적 설계 레이아웃에 직접 통합됩니다. 시스템에는 본체 구성 요소 전반에 걸쳐 독립적인 고용량 배기(N9, N11) 및 배수(N10, N12) 포트가 포함되어 있습니다. 이를 통해 예정된 정유소 처리 주기 동안 유체를 신속하고 안전하게 격리하고 완전히 퍼지할 수 있습니다. 제조업체는 배송 전에 절대 누출 없음 성능을 확인하기 위해 집중적인 정수압 테스트를 실시합니다. 모든 장치에는 완벽한 재료 추적성, 제조 일련 기록 및 작동 제한 로그를 제공하는 영구적으로 고정된 스테인리스 스틸 명판(W-02A/B 표준 사양)이 함께 제공됩니다. 완전한 공동 효율성 실행과 모든 용접 연결부의 완전한 비파괴 검사(NDE)를 갖춘 W-02A/B 등유 냉각기는 가혹한 정유 공정 열 전달 작업을 위한 업계 표준, 고신뢰성 선택입니다.