Kożuhotrowniczy wymiennik ciepła API 660 z znakiem ASME U dla Przemysłu Naftochemicznego

• - Co to jest?Węglowa stal (ASTM A516 Gr.70), stal nierdzewna (304/316/321), stal stopana, stal dupleksowa.
• Rury wymiany ciepłaWęglowa stal (ASTM A179 / A210), nierdzewna stal (ASTM A249 / A213 ?? 304, 316, 321), stopy miedziane (адмиралтейская латунь, Cu-Ni 90/10, 70/30), инконель, хастеллой, монель.
• Ręcznice:Węglowodanowa stal, stal nierdzewna, pokryte lub roztopione stopami odpornymi na korozję.
• Upłaty (прокладки):Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznych
• Patruki i flaki:Zgodnie ze standardami ASME B16.5 / B16.47Węglowodanowa i stali nierdzewnej.

1. Zgodność z API 660Zapewnia bezpieczeństwo, niezawodność i zgodność z najbardziej rygorystycznymi wymaganiami branży przetwórczej i petrochemicznej.
2. Klem ASME U Stamp- potwierdza zgodność z Kodeksem ASME Sekcja VIII, Dywizja 1 i prawo do eksploatacji na rynkach międzynarodowych.
3. Szeroki wybór materiałówOd stali węglowej do egzotycznych stopów (inkonelu, stalowego, tytanu, stali dupleksowej), zapewniających odporność na korozję, wysokie temperatury i agresywne środowiska.
4. Optymalizowana efektywność cieplna≈ do 10 000 Wt/m2*°C) z możliwością wykorzystania rurociągów i specjalnych układów rozbiórkowych.
5. Utrzymałość na naczyniowanieGładkie powierzchnie nierdzewnych rur minimalizują osady, przedłużając międzyremontowy interval.
6. Długowieczność-Żywotność ponad 20 lat dla sprzętu ze stali nierdzewnej.
7. Elastyczność konfiguracjiWykonania z nieruchomą siatką, pływającą głową lub rurami w kształcie U pod dowolne zadania technologiczne.
8. Łatwość obsługiZdejmowany rurociąg ułatwia czyszczenie i wymianę rur.
9. Niezniszczająca kontrola (NDT)100% kontrola złożonych szwów metodami UZK, РК, ПК, МК.
10. Pocztowa obróbka termiczna (PWHT)Wykonywane zgodnie z ASME Sec. II Part A i API RP 934-E.

Nasze skórzane przepływy cieplne API 660 z znakiem ASME U Stamp są z powodzeniem wykorzystywane w następujących gałęziach i procesach:

• Przetwarzanie ropy naftowej- nagrzewanie ropy naftowej, chłodzenie pośrednie, kondensacja węglowodorów, reboilery, chłodzenie destylatorów.
• Neftekemia- kondensatory, parowniki, reboilery w procesach produkcji etylu, propylu, benzyny, styru.
• Przemysł gazowyOcieplenie gazu ziemnego, dehydracja, kondensacja ciężkich węglowodorów, rekuperacja ciepła.
• Energetyka- kondensatory parowe, podgrzewacze wody odżywczej, turbiny chłodzące olejem, systemy utylizacji ciepła gazów dymnych.
• Platformy nafto-gazowe (шельфовые проекты)- systemy chłodzenia płynu z studni, kondensacji, odsalania wody morskiej.
• Przemysł chemicznyWykorzystanie ciepła reakcji egzotermicznych, chłodzenie czynników agresywnych, kondensacja kwasów.

Proponujemy pełny cykl indywidualnego projektowania urządzeń wymiany ciepła z uwzględnieniem:

• Parametry technologiczne (spadek, ciśnienie, średnia temperatura)
• Agresywność środowisk roboczych (H2S, CO2, chlorydy, kwasy)
• warunki klimatyczne eksploatacji (strefy arktyczne lub tropikalne)
• Wymagania klienta w zakresie materiałów, rozmiarów, typu konstrukcji i terminów dostawy

Nasi inżynierowie opracowują optymalną konfigurację wymiennika ciepła dla konkretnego procesu, zapewniając maksymalną efektywność cieplną przy minimalnych kosztach eksploatacyjnych.