Corretor de calor API 660 com marca ASME U para indústria petroquímica

• Carcaça (corpo):Aço carbono (ASTM A516 Gr.70), aço inoxidável (304/316/321), aço ligado, aço duplex.
• Tubos de troca de calor:Aço carbono (ASTM A179 / A210), aço inoxidável (ASTM A249 / A213 — 304, 316, 321), ligas de cobre (latão admirável, Cu-Ni 90/10, 70/30), inconel, hastelloy, monel.
• Grades de tubos:Aço carbono, aço inoxidável, com revestimento ou com camadas de materiais resistentes à corrosão.
• Revestimentos (juntas):Tipo espiral-enrolado, metal-revestido ou tipo anel (RTJ).
• Tampas e flanges:De acordo com as normas ASME B16.5 / B16.47, materiais — aço carbono e aço inoxidável.

1. Conformidade com API 660— garante segurança, confiabilidade e conformidade com os requisitos mais rigorosos da indústria de petróleo e gás.
2. Carimbo ASME U— confirma a conformidade com o Código ASME Seção VIII, Div. 1 e o direito de operar nos mercados internacionais.
3. Ampla seleção de materiais— de aço carbono a ligas exóticas (inconel, hastelloy, titânio, aço duplex), garantindo resistência à corrosão, altas temperaturas e meios agressivos.
4. Eficiência térmica otimizada— até 10.000 W/(m²*°C) com a possibilidade de usar tubos com aletas e esquemas especiais de configuração de tubos.
5. Resistência à incrustação— superfícies lisas de tubos de aço inoxidável minimizam depósitos, prolongando o intervalo de manutenção.
6. Durabilidade— vida útil superior a 20 anos para equipamentos feitos de aços inoxidáveis.
7. Flexibilidade de configuração— implementações com tubo fixo, espelho flutuante ou tubos em U para quaisquer tarefas tecnológicas.
8. Facilidade de manutenção— o tubo de feixe removível simplifica a limpeza e a substituição dos tubos.
9. Controle não destrutivo (NDT)— 100% de controle das juntas soldadas por métodos UT, RT, PT, MT.
10. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT)— realizado de acordo com ASME Sec. II Part A e API RP 934-E.

Nossos trocadores de calor com carcaça e tubos API 660 com carimbo ASME U são utilizados com sucesso nas seguintes indústrias e processos:

• Refino de petróleo— aquecimento de petróleo bruto, resfriamento intermediário, condensação de hidrocarbonetos, rehobblers, resfriamento de destiladores.
• Petroquímica— condensadores, evaporadores, rehobblers nos processos de produção de etileno, propileno, benzeno, estireno.
• Indústria de gás— resfriamento de gás natural, desidratação, condensação de hidrocarbonetos pesados, recuperação de calor.
• Energia— condensadores de vapor, aquecedores de água de alimentação, resfriadores de óleo de turbina, sistemas de utilização de calor de gases de combustão.
• Plataformas de petróleo e gás (projetos de plataformas)— resfriamento de líquidos de reservatório, condensação, sistemas de compressão de gás de pântano.
• Indústria química— utilização de calor de reações exotérmicas, resfriamento de reagentes agressivos, condensação de ácidos.

Oferecemos um ciclo completo de projeto individual de trocadores de calor, levando em consideração:

• Parâmetros tecnológicos (vazão, pressão, temperatura dos meios)
• Agressividade dos meios de trabalho (H₂S, CO₂, cloretos, ácidos)
• Condições climáticas de operação (zonas árticas ou tropicais)
• Requisitos do cliente para materiais, dimensões, tipo de construção e prazos de entrega

Nossos engenheiros desenvolvem uma configuração otimizada de trocador de calor para o seu processo específico, garantindo a máxima eficiência térmica com custos operacionais mínimos.