Petrokimya Endüstrisi için ASME U markası olan API 660 ısı değiştiricisi

• Kabuk (Gövde):Karbon çeliği (ASTM A516 Gr.70), paslanmaz çelik (304/316/321), alaşımlı çelik, dubleks paslanmaz çelik.
• Isı Eşanjörü Boruları:Karbon çeliği (ASTM A179 / A210), paslanmaz çelik (ASTM A249 / A213 — 304, 316, 321), bakır alaşımları (admiralty pirinç, Cu-Ni 90/10, 70/30), inconel, hastelloy, monel.
• Boru Plakaları:Karbon çeliği, paslanmaz çelik, kaplanmış veya kaplamasız korozyon önleyici alaşımlar.
• Conta (Kaplamalar):Spiral sargılı, metal-kaplamalı veya halka tipi (RTJ).
• Boru Bağlantıları ve Flanşlar:ASME B16.5 / B16.47 standartlarına göre, malzemeler — karbon çeliği ve paslanmaz çelik.

1. API 660 Uyumluluğu — güvenliği, güvenilirliği ve petrol ve kimya endüstrisinin en katı gereksinimlerine uygunluğu garanti eder.
2. ASME U Stamp Sertifikası — ASME Section VIII, Div. 1 Koduna uygunluğu ve uluslararası pazarlarda kullanım hakkını onaylar.
3. Geniş Malzeme Seçeneği — karbon çeliğinden egzotik alaşımlara (inconel, hastelloy, titanyum, dubleks paslanmaz çelik) kadar, korozyona, yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara karşı dayanıklılık sağlayan.
4. Optimize Edilmiş Termal Verimlilik — oluklu borular ve özel delme şemaları kullanılarak 10.000 W/(m²*°C)'ye kadar, minimum işletme maliyetleriyle.
5. Kirlenmeye Karşı Direnç — paslanmaz çelik boruların pürüzsüz yüzeyleri tortuları en aza indirir, bakım aralığını uzatır.
6. Uzun Ömür — paslanmaz çelik ekipmanlar için 20 yıldan fazla hizmet ömrü.
7. Yapılandırma Esnekliği — sabit boru plakalı, yüzer başlı veya U-tipi borulu, her türlü teknolojik görev için.
8. Bakım Kolaylığı — tek geçişli boru demeti, boru temizliğini ve değişimini basitleştirir.
9. Tahribatsız Muayene (NDT) — kaynak dikişlerinin %100'ü UT, RT, PT, MT yöntemleriyle kontrol edilir.
10. Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT) — ASME Sec. II Part A ve API RP 934-E'ye göre gerçekleştirilir.

API 660 Kabuklu Tip Eşanjörlerimiz ASME U Damgalı, aşağıdaki endüstrilerde ve süreçlerde başarıyla kullanılmaktadır:

• Petrol Rafinerileri — ham petrol ısıtma, ara ürün soğutma, gazyağı yoğunlaştırma, reboilerlar, distilat soğutucuları.
• Petrokimya — kondenserler, buharlaştırıcılar, reboilerlar, etilen, propilen, benzen, stiren üretim süreçleri.
• Gaz Endüstrisi — doğal gaz soğutma, gazlaştırma, ağır hidrokarbonların yoğunlaştırılması, baca gazı ısı geri kazanımı.
• Enerji — kazan besleme suyu kondenserleri, yakıt yağı ısıtıcıları, türbin yağı soğutucuları, baca gazı ısı geri kazanım sistemleri.
• Petrol ve Gaz Platformları (Offshore Projeler) — deniz suyu soğutma, yoğunlaştırma, deniz suyu arıtma sistemleri.
• Kimya Endüstrisi — ekzotermik reaksiyonların ısı kullanımı, agresif reaktiflerin soğutulması, asit yoğunlaştırma.

Teknolojik parametreler (akış hızı, basınç, ortam sıcaklığı), çalışma ortamlarının agresifliği (H₂S, CO₂, klorürler, asitler), iklim koşulları (kutup veya tropikal bölgeler), malzeme, boyut, yapı tipi ve teslimat süreleri için müşteri gereksinimleri dikkate alınarak ısı eşanjörü için optimize edilmiş bir tasarım sunuyoruz. Mühendislerimiz, minimum işletme maliyetleriyle maksimum termal verimlilik sağlayarak, özel prosesiniz için ısı eşanjörünün optimize edilmiş bir konfigürasyonunu tasarlar.

• İletişim
• Ticari teklif, teknik danışmanlık veya dokümantasyon talebi için lütfen bizimle iletişime geçin: vladimir@steelseamlesspipe.com