Kojuhotrubny Heatexchanger API 660 dengan ASME U untuk Perindustrian Petrokimia

• Jaket (shell): Baja karbon (ASTM A516 Gr.70), baja tahan karat (304/316/321), baja paduan, baja dupleks.
• Tabung penukar panas: Baja karbon (ASTM A179 / A210), baja tahan karat (ASTM A249 / A213 — 304, 316, 321), paduan tembaga (perunggu aluminium, Cu-Ni 90/10, 70/30), Inconel, Hastelloy, Monel.
• Lembaran tabung: Baja karbon, baja tahan karat, pelat berlapis atau dilapisi dengan paduan tahan korosi.
• Penyegelan (gasket): Tipe spiral-wound, metal-clad, atau ring (RTJ).
• Baut dan flensa: Sesuai standar ASME B16.5 / B16.47, bahan — baja karbon dan baja tahan karat.

1. Kesesuaian dengan API 660— menjamin keamanan, keandalan, dan kepatuhan terhadap persyaratan paling ketat dari industri pemrosesan minyak dan petrokimia.
2. Cap ASME U— mengonfirmasi kepatuhan terhadap ASME Section VIII, Div. 1 dan hak untuk beroperasi di pasar internasional.
3. Berbagai pilihan material— dari baja karbon hingga paduan eksotis (Inconel, Hastelloy, Titanium, baja dupleks), memastikan ketahanan terhadap korosi, suhu tinggi, dan media agresif.
4. Efisiensi termal yang dioptimalkan— hingga 10.000 W/(m²°C) dengan kemungkinan penggunaan tabung bergelombang dan skema tata letak khusus.
5. Ketahanan terhadap pembentukan kerak— permukaan tabung baja tahan karat yang halus meminimalkan endapan, memperpanjang interval antar pemeliharaan.
6. Daya tahan— masa pakai lebih dari 20 tahun untuk peralatan dari baja tahan karat.
7. Fleksibilitas konfigurasi— implementasi dengan lembaran tabung tetap, kepala mengambang, dan tabung berbentuk U untuk setiap tugas teknis.
8. Kemudahan perawatan— saluran tabung yang dapat dilepas menyederhanakan pembersihan dan penggantian tabung.
9. Inspeksi non-destruktif (NDT)— 100% kontrol sambungan las dengan metode UT, RT, PT, MT.
10. Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT)— dilakukan sesuai dengan ASME Sec. II Part A dan API RP 934-E.

Penukar panas berjaket API 660 kami dengan cap ASME U beroperasi dengan sukses di industri dan proses berikut:

• Pemrosesan minyak— pemanasan minyak mentah, pendinginan antar tahap, kondensasi hidrokarbon, pemanas ulang, pendinginan distilat.
• Petrokimia— kondensor, evaporator, pemanas ulang dalam produksi etilena, propilena, benzena, stirena.
• Industri gas— pendinginan gas alam, gasifikasi, kondensasi hidrokarbon berat, pemulihan panas.
• Energi— kondensor uap, pemanas air umpan, pemanas minyak, turbin uap, sistem pemanfaatan panas gas buang.
• Platform minyak dan gas (proyek lepas pantai)— pendinginan cairan yang disimpan, kondensasi, sistem desalinasi air laut.
• Industri kimia— pemanfaatan panas reaksi eksotermik, pendinginan reagen agresif, kondensasi asam.

Kami menawarkan siklus desain penukar panas lengkap dengan mempertimbangkan:

• Parameter teknis (aliran, tekanan, suhu media)
• Agresivitas media kerja (H&sub2;S, CO&sub2;, klorida, asam)
• Kondisi iklim operasi (zona Arktik atau tropis)
• Persyaratan pelanggan untuk material, dimensi, jenis konstruksi, dan jadwal pengiriman

Insinyur kami akan mengembangkan konfigurasi penukar panas yang optimal untuk proses spesifik Anda, memastikan efisiensi termal maksimum dengan biaya operasional minimum.