ASME SA36 Isı Değiştiricilerinde Kullanılan Karbon Çelik Baffles Özel Boyut

ASME SA36 Baffle | Karbon Çeliği Isı Eşanjörü Plaka Bileşeni

Baffle plakası nedir?

Baffle plakaları, ısı transfer verimliliğini artırmak ve akışkan akışını optimize etmek için tasarlanmış, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde kritik bileşenlerdir. Isı eşanjörünün kabuk tarafına stratejik olarak yerleştirilirler, akışkanın akışını yönlendirir, türbülansı iyileştirir ve boruları destekler. 

1. Malzeme Özellikleri

Standart: ASME SA36 (Yapısal Uygulamalar için Karbon Çeliği).

Kapsam: Yapısal kullanım için karbon çelik plakaları, çubukları ve şekilleri kapsar.

Kalite: SA36, standartlaştırılmış kimyasal/mekanik özelliklere sahip tek dereceli bir malzemedir.

Sınırlamalar: Doğası gereği korozyona dayanıklı değildir; kaplanmadığı sürece aşındırıcı olmayan hizmet ortamları için uygundur.

2. Kimyasal Bileşim (ASTM A36 ≈ ASME SA36)

Element Maksimum % (belirtilmedikçe)

Karbon (C) ≤ 0.26%

Manganez (Mn) ≤ 0.80–1.20% (kalınlığa bağlı olarak)

Fosfor (P) ≤ 0.04%

Kükürt (S) ≤ 0.05%

Bakır (Cu) ≥ 0.20% (korozyon direnci için gerekiyorsa)

3. Mekanik Özellikler

Çekme Dayanımı: 400–550 MPa (58.000–80.000 psi).

Akma Dayanımı: ≥ 250 MPa (36.000 psi).

Uzama: ≥ %20 (200 mm ölçü uzunluğunda) veya ≥ %23 (50 mm'de).

Sertlik: Tipik olarak ≤ 180 HB (Brinell).

4. Baffle Plakası Tasarım Gereksinimleri

Fonksiyon: Kabuk tarafı akışkan akışını yönlendirmek, boruları desteklemek ve titreşimi azaltmak.

Tipler: Segmental (tek/çift), helisel, disk ve çörek veya orifis baffles.

Kalınlık: Tipik olarak 3–12 mm (kabuk çapına ve basınca göre değişir).

Kesim Yüzdesi: %20–45 (segment yüksekliği akış ve basınç düşüşü gereksinimlerine bağlıdır).

Aralık: TEMA (Boru Eşanjörü Üreticileri Birliği) standartlarına göre belirlenir (örneğin, kabuk iç çapının %20–100'ü).

5. İmalat Gereksinimleri

Kesme: Distorsiyonu en aza indirmek için plazma, lazer veya su jeti kesimi.

Toleranslar:

Kalınlık: Nominal kalınlığın ±%10'u.

Düzlük: ≤ 3 mm/m.

Delik Çapı: Boru delikleri için ±0.5 mm (delinmişse).

Yüzey İşlemi: Kirlenmeyi önlemek için pürüzsüz kenarlar; çapak içermeyen.

Kaynak: SA36, yaygın yöntemler (SMAW, GMAW) kullanılarak kaynaklanabilir. Kalın plakalar için kaynak sonrası gerilim giderme gerekebilir.

6. Korozyon Koruması

Kaplamalar: Epoksi, galvanizleme veya kauçuk kaplama (aşındırıcı sıvılara maruz kalırsa).

Tasarım: Baffle kenarları, erozyonu azaltmak için keskin köşelerden kaçınmalıdır.

7. Standartlara Uygunluk

ASME BPVC: Baffle bir basınç sınırının parçasıysa, ASME Bölüm II (Malzemeler) ve Bölüm VIII (Basınçlı Kaplar) ile uyumluluğu sağlayın.

TEMA: Baffle aralığı, yönlendirmesi ve toleransları için TEMA Sınıf R/C/B yönergelerini izleyin.

8. Önemli Hususlar

Termal Genleşme: Gerilimi önlemek için kabuk/boru malzemeleriyle uyumluluğu sağlayın.

Titreşim Azaltma: Uygun baffle aralığı, boru titreşimini azaltır.

Basınç Düşüşü: Verimlilik için baffle kesimini ve aralığını optimize edin.

Denetim: Kritik uygulamalar için boya penetrantı (PT) veya ultrasonik test (UT).

9. Uygulamalar

Düşük ila orta sıcaklık/basınç hizmetleri için uygundur (örneğin, su, yağ, buhar).

Koruyucu kaplamalar olmadan yüksek aşındırıcı ortamlarda (örneğin, asidik/alkali sıvılar) kaçının.

ASME SA36 baffle plakaları, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde yapısal ve termal roller için uygun maliyetlidir. TEMA/ASME standartlarına uygunluğu sağlayın ve hizmet koşullarına göre korozyon risklerini değerlendirin. Zorlu ortamlar için, daha yüksek dereceli malzemelere (örneğin, basınç uygulamaları için SA516) geçmeyi düşünün.