مبدل حرارتی پوسته و لوله API 660 با مهر ASME U برای صنعت پتروشیمی

• الغلاف (الجسم):صلب كربوني (ASTM A516 Gr.70)، صلب مقاوم للصدأ (304/316/321)، صلب سبائكي، صلب مزدوج الطبقات.
• أنابيب المبادلات الحرارية:صلب كربوني (ASTM A179 / A210)، صلب مقاوم للصدأ (ASTM A249 / A213 - 304، 316، 321)، سبائك نحاسية (برونز الألومنيوم، Cu-Ni 90/10، 70/30)، إنكونيل، هاستلوي، مونيل.
• أنابيب الفواصل:صلب كربوني، صلب مقاوم للصدأ، سبائك مطلية أو مكسوة بمقاومة التآكل.
• الوصلات (الحشوات):من النوع الحلزوني الملفوف، أو المعدني المغطى، أو من النوع الحلقي (RTJ).
• الشفاه والأنابيب:وفقًا لمعايير ASME B16.5 / B16.47، المواد - صلب كربوني وصلب مقاوم للصدأ.

1. التوافق مع API 660- يضمن السلامة والموثوقية والتوافق مع المتطلبات الأكثر صرامة لصناعة النفط والغاز والبتروكيماويات.
2. ختم ASME U- يؤكد الامتثال لـ ASME Section VIII، Div. 1 والحق في التشغيل في الأسواق الدولية.
3. مجموعة واسعة من المواد- من الصلب الكربوني إلى السبائك المتخصصة (إنكونيل، هاستلوي، تيتانيوم، صلب مزدوج الطبقات)، مما يضمن مقاومة التآكل ودرجات الحرارة العالية والبيئات العدوانية.
4. كفاءة حرارية محسنة- تصل إلى 10000 واط/(متر مربع * درجة مئوية) مع إمكانية استخدام أنابيب حلزونية وتصميمات ترتيب أنابيب خاصة.
5. مقاومة الترسبات- الأسطح الملساء للأنابيب المقاومة للصدأ تقلل من الترسبات، مما يطيل فترة الصيانة.
6. المتانة- عمر خدمة يزيد عن 20 عامًا للمعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
7. مرونة التكوين- التنفيذ مع أنابيب ثابتة، أو رأس عائم، أو أنابيب على شكل U لأي مهام تقنية.
8. سهولة الصيانة- تصميم أنبوبي مبسط يسهل التنظيف واستبدال الأنابيب.
9. الفحص غير المدمر (NDT)- فحص 100% من لحامات الأنابيب بطرق UT، RT، PT، MT.
10. المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)- يتم إجراؤها وفقًا لـ ASME Sec. II Part A و API RP 934-E.

تُستخدم مبادلاتنا الحرارية الغلافية API 660 مع ختم ASME U بنجاح في الصناعات والعمليات التالية:

• تكرير النفط- تسخين النفط الخام، التبريد البيني، التكثيف، إعادة تسخين الهيدروكربونات.
• البتروكيماويات- المكثفات، المبخرات، إعادة التسخين في عمليات إنتاج الإيثيلين، البروبيلين، البنزين، الستايرين.
• صناعة الغاز- المبردات، المبخرات، إعادة التسخين في عمليات الغاز الطبيعي، تجفيفه، تكثيف الهيدروكربونات الثقيلة، استعادة الحرارة.
• الطاقة- مكثفات البخار، سخانات مياه التغذية، مبردات زيت التوربينات، أنظمة إعادة تدوير حرارة غازات العادم.
• منصات النفط والغاز (مشاريع الأرفف)- تبريد سوائل الآبار، التكثيف، أنظمة ضغط مياه البحر.
• الصناعات الكيميائية- استخدام الحرارة من التفاعلات الطاردة للحرارة، تبريد الكواشف العدوانية، تكثيف الأحماض.

نقدم دورة تصميم كاملة لمعدات التبادل الحراري المخصصة مع مراعاة:

• المعلمات التقنية (التدفق، الضغط، درجة حرارة الوسط)
• عدوانية وسائط التشغيل (H2S، CO2، الكلوريدات، الأحماض)
• ظروف المناخ التشغيلي (مناطق قطبية أو استوائية)
• متطلبات العميل للمواد والأبعاد وأنواع الهياكل وأوقات التسليم

يقوم مهندسونا بتطوير تكوين مثالي لمبادل حراري لعمليتك المحددة، مما يضمن أقصى كفاءة حرارية بأقل تكاليف تشغيل.