ASME SA36 열 교환기에 사용되는 탄소 강철 바플

ASME SA36 배플 | 탄소강 열교환기 플레이트 부품

배플 플레이트란 무엇인가?

배플 플레이트는 쉘-튜브 열교환기의 중요한 부품으로, 열 전달 효율을 향상시키고 유체 흐름을 최적화하도록 설계되었습니다. 열교환기의 쉘 측면에 전략적으로 배치되어 유체 흐름을 유도하고 난류를 개선하며 튜브를 지지합니다.

1. 재료 사양

표준: ASME SA36 (구조용 탄소강).

범위: 구조용 탄소강 판, 바 및 형강을 포함합니다.

등급: SA36은 표준화된 화학적/기계적 특성을 가진 단일 등급 재료입니다.

제한 사항: 본질적으로 내식성이 없으며, 코팅되지 않은 경우 비부식성 사용 환경에 적합합니다.

2. 화학 조성 (ASTM A36 ≈ ASME SA36)

원소 최대 % (별도 명시되지 않는 한)

탄소 (C) ≤ 0.26%

망간 (Mn) ≤ 0.80–1.20% (두께 기준)

인 (P) ≤ 0.04%

황 (S) ≤ 0.05%

구리 (Cu) ≥ 0.20% (내식성이 필요한 경우)

3. 기계적 특성

인장 강도: 400–550 MPa (58,000–80,000 psi).

항복 강도: ≥ 250 MPa (36,000 psi).

신율: ≥ 20% (200 mm 게이지 길이) 또는 ≥ 23% (50 mm).

경도: 일반적으로 ≤ 180 HB (브리넬).

4. 배플 플레이트 설계 요구 사항

기능: 쉘 측 유체 흐름 유도, 튜브 지지 및 진동 감소.

유형: 세그먼트형 (단일/이중), 나선형, 디스크-도넛형 또는 오리피스 배플.

두께: 일반적으로 3–12 mm (쉘 직경 및 압력에 따라 다름).

컷 비율: 20–45% (세그먼트 높이는 유량 및 압력 강하 요구 사항에 따라 다름).

간격: TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) 표준에 의해 결정됨 (예: 쉘 ID의 20–100%).

5. 제작 요구 사항

절단: 왜곡을 최소화하기 위해 플라즈마, 레이저 또는 워터젯 절단.

공차:

두께: 공칭 두께의 ±10%.

평탄도: ≤ 3 mm/m.

구멍 직경: 튜브 구멍의 경우 ±0.5 mm (드릴링된 경우).

표면 마감: 오염을 방지하기 위해 매끄러운 가장자리; 버 없음.

용접: SA36은 일반적인 방법 (SMAW, GMAW)을 사용하여 용접 가능합니다. 두꺼운 판의 경우 용접 후 응력 완화가 필요할 수 있습니다.

6. 부식 방지

코팅: 에폭시, 아연 도금 또는 고무 라이닝 (부식성 유체에 노출된 경우).

설계: 배플 가장자리는 침식을 줄이기 위해 날카로운 모서리를 피해야 합니다.

7. 표준 준수

ASME BPVC: 배플이 압력 경계의 일부인 경우 ASME Section II (재료) 및 Section VIII (압력 용기)를 준수해야 합니다.

TEMA: 배플 간격, 방향 및 공차에 대해 TEMA Class R/C/B 지침을 따르십시오.

8. 주요 고려 사항

열팽창: 응력을 방지하기 위해 쉘/튜브 재료와의 호환성을 보장합니다.

진동 완화: 적절한 배플 간격은 튜브 진동을 줄입니다.

압력 강하: 효율성을 위해 배플 컷 및 간격을 최적화합니다.

검사: 중요한 응용 분야의 경우 염료 침투 (PT) 또는 초음파 검사 (UT).

9. 응용 분야

저온-중온/압력 서비스 (예: 물, 오일, 증기)에 적합합니다.

보호 코팅 없이 고도로 부식성 환경 (예: 산성/알칼리성 유체)에서는 피하십시오.

ASME SA36 배플 플레이트는 쉘-튜브 열교환기에서 구조적 및 열적 역할에 비용 효율적입니다. TEMA/ASME 표준을 준수하고 서비스 조건을 기반으로 부식 위험을 평가하십시오. 가혹한 환경의 경우, 더 높은 등급의 재료 (예: 압력 응용 분야의 SA516)로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.