Shell and tube heat exchanger API 660 with ASME U stamp for petrochemical industry

• Кожух (корпус):Углеродистая сталь (ASTM A516 Gr.70), нержавеющая сталь (304/316/321), легированная сталь, дуплексная сталь.
• Теплообменные трубы:Углеродистая сталь (ASTM A179 / A210), нержавеющая сталь (ASTM A249 / A213 ?? 304, 316, 321), медные сплавы (адмиралтейская латунь, Cu-Ni 90/10, 70/30), инконель, хастеллой, монель.
• Трубные решетки:Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, плакированные или наплавленные коррозионностойкими сплавами.
• Уплотнения (прокладки):Спирально-навитанные, металлообложенные или кольцевого типа (RTJ).
• Патрубки и фланцы:По стандартам ASME B16.5 / B16.47Углеродистый и нержавеющая сталь.

1. Соответствие API 660- гарантирует безопасность, надежность и соответствие самым строгим требованиям нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей.
2. Клеймо ASME U Stamp- подтверждает соответствие Кодексу ASME Раздел VIII, Дивизия 1 и право на эксплуатацию на международных рынках.
3. Широкий выбор материаловОт углеродистой стали до экзотических сплавов (инконель, хастеллой, титан, дуплексная сталь), обеспечивающих устойчивость к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам.
4. Оптимизированная тепловая эффективностьДо 10 000 Вт/м2*°С) с возможностью использования оребрённых труб и специальных схем разбивки.
5. Устойчивость к накипеобразованию- гладкие поверхности нержавеющих труб минимизируют отложения, продлевая межремонтный интервал.
6. ДолговечностьСрок службы более 20 лет для оборудования из нержавеющей стали.
7. Гибкость конфигураций- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
8. Легкость обслуживанияСменяемый трубный пучок упрощает очистку и замену труб.
9. Неразрушающий контроль (NDT)100% контроль сварных швов методами УЗК, РК, ПК, МК.
10. Постсварочная термообработка (PWHT)Используется согласно ASME Sec. II Part A и API RP 934-E.

Наши кожаные теплообменники API 660 с маркировкой ASME U Stamp успешно эксплуатируются в следующих отраслях и процессах:

• НефтепереработкаНагрев сырой нефти, промежуточное охлаждение, конденсация углеводородов, ребойлеры, охлаждение дистиллятов.
• НефтехимияКонденсаторы, испарители, ребойлеры в процессах производства этилена, пропилена, бензола, стирола.
• Газовая промышленность- охлаждение природного газа, дегидратация, конденсация тяжелых углеводородов, рекуперация тепла.
• Энергетика- паровые конденсаторы, подогреватели питательной воды, маслоохладители турбин, системы утилизации тепла дымовых газов.
• Нефтегазовые платформы (шельфовые проекты)- охлаждение скважинной жидкости, конденсация, системы опреснения морской воды.
• Химическая промышленностьУтилизация тепла экзотермических реакций, охлаждение агрессивных реагентов, конденсация кислот.

Мы предлагаем полный цикл индивидуального проектирования теплообменного оборудования с учетом:

• Технологические параметры (расход, давление, средняя температура)
• Агрессивные рабочие среды (H2S, CO2, хлориды, кислоты)
• Климатические условия эксплуатации (арктические или тропические зоны)
• Требования заказчика к материалам, размерам, типу конструкции и срокам поставки

Наши инженеры разработают оптимальную конфигурацию теплообменника для вашего конкретного процесса, обеспечивая максимальную тепловую эффективность при минимальных эксплуатационных затратах.