ASME SA36 Carbon Steel Baffles Used In Heat Exchanger Customized Size

ASME SA36 Baffle -- Kohlenstoffstahl Wärmetauscherplattenkomponente

Was ist ein Baffle-Platte?

Baffle-Platten sind kritische Komponenten in Schalen- und Rohrwärmetauschern, die zur Steigerung der Wärmeübertragungseffizienz und zur Optimierung des Flüssigkeitsflusses entwickelt wurden.Sie sind strategisch innerhalb der Hülle Seite des Wärmetauschers platziert, um den Fluss von Flüssigkeit zu lenken, die Turbulenzen verbessern und die Rohre stützen.

1. Materialespezifikationen

Standard: ASME SA36 (Kohlenstoffstahl für Strukturanwendungen).

Anwendungsbereich: Umfasst Stahlplatten, -stangen und -formen aus Kohlenstoffstahl für die Verwendung in Strukturen.

SA36 ist ein einwertiges Material mit standardisierten chemischen/mechanischen Eigenschaften.

Einschränkungen: nicht korrosionsbeständig; geeignet für nicht aggressive Betriebsumgebungen, sofern nicht beschichtet.

2. Chemische Zusammensetzung (ASTM A36 ≈ ASME SA36)

Maximaler Elementanteil (sofern nicht angegeben)

Kohlenstoff (C) ≤ 0,26%

Mangan (Mn) ≤ 0,80­1,20% (nach Dicke)

Phosphor (P) ≤ 0,04%

Schwefel (S) ≤ 0,05%

Kupfer (Cu) ≥ 0,20% (falls für die Korrosionsbeständigkeit erforderlich)

3. Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit: 400-550 MPa (58.000-80.000 psi).

"Technologie" für die "Entwicklung" oder "Entwicklung" von "technischen" oder "technischen" Anwendungen.

Verlängerung: ≥ 20% (in 200 mm Spurlänge) oder ≥ 23% (in 50 mm).

Härte: üblicherweise ≤ 180 HB (Brinell).

4. Konstruktionsanforderungen an Baffle Plate

Funktion: Direkter Flüssigkeitsfluss an der Schalenseite, Unterstützung von Rohren und Verringerung von Vibrationen.

Typen: Segmentierte (ein-/doppelte), spiralförmige, Scheiben- und Donut- oder Öffnungs-Baffler.

Dicke: üblicherweise 3 ̊12 mm (je nach Durchmesser und Druck der Hülle).

Schnittprozentsatz: 20-45% (Segmenthöhe hängt von den Anforderungen an den Durchfluss und den Druckabfall ab).

Abstand: Bestimmt nach den Normen der TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) (z. B. 20~100% der Shell ID).

5. Herstellungsvoraussetzungen

Schneiden: Plasma-, Laser- oder Wasserstrahlschneiden, um Verzerrungen zu minimieren.

Toleranzen:

Stärke: ± 10% der Nennstärke.

Flachheit: ≤ 3 mm/m.

Durchmesser des Löchers: ± 0,5 mm für Rohrlöcher (falls gebohrt).

Oberflächenveredelung: Glatte Kanten, um Verschmutzung zu vermeiden; ohne Burr.

Schweißen: SA36 ist mit üblichen Verfahren (SMAW, GMAW) schweißbar.

6. Korrosionsschutz

Beschichtungen: Epoxid, Verzinkung oder Gummi (wenn sie korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind).

Konstruktion: Die Baffle-Kanten sollten scharfe Ecken vermeiden, um die Erosion zu verringern.

7. Normenkonformität

ASME BPVC: Wenn die Spannungsgrenze einen Druckbereich umfasst, ist die Einhaltung der ASME-Abschnitte II (Materialien) und VIII (Druckbehälter) zu gewährleisten.

TEMA: Befolgen Sie die Richtlinien der TEMA-Klasse R/C/B für Abstand, Ausrichtung und Toleranzen.

8Schlüsselüberlegungen

Thermische Ausdehnung: Gewährleistung der Kompatibilität mit Schalen-/Rohrmaterialien, um Belastungen zu vermeiden.

Vibrationsminderung: Der richtige Abstand zwischen den Baffeln verringert die Schwingung des Rohres.

Druckverlust: Optimieren Sie den Schnitt und den Abstand zwischen den Abblendern, um die Effizienz zu erhöhen.

Inspektion: Farbstoffdurchdringend (PT) oder Ultraschallprüfung (UT) für kritische Anwendungen.

9. Anwendungen

geeignet für Dienste mit niedriger bis mittlerer Temperatur/Druck (z. B. Wasser, Öl, Dampf).

Vermeiden in stark ätzenden Umgebungen (z. B. saure/alkaline Flüssigkeiten) ohne Schutzbeschichtung.

ASME SA36-Schaltplatten sind kostengünstig für strukturelle und thermische Funktionen in Schalen- und Rohrwärmetauschern.und Korrosionsrisiken anhand der Betriebsbedingungen bewertenFür raue Umgebungen sollten Sie auf hochwertigere Materialien umstellen (z. B. SA516 für Druckanwendungen).