ASTM B111 EN 12452 C70600 دسته لوله فولادی مسی برای مبدل حرارتی، کندانسورها

C70600 (90-10 CuNi) بسته های لوله های آلیاژ مس نیکل یکی از کلاسیک ترین، به طور گسترده استفاده می شود،و مواد لوله ای مقرون به صرفه برای مبادلات گرما شیل و لوله (به ویژه تهویه کننده ها) که آب دریا را اداره می کنند، آب شور و سایر مواد خنک کننده حاوی کلرید.

آنها عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت را در محیط های خشن آب دریا فراهم می کنند در حالی که انتقال گرما کارآمد را حفظ می کنند.

آنها یک تعادل عالی از مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا (به ویژه در برابر فرسایش و آلودگی زیست محیطی) ، رسانایی حرارتی خوب، قابلیت ماشینکاری، قابلیت نگهداری،و هزینه نسبتاً معقولآنها مواد مورد علاقه یا استاندارد در کاربردهایی مانند کشتی های دریایی، نیروگاه های ساحلی و ترشح آهن هستند.

• لوله ها:سطح انتقال گرما اولیه. ساخته شده از مواد با رسانایی حرارتی بالا، مانند مس، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم یا فولاد کربن، بسته به کاربرد.لوله ها می توانند راست یا U شکل باشند، بسته به طرح
• ورق لوله:صفحه های مسطح که لوله ها را در جای خود نگه می دارند. لوله ها یا جوش داده می شوند، گسترش می یابند یا به ورق های لوله ای رول می شوند تا یک مهر ضد نشت ایجاد کنند. ورق های لوله مایعات طرف پوسته و طرف لوله را از هم جدا می کنند.
• باز کننده ها:صفحه یا میله ای که جریان مایع سمت پوسته را از طریق بسته لوله هدایت می کند. بهبود بهره وری انتقال گرما با ایجاد آشفتگی و جلوگیری از مناطق ایستاده.انواع متداول عبارتند از:، محرک و عصا.
• فاصله دهنده ها یا صفحه های پشتیبان:استفاده می شود برای حفظ تراز و فاصله لوله ها. جلوگیری از لرزش و آسیب به لوله ها در طول کار.
• چوب هاي بندي و فاصله دار:بافله ها و لوله ها رو کنار هم نگه داريد تا تماميت ساختاري اونا رو حفظ کنيد
• کلاه ها یا کانال های پایینی:در انتهای بسته لوله قرار دارد و مایع لوله را به داخل و خارج از لوله ها هدایت می کند.

• قطر و ضخامت لوله:قطر کوچکتر باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شود اما ممکن است منجر به کاهش فشار بیشتر شود. لوله های ضخیم تر برای کاربردهای با فشار بالا استفاده می شود.
• طرح لوله:لوله ها را می توان به شکل مثلث، مربع یا مربع چرخش ترتیب داد. طرح های مثلثی باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند، در حالی که طرح های مربع آسان تر برای تمیز کردن هستند.
• طول لوله و تعداد لوله:لوله های طولانی تر، منطقه انتقال گرما را افزایش می دهند اما ممکن است فضای بیشتری نیاز داشته باشند. تعداد لوله ها به سرعت انتقال گرما و سرعت جریان مورد نیاز بستگی دارد.
• انتخاب مواد:مواد باید با مایعات مورد پردازش سازگار باشند تا از خوردگی یا آلودگی جلوگیری شود. مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژ های مس، تیتانیوم و آلیاژ های نیکل است.
• طرح باز کننده:فاصله و نوع بافل بر بهره وری انتقال گرما و کاهش فشار تاثیر می گذارد. بافل های قطعی شایع ترین هستند، اما بافل های مارپیچی می توانند کاهش کاهش فشار و ارتعاش را کاهش دهند.
• گسترش حرارتی:برای جلوگیری از استرس و شکست، باید تفاوت گسترش حرارتی بین لوله ها و پوسته را در نظر گرفت. طرح های لوله U یا سر شناور برای پذیرش گسترش استفاده می شود.

• بسته ورق لوله ثابت:لوله ها در هر دو طرف به ورق لوله ها ثابت می شوند. ساده و مقرون به صرفه اما نمی توانند تفاوت های درجه حرارت بزرگ بین پوسته و طرف لوله را تحمل کنند.
• بسته ی U-Tube:لوله ها به شکل U خم شده اند، که اجازه گسترش حرارتی را می دهد.
• بسته ی سر شناور:یکی از انتهای بسته لوله آزادانه می تواند حرکت کند و گسترش حرارتی را در اختیار دارد. ایده آل برای کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا.
• بسته سر شناور کشنده:شبیه به یک طراحی سر شناور اما اجازه می دهد تا کل بسته لوله برای نگهداری برداشته شود.

• نیروگاه ها: بخار تهویه شده از توربین ها.
• نفت و گاز: گرمایش یا خنک سازی هیدروکربن ها در پالایشگاه ها
• پردازش شیمیایی: تبادل گرما در راکتورها و ستون های تقطیر.
• سیستم های تهویه مطبوع: کولر و کنسرتور.
• مواد غذایی و نوشیدنی: فرآیند پاستوریزه و استریلیزه.

• بهره وری انتقال گرما بالا
• مي تونه با فشار و دماي بالا کنار بياد
• با مراقبت مناسب، با دوام و دوام
• مناسب برای طیف گسترده ای از مایعات و برنامه های کاربردی.

• اندازه و وزن جسمی بزرگ
• هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با برخی از انواع دیگر مبادله گرما.
• نیاز به نگهداری منظم برای جلوگیری از آلودگی و خوردگی دارد.
• نگهداری و رفع مشکل:

• فولینگ:رسوبات روی سطوح لوله باعث کاهش بهره وری انتقال گرما می شود. تمیز کردن منظم (مکانیکی یا شیمیایی) مورد نیاز است.
• خوردگی:انتخاب مواد و پوشش های محافظ می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند.
• ارتعاش:فاصله یا سرعت جریان نادرست می تواند باعث لرزش لوله و شکست شود.

• ساخت کشتی و مهندسی دریایی: خنک کننده های آب دریا، سیستم های خنک کننده مرکزی و تهویه مطبوع کشتی.
• نیروگاه های ساحلی: کاندنسرها و مبادلات گرما آب خنک کننده بسته.
• نیروگاه های ترشح: واحدهای فلش چند مرحله ای (MSF) و واحدهای بازیابی انرژی سیستم osmose معکوس (RO).
• پتروشیمی و LNG: خنک کننده های فرآیند پلتفرم های دریایی و مبادلات گرما پمپ های پایانی دریافت کننده LNG.