ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U Bend Tube Bundle ASME Section VIII گواهی شده است

بسته‌های لوله U شکل ساخته شده از مواد ASTM A790 UNS S31803 (SAF 2205)، با استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی کلریدی و ترک خوردگی تنشی، به ویژه برای کاربردهای چالش برانگیز مانند خنک کننده آب دریا و تبادل حرارت شیمیایی مناسب هستند.

پس از شکل‌دهی، باید تحت عملیات حرارتی محلول قرار گیرند تا تنش‌های پسماند حذف شوند و سپس به طور کامل اسیدشویی و غیرفعال شوند تا از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، طراحی بسته لوله باید با صفحه لوله S31803 سازگار باشد، به صورت هیدرولیکی منبسط شده، با فاصله محدود بافل و شیارهای U شکل برای کاهش تنش حرارتی.

• صفحات یا میله هایی که جریان سیال سمت پوسته را در سراسر بسته لوله هدایت می کنند.با ایجاد تلاطم و جلوگیری از مناطق راکد، راندمان انتقال حرارت را بهبود می بخشند.
• انواع رایج شامل بافل های قطعه ای، مارپیچی و میله ای هستند.
• فاصله اندازها یا صفحات پشتیبان:
• برای حفظ هم ترازی و فاصله لوله ها استفاده می شوند.
• از لرزش و آسیب به لوله ها در حین کار جلوگیری می کنند.
• میله های اتصال و فاصله اندازها:
• بافل ها و بسته لوله را در کنار هم نگه می دارند.
• از یکپارچگی ساختاری اطمینان حاصل می کنند.
• کلاهک های انتهایی یا کانال ها:
• در انتهای بسته لوله قرار دارند.
• سیال سمت لوله را به داخل و خارج لوله ها هدایت می کنند.
• ملاحظات طراحی برای بسته های لوله:
• قطر و ضخامت لوله:
• قطرهای کوچکتر راندمان انتقال حرارت را افزایش می دهند اما ممکن است منجر به افت فشار بالاتر شوند.
• لوله های ضخیم تر برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شوند.
• چیدمان لوله:
• لوله ها می توانند در الگوهای مثلثی، مربعی یا مربعی چرخانده شده چیده شوند.
• چیدمان های مثلثی راندمان انتقال حرارت بالاتری را فراهم می کنند، در حالی که چیدمان های مربعی تمیز کردن آسان تری دارند.
• طول و تعداد لوله:
• لوله های بلندتر مساحت انتقال حرارت را افزایش می دهند اما ممکن است به فضای بیشتری نیاز داشته باشند.
• تعداد لوله ها به نرخ انتقال حرارت و نرخ جریان مورد نیاز بستگی دارد.

• مواد باید با سیالات در حال پردازش سازگار باشند تا از خوردگی یا گرفتگی جلوگیری شود.
• مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مس، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل هستند.
• طراحی بافل:
• فاصله و نوع بافل بر راندمان انتقال حرارت و افت فشار تأثیر می گذارد.
• بافل های قطعه ای رایج ترین هستند، اما بافل های مارپیچی می توانند افت فشار و لرزش را کاهش دهند.
• انبساط حرارتی:
• انبساط حرارتی تفاضلی بین لوله ها و پوسته باید برای جلوگیری از تنش و خرابی در نظر گرفته شود.
• طرح های لوله U شکل یا سر شناور برای تطبیق با انبساط استفاده می شوند.
• انواع بسته های لوله:
• بسته لوله ثابت:
• لوله ها در هر دو انتها به صفحات لوله ثابت می شوند.
• ساده و مقرون به صرفه است اما نمی تواند تفاوت های دمایی بزرگ بین پوسته و لوله ها را تحمل کند.
• بسته لوله U شکل:
• لوله ها به شکل U خم می شوند و امکان انبساط حرارتی را فراهم می کنند.
• مناسب برای کاربردهایی با تفاوت دمایی بالا.
• بسته سر شناور:
• یک انتهای بسته لوله آزاد است تا حرکت کند و انبساط حرارتی را تطبیق دهد.
• ایده آل برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا.

• مشابه طرح سر شناور است اما اجازه می دهد کل بسته لوله برای نگهداری خارج شود.
• کاربردهای بسته های لوله:
• نیروگاه ها: بخار متراکم کننده از توربین ها.
• نفت و گاز: گرمایش یا سرمایش هیدروکربن ها در پالایشگاه ها.
• پردازش شیمیایی: تبادل حرارت در راکتورها و ستون های تقطیر.
• سیستم های تهویه مطبوع: چیلرها و کندانسورها.
• غذا و نوشیدنی: فرآیندهای پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون.
• مزایای بسته های لوله:
• راندمان انتقال حرارت بالا.
• می تواند فشارهای بالا و دماهای بالا را تحمل کند.
• با نگهداری مناسب بادوام و طولانی مدت است.

• معایب بسته های لوله:
• اندازه و وزن فیزیکی بزرگ.
• هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با برخی دیگر از انواع مبدل های حرارتی.
• برای جلوگیری از گرفتگی و خوردگی نیاز به نگهداری منظم دارد.
• نگهداری و عیب یابی:

• رسوبات روی سطوح لوله راندمان انتقال حرارت را کاهش می دهند.
• نیاز به تمیز کردن منظم (مکانیکی یا شیمیایی) دارد.
• خوردگی:
• انتخاب مواد و پوشش های محافظ می توانند به جلوگیری از خوردگی کمک کنند.

• لرزش:
• فاصله نامناسب بافل یا نرخ جریان می تواند باعث لرزش و خرابی لوله شود.
• از طراحی و عملکرد صحیح اطمینان حاصل کنید.
• کاربرد