Standardowy wymiennik ciepła o chłodzonym powietrzem typu API typu wtyczki z przymusowym wciągiem do przetwarzania gazu ziemnego

Standardowy powietrzny wymiennik ciepła YUHONG GROUP typu plug z wymuszonym ciągiem do przetwarzania gazu ziemnego

YUHONG GROUP jest wiodącym producentem przemysłowych rozwiązań w zakresie wymiany ciepła, specjalizującym się w dostarczaniu wysokowydajnychchłodnic powietrzadla globalnego przemysłunaftowego i gazowego, petrochemicznego oraz FPSO (pływające jednostki produkcji, magazynowania i rozładunku).Nasze produkty są rygorystycznie projektowane w ścisłej zgodności znormami API 661 i ASME Section VIII Div. 1, w pełni zoptymalizowane pod kątem wysokociśnieniowych, kwaśnych środowisk i ekstremalnych warunków pracy występujących w przetwórstwie gazu ziemnego.

Wykorzystując zaawansowane techniki produkcyjne i rygorystyczne systemy kontroli jakości (zgodne z międzynarodowymi specyfikacjami projektowymi, w tymISO 9001 i MODEC GDM3),nasze chłodnice powietrza typu plug z wymuszonym ciągiem przodują w branży pod względem wydajności wymiany ciepła, integralności strukturalnej i długoterminowej odporności na korozję. Jednostki te służą jako kluczowe wyposażenie w procesach odsiarczania, odwadniania i skraplania gazu ziemnego.

Zalety materiałowe, skład chemiczny i właściwości mechaniczne

1. Rury wymiennika ciepła Zalecany materiał: ASME SA-213 TP316L (dla gazu ziemnego zawierającego siarkę) lub SA-179 (dla konwencjonalnych warunków pracy).

Zalety materiałowe: 316L oferuje wyjątkową odporność na korozję wżerową i szczelinową, a jego niska zawartość węgla (klasa L) skutecznie zapobiega korozji międzykrystalicznej po spawaniu.

Skład chemiczny (SA-213 TP316L): Cr: 16,0–18,0%, Ni: 10,0–14,0%, Mo: 2,0–3,0%, C poniżej 0,035%.

Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 485 MPa Granica plastyczności: ≥ 170 MPa Wydłużenie: ≥ 35%

2. Skrzynka kolektorowa - typ plug Zalecany materiał: ASME SA-516 Klasa 70 (odporna na pękanie indukowane wodorem dla serwisu kwaśnego).

Zalety materiałowe: Wykazuje doskonałą udarność w niskich temperaturach i spawalność.

Obróbka w kierunku pękania indukowanego wodorem (HIC) dla warunków serwisu kwaśnego zapewnia integralność strukturalną w środowiskach siarkowodoru.

Skład chemiczny (SA-516 Gr. 70): C poniżej 0,27% (w zależności od grubości), Mn: 0,85–1,20%, P poniżej 0,025%, S poniżej 0,025%

(Normy MODEC zazwyczaj wymagają S poniżej 0,008%).

Właściwości mechaniczne:

Wytrzymałość na rozciąganie: 485–620 MPa, Granica plastyczności: 260 MPa

3. Finy (powierzchnia żeberkowa) Zalecany materiał: Aluminium 1060 / 6063 (ekstrudowane).

Zalety materiałowe: Finy ekstrudowane powstają przez mechaniczne połączenie rury bazowej i rury aluminiowej, całkowicie otaczając rurę bazową, aby zapobiec wnikaniu wilgoci w punktach styku powodującej korozję elektrochemiczną, jednocześnie oferując ekstremalnie niski opór cieplny.

Właściwości mechaniczne: Posiada doskonałą ciągliwość, zapewniając brak pęknięć nawet przy ekstremalnie wysokiej gęstości finów.

4. Zatyczki ramowe Zalecany materiał: ASME SA-105N lub SA-182 F316L.

Zalety materiałowe: Materiał kuty zapewnia wysoką gęstość, zapobiegając wyciekom w środowiskach gazu ziemnego pod wysokim ciśnieniem.

Właściwości mechaniczne (SA-105N): Kontrola twardości: Zgodnie z NACE MR0175, twardość musi wynosić ≤ 22 HRC, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu pod wpływem siarkowodoru (SSC).