ASTM B111 EN 12452 C70600 دسته لوله فولادی مسی برای مبدل حرارتی، کندانسورها

ASTM B111 EN 12452 C70600 بسته لوله های فولادی مس برای مبادله گرما،کوندانسرها

C70600 (90-10 CuNi) بسته های لوله های آلیاژ مس نیکل یکی از کلاسیک ترین، به طور گسترده استفاده می شود،و مواد لوله ای مقرون به صرفه برای مبادلات گرما شیل و لوله (به ویژه تهویه کننده ها) که آب دریا را اداره می کنند، آب شور و سایر مواد خنک کننده حاوی کلرید.

آنها عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت را در محیط های خشن آب دریا فراهم می کنند در حالی که انتقال گرما کارآمد را حفظ می کنند.

آنها یک تعادل عالی از مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا (به ویژه در برابر فرسایش و آلودگی زیست محیطی) ، رسانایی حرارتی خوب، قابلیت ماشینکاری، قابلیت نگهداری،و هزینه نسبتاً معقولآنها مواد مورد علاقه یا استاندارد در کاربردهایی مانند کشتی های دریایی، نیروگاه های ساحلی و ترشح آهن هستند.

اجزای یک بسته لوله:

لوله ها:

سطح انتقال گرما اوليه

ساخته شده از مواد با رسانایی حرارتی بالا، مانند مس، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم یا فولاد کربن، بسته به کاربرد.

لوله ها بسته به طراحی می توانند راست یا U باشند.

ورق لوله:

صفحه هاي صافي که لوله ها رو در جاي خودشون نگه مي دارن

لوله ها یا جوش داده می شوند، گسترش می یابند، یا در ورق های لوله رول می شوند تا یک مهر ضد نشت ایجاد شود.

ورق های لوله ای مایعات طرف پوسته و طرف لوله را از هم جدا می کنند.

باز کننده ها:

صفحه ها یا میله هایی که جریان مایع سمت پوسته را از طریق بسته لوله هدایت می کنند.

بهبود بهره وری انتقال گرما با ایجاد آشفتگی و جلوگیری از مناطق ایستاده.

انواع متداول عبارتند از باز کننده های قطعی، حلقه ای و میله ای.

فاصله دهنده ها یا صفحه های پشتیبان:

برای حفظ تراز و فاصله لوله ها استفاده میشه.

جلوگیری از لرزش و آسیب به لوله ها در طول کار.

چوب هاي بندي و فاصله دار:

بافله ها و لوله ها رو کنار هم نگه داريد

تماميت ساختاري را تضمین کنيد.

کلاه ها یا کانال های پایینی:

در انتهای بسته لوله قرار دارد.

مایع طرف لوله را به داخل و خارج از لوله ها هدایت کنید.

ملاحظات طراحی برای بسته های لوله:

قطر و ضخامت لوله:

قطرات کوچکتر باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند اما ممکن است منجر به کاهش فشار بیشتر شوند.

لوله های ضخیم تر برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شوند.

طرح لوله:

لوله ها را می توان به شکل مثلث، مربع یا مربع چرخش ترتیب داد.

طرح های مثلثی باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند، در حالی که طرح های مربع برای تمیز کردن آسان تر هستند.

طول لوله و تعداد لوله:

لوله های طولانی تر، منطقه انتقال گرما را افزایش می دهند اما ممکن است فضای بیشتری نیاز داشته باشند.

تعداد لوله ها به سرعت انتقال گرما و سرعت جریان مورد نیاز بستگی دارد.

انتخاب مواد:

مواد باید با مایعات مورد پردازش سازگار باشند تا از خوردگی یا آلودگی جلوگیری شود.

مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس، تیتانیوم و آلیاژ نیکل است.

طرح باز کننده:

فاصله و نوع بافل بر بهره وری انتقال گرما و کاهش فشار تاثیر می گذارد.

باز های قطعی شایع ترین هستند، اما باز های مارپیچی می توانند کاهش فشار و ارتعاش را کاهش دهند.

گسترش حرارتی:

باید تفاوت گسترش حرارتی بین لوله ها و پوسته را در نظر گرفت تا از فشار و خرابی جلوگیری شود.

طرح های لوله U یا سر شناور برای انکشاف استفاده می شود.

انواع بسته های لوله:

بسته ورق لوله ثابت:

لوله ها در هر دو طرف به ورق لوله ها ثابت می شوند.

ساده و مقرون به صرفه اما نمی تواند تفاوت های درجه حرارت بزرگ بین لایه های پوسته و لوله را تحمل کند.

بسته ی U-Tube:

لوله ها به شکل U خم شده اند، که اجازه گسترش حرارتی را می دهد.

مناسب برای کاربردهای با تفاوت های دمای بالا.

بسته ی سر شناور:

یکی از انتهای بسته لوله آزاد است تا حرکت کند و گسترش حرارتی را در اختیار داشته باشد.

ایده آل برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا.

بسته سر شناور کشنده:

شبیه به یک طراحی سر شناور اما اجازه می دهد تا کل بسته لوله برای نگهداری برداشته شود.

کاربردهای بسته های لوله:

نیروگاه ها: بخار تهویه شده از توربین ها.

نفت و گاز: گرمایش یا خنک سازی هیدروکربن ها در پالایشگاه ها

پردازش شیمیایی: تبادل گرما در راکتورها و ستون های تقطیر.

سیستم های تهویه مطبوع: کولر و کنسرتور.

مواد غذایی و نوشیدنی: فرآیند پاستوریزه و استریلیزه.

مزایایی که بسته های لوله ای دارند:

بهره وری انتقال گرما بالا

مي تونه با فشار و دماي بالا کنار بياد

با مراقبت مناسب، با دوام و دوام

مناسب برای طیف گسترده ای از مایعات و برنامه های کاربردی.

معایب بسته های لوله:

اندازه و وزن جسمی بزرگ

هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با برخی از انواع دیگر مبادله گرما.

نیاز به نگهداری منظم برای جلوگیری از آلودگی و خوردگی دارد.

نگهداری و رفع مشکل:

فولینگ:

رسوبات روی سطوح لوله ها باعث کاهش بهره وری انتقال گرما می شود.

تمیز کردن منظم (مکانیکی یا شیمیایی) مورد نیاز است.

خوردگی:

انتخاب مواد و پوشش های محافظ می تواند از خوردگی جلوگیری کند.

به طور منظم برای سوراخ کردن یا ترکیدن بررسی کنید.

ارتعاش:

فاصله یا سرعت جریان ناقص می تواند باعث لرزش لوله و شکست شود.

طراحی و کار درست را تضمین کنید.

درخواست

1ساخت کشتی و مهندسی دریایی: خنک کننده های آب دریا، سیستم های خنک کننده مرکزی و تهویه کننده های تهویه هوا کشتی.

2نیروگاه های ساحلی: کنسرتورها و مبادلات گرما آب خنک کننده بسته

3گیاهان ترشح: واحدهای فلش چند مرحله ای (MSF) و واحدهای بازیابی انرژی سیستم osmose (RO)

4پتروشیمی و LNG: خنک کننده های فرآیند پلتفرم دریایی و مبادلات گرما پمپ آب دریا که LNG را دریافت می کنند.