ASME SA36 Carbon Steel Baffles gebruikt in warmtewisselaar

ASME SA36 Baffle. Carbon Steel Heat Exchanger Plate Component

Wat is een bufferplaat?

Bufferplaten zijn cruciale componenten in warmtewisselaars, ontworpen om de warmteoverdracht te verbeteren en de vloeistofstroom te optimaliseren.Ze zijn strategisch geplaatst in de schelp kant van de warmtewisselaar om de stroom van vloeistof te sturen, de turbulentie verbeteren en de buizen ondersteunen.

1Materialspecificaties

Standard: ASME SA36 (koolstofstaal voor structurele toepassingen).

Gebruiksgebied: bestrijkt koolstofstaalplaten, -balken en -vormen voor structurele toepassing.

Klasse: SA36 is een enkelklasse materiaal met gestandaardiseerde chemische/mechanische eigenschappen.

Beperkingen: niet inherent corrosiebestendig; geschikt voor niet-agressieve bedrijfsomgevingen, tenzij bekleed.

2. Chemische samenstelling (ASTM A36 ≈ ASME SA36)

Maximaal element % (tenzij vermeld)

Koolstof (C) ≤ 0,26%

Mangan (Mn) ≤ 0,80­1,20% (op basis van dikte)

Fosfor (P) ≤ 0,04%

Zwavel (S) ≤ 0,05%

Koper (Cu) ≥ 0,20% (indien vereist voor corrosiebestendigheid)

3. Mechanische eigenschappen

Treksterkte: 400-550 MPa (58.000-80.000 psi).

"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur".

Verlenging: ≥ 20% (in 200 mm lengte) of ≥ 23% (in 50 mm).

Hardheid: typisch ≤ 180 HB (Brinell).

4. Ontwerpvereisten voor bufferplaten

Functie: Directe vloeistofstroom aan de schelpzijde, ondersteunende buizen en vermindering van trillingen.

Types: Segmentaire (eenvoudige/dubbele), spiraalvormige, schijf-en-donut- of orifice-baffels.

Dikte: typisch 3×12 mm ( varieert naargelang van de schelpdiameter en de druk).

Snijdpercentage: 20-45% (segmenthoogte is afhankelijk van de vereisten voor de stroom- en drukdaling).

Afstand: bepaald door TEMA-normen (Tubular Exchanger Manufacturers Association) (bijv. 20~100% van de shell ID).

5. Vervaardigingsvereisten

Snijden: Plasma, laser of waterstraal snijden om vervorming te minimaliseren.

Toleranties:

Dikte: ± 10% van de nominale dikte.

Vlakheid: ≤ 3 mm/m.

Hooldiameter: ±0,5 mm voor buisgaten (indien geboord).

Oppervlakteafwerking: gladde randen om vervuiling te voorkomen; borrelvrij.

Lassen: SA36 kan worden gelast met behulp van gebruikelijke methoden (SMAW, GMAW).

6. Corrosiebescherming

Bekleding: epoxy, galvanisering of rubberen bekleding (indien blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen).

Ontwerp: om erosie te verminderen, moeten scherpe hoeken worden vermeden.

7. Normen Naleving

ASME BPVC: Als de buffer deel uitmaakt van een drukgrens, moet worden gewaarborgd dat de ASME-sectie II (Materialen) en de ASME-sectie VIII (Drukvaten) worden nageleefd.

TEMA: Volg de richtlijnen van TEMA Klasse R/C/B voor afstanden, oriëntatie en toleranties.

8Belangrijkste overwegingen

Thermische uitbreiding: zorgen voor compatibiliteit met shell/tube materialen om stress te voorkomen.

Vibratievermindering: Een goede afstand tussen de buizen vermindert de trillingen van de buizen.

Drukdaling: optimaliseren van de afsplitsing en afstanden voor efficiëntie.

Inspectie: penetratie van kleurstoffen (PT) of ultrasone testen (UT) voor kritieke toepassingen.

9. Toepassingen

Geschikt voor diensten met lage tot matige temperatuur/druk (bijv. water, olie, stoom).

Vermijd in zeer corrosieve omgevingen (bijv. zure/alkaliese vloeistoffen) zonder beschermende coatings.

ASME SA36 bufferplaten zijn kosteneffectief voor structurele en thermische functies in shell-and-tube warmtewisselaars.en corrosie risico's te evalueren op basis van de bedrijfsomstandighedenVoor ruwe omgevingen overweeg dan de upgrade naar hogere kwaliteit materialen (bijv. SA516 voor druktoepassingen).