ASME SA36 Baffles en acier au carbone utilisés dans les échangeurs de chaleur Taille personnalisée

ASME SA36 Baffle. Component de plaque d'échangeur de chaleur en acier au carbone.

C'est quoi une plaque de défense?

Les plaques de déviation sont des composants essentiels dans les échangeurs de chaleur en coque et en tube, conçus pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et optimiser le débit de fluide.Ils sont placés stratégiquement dans le côté de la coque de l'échangeur de chaleur pour diriger le flux de fluide, améliorer la turbulence et soutenir les tubes.

1Spécifications du matériau

Standard: ASME SA36 (acier au carbone pour les applications structurelles).

Portée: couvre les plaques, barres et formes en acier au carbone destinées à une utilisation structurelle.

Grade: le SA36 est un matériau de qualité unique avec des propriétés chimiques/mécaniques normalisées.

Limitations: pas intrinsèquement résistant à la corrosion; adapté à des environnements de service non agressifs à moins d'être revêtu.

2. Composition chimique (ASTM A36 ≈ ASME SA36)

Élément maximum % (sauf indication)

Carbone (C) ≤ 0,26%

Manganèse (Mn) ≤ 0,80­1,20% (en fonction de l'épaisseur)

Phosphore (P) ≤ 0,04%

Soufre (S) ≤ 0,05%

Le cuivre (Cu) ≥ 0,20% (si nécessaire pour la résistance à la corrosion)

3Propriétés mécaniques

La résistance à la traction est de 400 à 550 MPa (58 000 à 80 000 psi).

Résistance au rendement: ≥ 250 MPa (36 000 psi).

L'allongement: ≥ 20% (dans une longueur de jauge de 200 mm) ou ≥ 23% (dans une longueur de jauge de 50 mm).

Dureté: généralement ≤ 180 HB (Brinell).

4. Exigences de conception de la plaque de protection

Fonction: Directer le flux de fluide du côté de la coque, soutenir les tubes et réduire les vibrations.

Types: déflecteurs segmentés (singles/doubles), hélicoïdaux, à disque et donut ou à orifice.

Épaisseur: généralement 3 ∼ 12 mm (variant selon le diamètre et la pression de la coque).

Pourcentage de coupe: 20 à 45% (la hauteur du segment dépend des exigences de débit et de chute de pression).

L'écartement: déterminé par les normes TEMA (Association des fabricants d'échangeurs tubulaires) (p. ex. 20~100% de l'identifiant de coque).

5Exigences de fabrication

Coupe: coupe au plasma, au laser ou au jet d'eau pour minimiser les distorsions.

Tolérances:

Épaisseur: ± 10% de l'épaisseur nominale.

Plateur: ≤ 3 mm/m.

Diamètre du trou: ± 0,5 mm pour les trous de tube (s'ils sont percés).

Finition de surface: bords lisses pour éviter l'encrassement; sans bosses.

Soudage: le SA36 est soudable par des méthodes courantes (SMAW, GMAW).

6Protection contre la corrosion

Couches: Epoxy, galvanisation ou doublure en caoutchouc (s'il est exposé à des fluides corrosifs).

Conception: les bords de déflecteur doivent éviter les coins tranchants afin de réduire l'érosion.

7. Conformité aux normes

ASME BPVC: si le baffle fait partie d'une limite de pression, veiller à la conformité avec la section II (Matériaux) et la section VIII (Vessins sous pression) des ASME.

TEMA: Suivez les directives de la classe R/C/B de TEMA pour l'espacement, l'orientation et les tolérances des déflecteurs.

8Les principales considérations

Expansion thermique: assurer la compatibilité avec les matériaux de la coque/du tube pour éviter les contraintes.

Réduction des vibrations: un espacement adéquat des déflagrateurs réduit les vibrations du tube.

Réduction de la pression: Optimiser la coupe et l'espacement des déflecteurs pour une meilleure efficacité.

Inspection: test du pénétrant de colorant (PT) ou d'ultrasons (UT) pour les applications critiques.

9. Applications

Convient pour les services de basse à modérée température/pression (par exemple, eau, huile, vapeur).

Évitez les environnements fortement corrosifs (par exemple, les fluides acides/alcalins) sans revêtement protecteur.

Les plaques de protection ASME SA36 sont rentables pour les rôles structurels et thermiques dans les échangeurs de chaleur en coque et en tube.et évaluer les risques de corrosion en fonction des conditions de servicePour les environnements difficiles, envisagez de passer à des matériaux de qualité supérieure (par exemple, SA516 pour les applications sous pression).