Baffles de acero al carbono ASME SA36 utilizados en intercambiadores de calor de tamaño personalizado

ASME SA36 Baffle. Componente de placa de intercambiador de calor de acero al carbono.

¿Qué es una placa de deflector?

Las placas de deflector son componentes críticos en los intercambiadores de calor de cáscara y tubo, diseñados para mejorar la eficiencia de transferencia de calor y optimizar el flujo de fluido.Se colocan estratégicamente dentro del lado de la cáscara del intercambiador de calor para dirigir el flujo de fluido, mejorar la turbulencia y apoyar los tubos.

1Especificaciones del material

La norma: ASME SA36 (acero al carbono para aplicaciones estructurales).

Alcance: abarca las placas, barras y formas de acero al carbono para uso estructural.

Grado: SA36 es un material de grado único con propiedades químicas/mecánicas estandarizadas.

Limites: No es resistente a la corrosión; adecuado para entornos de servicio no agresivos a menos que esté revestido.

2. Composición química (ASTM A36 ≈ ASME SA36)

% máximo de elementos (salvo que se indique)

Carbono (C) ≤ 0,26%

Manganeso (Mn) ≤ 0,80­1,20% (basado en el grosor)

Fósforo (P) ≤ 0,04%

Sulfuro (S) ≤ 0,05%

Cobre (Cu) ≥ 0,20% (si se requiere para la resistencia a la corrosión)

3Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: 400-550 MPa (58.000-80.000 psi).

Las características de las máquinas de ensayo y de los equipos de ensayo que se utilicen para la fabricación de equipos de ensayo y ensayos de ensayo son las siguientes:

El alargamiento: ≥ 20% (en 200 mm de ancho de banda) o ≥ 23% (en 50 mm).

Dureza: por lo general ≤ 180 HB (Brinell).

4Requisitos de diseño de la placa de deflexión

Función: Flujo directo de fluido en el lado de la cáscara, soporte de tubos y reducción de vibraciones.

Tipos de deflectores: segmentales (sólo/dobles), helicoidales, de disco y rosquilla o de orificio.

espesor: por lo general 3×12 mm (varía según el diámetro y la presión de la cáscara).

Porcentaje de corte: 20-45% (la altura del segmento depende de los requisitos de caída de flujo y presión).

El intervalo: Determinado por las normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) (por ejemplo, 20~100% del ID de la cáscara).

5Requisitos de fabricación

Corte: corte con plasma, láser o chorro de agua para minimizar la distorsión.

Las tolerancias:

espesor: ± 10% del espesor nominal.

La superficie de la cubierta de ensamblaje deberá estar cubierta por una cubierta de ensamblaje de ensamblaje.

Diámetro del orificio: ± 0,5 mm para los orificios de los tubos (si están perforados).

Finalización de la superficie: bordes lisos para evitar la contaminación; libre de burrs.

Soldadura: el SA36 se puede soldar utilizando métodos comunes (SMAW, GMAW).

6Protección contra la corrosión

Revestimientos: Epoxi, galvanización o revestimiento de caucho (si está expuesto a fluidos corrosivos).

Diseño: los bordes de los deflectores deben evitar las esquinas afiladas para reducir la erosión.

7. Cumplimiento de las normas

ASME BPVC: Si el deflector forma parte de un límite de presión, se garantizará el cumplimiento de la sección II (Materiales) y la sección VIII (Vasos a presión) de la ASME.

TEMA: Siga las pautas de TEMA Clase R/C/B para el espaciamiento, la orientación y las tolerancias de los deflectores.

8Consideraciones clave

Expansión térmica: garantizar la compatibilidad con los materiales de la cáscara/tubo para evitar el estrés.

Mitigación de vibraciones: La separación adecuada de los deflectores reduce la vibración del tubo.

Baja de presión: Optimice el corte y el espaciamiento del deflector para obtener una mayor eficiencia.

Inspección: prueba de penetración de colorantes (PT) o prueba ultrasónica (UT) para aplicaciones críticas.

9Aplicaciones

Apto para servicios de baja a moderada temperatura/presión (por ejemplo, agua, aceite, vapor).

Evitar en ambientes altamente corrosivos (por ejemplo, líquidos ácidos/alcalinos) sin recubrimientos protectores.

Las placas de deflexión ASME SA36 son rentables para funciones estructurales y térmicas en intercambiadores de calor de cáscara y tubo.y evaluar los riesgos de corrosión en función de las condiciones de servicioPara entornos duros, considere la posibilidad de cambiar a materiales de mayor calidad (por ejemplo, SA516 para aplicaciones a presión).