API Standard luftgekühlter Wärmetauscher mit Zwangszug und Steckverbindung für die Erdgasaufbereitung
YUHONG GROUP ist ein führender Hersteller von industriellen Wärmetauscherlösungen, spezialisiert auf die Lieferung von Hochleistungs-Luftkühlern für die globale Öl- und Gas-, Petrochemie- und FPSO-Industrie (Floating Production Storage and Offloading). Unsere Produkte sind streng nach den Normen API 661 und ASME Section VIII Div. 1 konzipiert und vollständig optimiert für die Umgebungen mit hohem Druck, sauren Bedingungen und extremen Betriebsbedingungen, die bei der Erdgasaufbereitung auftreten.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechniken und strenger Qualitätskontrollsysteme (konform mit internationalen Projektspezifikationen, einschließlich ISO 9001 und MODEC GDM3), führen unsere Stecktyp-Zwangszug-Luftkühler die Branche in Bezug auf Wärmetauschereffizienz, strukturelle Integrität und langfristige Korrosionsbeständigkeit an. Diese Einheiten dienen als Kernkomponenten in den Prozessen der Erdgasentschwefelung, -entwässerung und -verflüssigung.
Materialvorteile, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
1. Wärmetauscherrohre Empfohlenes Material: ASME SA-213 TP316L (für schwefelhaltiges Erdgas) oder SA-179 (für konventionelle Betriebsbedingungen).
Materialvorteile: 316L bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion, während sein geringer Kohlenstoffgehalt (L-Qualität) interkristalline Korrosion nach dem Schweißen wirksam verhindert.
Chemische Zusammensetzung (SA-213 TP316L): Cr: 16,0–18,0 %, Ni: 10,0–14,0 %, Mo: 2,0–3,0 %, C ≤ 0,035 %.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: ≥ 485 MPa Streckgrenze: ≥ 170 MPa Bruchdehnung: ≥ 35 %
2. Kopfkasten - Stecktyp Empfohlenes Material: ASME SA-516 Grade 70 (wasserstoffinduzierte Rissbeständigkeit für Sauergas).
Materialvorteile: Zeigt eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit und Schweißbarkeit.
Wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) Behandlung für Sauergasbedingungen gewährleistet strukturelle Integrität in Schwefelwasserstoffumgebungen.
Chemische Zusammensetzung (SA-516 Gr. 70): C ≤ 0,27 % (abhängig von der Dicke), Mn: 0,85–1,20 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 % (MODEC-Standards erfordern typischerweise S ≤ 0,008 %)).
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: 485–620 MPa, Streckgrenze: 260 MPa
3. Lamellen (Lamellenoberfläche) Empfohlenes Material: Aluminium 1060 / 6063 (extrudiert).
Materialvorteile: Extrudierte Lamellen werden durch mechanisches Pressen des Grundrohrs und des Aluminiumrohrs gebildet, wodurch das Grundrohr vollständig umschlossen wird, um das Eindringen von Feuchtigkeit an Kontaktstellen zu verhindern, das elektrochemische Korrosion verursacht, und gleichzeitig einen extrem geringen Wärmewiderstand bietet.
Mechanische Eigenschaften: Besitzt eine ausgezeichnete Duktilität, die sicherstellt, dass auch bei extrem hoher Lamellendichte kein Bruch auftritt.
4. Schulterstopfen Empfohlenes Material: ASME SA-105N oder SA-182 F316L.
Materialvorteile: Geschmiedetes Material gewährleistet hohe Dichte und verhindert Leckagen in Hochdruck-Erdgasumgebungen.
Mechanische Eigenschaften (SA-105N): Härte-Kontrolle: Gemäß NACE MR0175 muss die Härte ≤ 22 HRC betragen, um Sulfid-Spannungsrisskorrosion (SSC) zu verhindern.
