Shell-and-tube warmtewisselaar API 660 met ASME U-certificering voor de petrochemische industrie

• Shell (lichaam):Koolstofstaal (ASTM A516 Gr.70), roestvrij staal (304/316/321), gelegeerd staal, duplex roestvrij staal.
• Warmtewisselaarbuizen:Koolstofstaal (ASTM A179 / A210), roestvrij staal (ASTM A249 / A213 — 304, 316, 321), koperlegeringen (admiralty messing, Cu-Ni 90/10, 70/30), inconel, hastelloy, monel.
• Buisplaten:Koolstofstaal, roestvrij staal, met anti-corrosie coatings.
• Pakkingen (flenzen):Spiraalvormig gewonden, metaal omkleed of ringtype (RTJ).
• Pipes en flenzen:Volgens ASME B16.5 / B16.47 normen, materialen — koolstofstaal en roestvrij staal.

1. Voldoet aan API 660— garandeert veiligheid, betrouwbaarheid en naleving van de strengste eisen van de olie- en petrochemische industrie.
2. ASME U Stamp keurmerk— bevestigt naleving van de ASME Section VIII, Div. 1 code en het recht om te opereren op internationale markten.
3. Brede materiaalkeuze— van koolstofstaal tot exotische legeringen (inconel, hastelloy, titanium, duplex roestvrij staal), die weerstand bieden tegen corrosie, hoge temperaturen en agressieve media.
4. Geoptimaliseerde thermische efficiëntie— tot 10.000 W/(m²*°C) met de mogelijkheid om geribde buizen en speciale baffle-ontwerpen te gebruiken.
5. Bestand tegen vervuiling— gladde oppervlakken van roestvrijstalen buizen minimaliseren afzettingen, waardoor de onderhoudsintervallen worden verlengd.
6. Duurzaamheid— levensduur van meer dan 20 jaar voor apparatuur van roestvrij staal.
7. Flexibiliteit van configuratie— met vaste buizenplaten, zwevende koppen en U-vormige buizen voor elke technologische taak.
8. Gemak van onderhoud— de afneembare buizenbundel vereenvoudigt reiniging en vervanging van buizen.
9. Niet-destructieve inspectie (NDT)— 100% controle van lasnaden met UT, RT, PT, MT methoden.
10. Post-las warmtebehandeling (PWHT)— uitgevoerd volgens ASME Sec. II Part A en API RP 934-E.

Onze shell-and-tube warmtewisselaars API 660 met ASME U Stamp keurmerk worden met succes toegepast in de volgende sectoren en processen:

• Olieverwerking— verwarming van ruwe olie, tussenliggende koeling, condensatie van koolwaterstoffen, herboileren, koeling van distillaten.
• Petrochemie— condensors, verdampers, herboilers in de productie van etheen, propyleen, benzeen, styreen.
• Gasindustrie— koeling van aardgas, dehydratatie, condensatie van zware koolwaterstoffen, warmteterugwinning.
• Energie— stoomcondensors, ketelvoedingswaterverwarmers, turbine-oliekoelers, rookgaswarmteterugwinningssystemen.
• Offshore olie- en gasplatforms (shelffrojecten)— koeling van vloeibare lading, condensatie, zeewaterkoelsystemen.
• Chemische industrie— warmteterugwinning van exotherme reacties, koeling van agressieve reagentia, condensatie van zuren.

Wij bieden een complete cyclus van individueel ontwerp van warmtewisselingsapparatuur, rekening houdend met:

• Technologische parameters (debiet, druk, mediumtemperaturen)
• Agressiviteit van werkreagentia (H₂S, CO₂, chloriden, zuren)
• Klimatologische omstandigheden van exploitatie (arctische of tropische zones)
• Klantvereisten voor materialen, afmetingen, constructietype en leveringstermijnen

Onze ingenieurs ontwikkelen een optimale warmtewisselaarconfiguratie voor uw specifieke proces, die maximale thermische efficiëntie garandeert bij minimale operationele kosten.