Przegląd – Pakiet Rur Chłodnicy Powietrza jako Rdzeń Wymiany Ciepła
Pakiet rur chłodnicy powietrza to zespół rdzenia wymiany ciepła wymiennika ciepła chłodzonego powietrzem (ACHE). Składa się z rzędów rur gładkich lub żeberkowanych, zamocowanych na każdym końcu przez płyty rur, i połączonych z króćcami wlotowymi i wylotowymi. Pakiet jest instalowany w komorze konstrukcyjnej, gdzie wentylatory osiowe lub odśrodkowe wymuszają lub zasysają powietrze otoczenia przez zewnętrzną powierzchnię rur, aby schłodzić płyn procesowy przepływający wewnątrz rur.
Produkt ten jest projektowany i produkowany zgodnie z API 661 (Wymienniki ciepła chłodzone powietrzem do ogólnych zastosowań rafineriach), ISO 13706 i TEMA Klasa R lub B, w zależności od zastosowania. Jest dostarczany jako pakiet zamienny, pakiet zapasowy lub kompletny zespół dla nowej komory ACHE.
Rodzaje Chłodnic Powietrza – Orientacja Pakietu i Konfiguracja Wentylatora
Pakiet rur jest tym samym zespołem rdzenia we wszystkich typach ACHE; orientacja, konstrukcja wsporcza i kierunek przepływu powietrza różnią się w zależności od konfiguracji.
Ciąg Wymuszony
Wentylatory umieszczone poniżej pakietu, wtłaczające powietrze w górę przez rzędy rur
Rozkład powietrza jest jednolity dzięki plenum wentylatora poniżej
Wentylator i elementy napędowe są dostępne na poziomie gruntu lub platformy
Orientacja pakietu: Pozioma
Typowe zastosowanie: Ogólne chłodzenie procesów rafineriach, chłodnice międzystopniowe sprężarek
Ciąg Zasysający
Wentylatory umieszczone powyżej pakietu, zasysające powietrze w górę przez rzędy rur
Komora plenum nad pakietem zapewnia jednolite zasysanie
Wentylator i elementy napędowe wymagają podwyższonej platformy dostępu
Orientacja pakietu: Pozioma
Typowe zastosowanie: Skraplacze pary, usługi wysokotemperaturowe, duże jednostki rafineriach
Zaleta: Lepszy rozkład powietrza, mniejsze recyrkulacje, pakiet chroniony przed opadami atmosferycznymi
Rama A
Dwa płaskie pakiety rur ułożone w kształcie odwróconej litery V (wierzchołek na górze)
Wentylatory umieszczone poniżej wierzchołka, wtłaczające powietrze w górę przez oba nachylone pakiety
Orientacja pakietu: Nachylona, zazwyczaj od 30° do 60° od poziomu
Typowe zastosowanie: Skraplacze pary chłodzone powietrzem (ACC) w elektrowniach
Zaleta: Redukuje zajmowaną powierzchnię dla dużych komór; skropliny spływają grawitacyjnie po nachylonych rurach
Rama V
Dwa płaskie pakiety rur ułożone w kształcie litery V (wierzchołek na dole)
Wentylatory umieszczone powyżej wierzchołka, zasysające powietrze w górę przez oba nachylone pakiety
Orientacja pakietu: Nachylona, zazwyczaj od 30° do 60° od poziomu
Typowe zastosowanie: Skraplacze pary, gdzie preferowany jest ciąg zasysający dla ochrony przed zamarzaniem
Zaleta: Redukcja zajmowanej powierzchni podobna do ramy A; skropliny spływają do dolnego kolektora
Pojedynczy Pakiet Poziomy
Pojedynczy płaski pakiet rur zainstalowany poziomo
Wentylatory poniżej (ciąg wymuszony) lub powyżej (ciąg zasysający)
Orientacja pakietu: Pozioma, nachylenie 0°
Typowe zastosowanie: Ogólne chłodzenie procesów, chłodzenie gazu, kondensacja węglowodorów
Zaleta: Najprostsza konstrukcja; najłatwiejsza wymiana pakietu i dostęp do konserwacji
Konstrukcja Pakietu – Komponenty Rdzenia
Rury
| Parametr | Zakres | Uwaga |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna rury (bazowa) | 15,88 mm – 50,8 mm | Mniejsza średnica zewnętrzna dla wyższego ciśnienia; większa średnica zewnętrzna dla usług z osadzaniem się zanieczyszczeń |
| Grubość ścianki rury | 1,2 mm – 5,0 mm | Bezszwowe lub spawane |
| Długość rury (między płytami rur) | 2,0 m – 12,0 m | Zgodnie ze standardem API 661 |
| Rozstaw poprzeczny rur | 1,5 × – 2,5 × średnica zewnętrzna rury | W kierunku przepływu powietrza |
| Rozstaw wzdłużny rur | 1,5 × – 2,5 × średnica zewnętrzna rury | Wzdłuż kierunku przepływu powietrza |
| Układ rur | Przesunięty (trójkątny) lub w linii (kwadratowy) | Przesunięty zapewnia wyższą wymianę ciepła po stronie powietrza; w linii ułatwia czyszczenie |
Płyty Rur
| Parametr | Zakres / Wartość | Uwaga |
|---|---|---|
| Grubość | 15 mm – 80 mm | Zgodnie z ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Tolerancja średnicy otworu | H11 zgodnie z ISO 286 | Przykład: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Wykończenie otworu | Ra ≤ 1,6 μm (rozszerzone) / Ra ≤ 3,2 μm (spawane) | Drobniejsze wykończenie wymagane do rozszerzania |
| Materiał | CS / SS / Platerowane | Dopasowane do korozyjności i ciśnienia płynu po stronie rury |
| Mocowanie rur | Rozszerzone / Spawane / Kombinowane | Zgodnie z wyborem typu połączenia |
Króćce (Rozdzielacze Wlotowe / Wylotowe)
| Typ Króćca | Dostęp do Rur | Zdolność Ciśnieniowa | Typowa Usługa |
|---|---|---|---|
| Króciec z korkiem (gwintowany) | Ograniczony, indywidualne usuwanie korka | Do 2,0 MPa | Niskociśnieniowa czysta usługa |
| Króciec z korkiem (skręcany) | Łatwe, usuwanie korka na śruby | Do 5,0 MPa | Średniociśnieniowa, lekko osadzająca zanieczyszczenia usługa |
| Króciec z pokrywą | Pełny dostęp, usuwana cała pokrywa | Do 5,0 MPa | Usługa z osadzaniem się zanieczyszczeń wymagająca czyszczenia mechanicznego |
| Króciec rurowy | Brak dostępu do rur, konstrukcja spawana | Do 10,0 MPa | Wysokociśnieniowy gaz lub ciecz, brak konieczności czyszczenia |
Konstrukcja króćca:
Prostokątny lub okrągły przekrój poprzeczny
Połączenia kołnierzowe zgodnie z ASME B16.5 lub B16.47
Przegrody przepływu dla jednego, dwóch lub czterech przejść po stronie rury
Połączenia spustowe i odpowietrzające w punktach niskich i wysokich
Boczne Ramy i Ucha Podnoszące
Rama konstrukcyjna: Kształtownik stalowy lub dwuteownik
Ucha podnoszące: Spawane do ram bocznych lub płyt rur, o nośności 2× ciężaru pakietu
Punkty podparcia umieszczone w celu zminimalizowania ugięcia rur i utrzymania poziomości w granicach ±3 mm na długości pakietu
Rodzaje Finów – Wybór w zależności od Temperatury i Środowiska
| Typ Finu | Metoda Mocowania | Maks. Temperatura Pracy | Materiał Finu | Typowe Zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Stopka L (zwijana pod napięciem) | Stopka w kształcie litery L zwijana pod napięciem | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Chłodzenie gazu w niskiej temperaturze, chłodnice międzystopniowe |
| Stopka KL (karbowana L) | Karbowana powierzchnia rury z mechanicznie zazębioną stopką | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Gaz procesowy w średniej temperaturze, chłodnice końcowe |
| Stopka LL (zachodząca L) | Zachodząca stopka całkowicie pokrywa średnicę zewnętrzną rury | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Miedź C1100 | Atmosfera przybrzeżna i morska |
| Wytłaczane (dwumetalowe) | Zewnętrzny rękaw aluminiowy wytłaczany w finy | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (zewnętrzne) | Środowiska morskie, przybrzeżne, silnie korozyjne |
| Spawane wysoką częstotliwością | Taśma finowa zgrzewana oporowo do rury | ≤ 450°C | Stal węglowa, stal nierdzewna | Chłodzenie gazu w wysokiej temperaturze, odzysk ciepła odpadowego |
| Gładkie (bez finów) | Nie dotyczy | Do 600°C | Jako materiał rury | Czysty gaz w wysokiej temperaturze, para, niskie osadzanie się zanieczyszczeń |
Geometria Finu (Typowa)
| Parametr | Stopka L / KL / LL | Wytłaczane | Spawane wysoką częstotliwością |
|---|---|---|---|
| Wysokość finu | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Rozstaw finów (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Grubość finu | 0,25 mm – 0,5 mm | Integralny | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Stosunek powierzchni (rozszerzona / gładka) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Rezystancja Połączenia Finu
W przypadku finów zwijanych pod napięciem (stopka L, stopka KL, stopka LL), mechaniczne połączenie między finem a rurą wprowadza rezystancję styku termicznego:
Dla temperatur po stronie rury powyżej 120°C, dla nowych pakietów zazwyczaj stosuje się wartość przewodności połączenia od 2000 do 5000 W/m²·K.
Pakiety w eksploatacji mogą mieć zmniejszoną przewodność połączenia z powodu cykli termicznych. Dodatkowa powierzchnia od 3% do 30% jest często uwzględniana w projekcie w zależności od temperatury pracy i typu połączenia.
Finów wytłaczanych i spawanych wysoką częstotliwością nie charakteryzuje rezystancja połączenia, ponieważ fin jest integralny lub połączony metalurgicznie.
Parametry Termiczne i Hydrauliczne Po Stronie Powietrza
| Parametr | Typowy Zakres | Uwaga |
|---|---|---|
| Prędkość napływu powietrza (podejście) | 1,5 – 4,0 m/s | Wybierana na podstawie mocy wentylatora i limitów hałasu |
| Prędkość masowa powietrza (przez pakiet) | 2 – 6 kg/m²·s | Na podstawie wolnej przestrzeni między rurami i finami |
| Konwekcyjny współczynnik wymiany ciepła po stronie powietrza (odpowiednik rury gładkiej) | 30 – 120 W/m²·K | Zależy od geometrii finu, prędkości i materiału |
| Sprawność finu | 40% – 90% | Obliczana zgodnie ze standardowymi metodami |
| Ogólny współczynnik wymiany ciepła (od powietrza do rury, odniesienie do powierzchni gładkiej) | 15 – 60 W/m²·K | Typowe dla pakietów finowanych ACHE |
| Spadek ciśnienia po stronie powietrza (przez pakiet) | 100 – 300 Pa | Zgodnie z limitem projektowym API 661 |
| Projektowa temperatura otoczenia | -40°C do +55°C | Na podstawie danych meteorologicznych z lokalizacji |
| Powierzchnia czołowa pakietu na jednostkę | 10 – 200 m² | Pojedyncza komora; większe zadania wymagają wielu komór |
Dobór Materiałów – Rury, Płyty Rur i Króćce
Materiały Rur
| Materiał | Specyfikacja | Zakres Temperatury | Limit Chlorków | Zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Stal węglowa | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C do +425°C | Nie dotyczy | Woda, olej, czyste węglowodory, para |
| Stal nierdzewna 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C do +600°C | ≤ 200 ppm | Płyny korozyjne, czysta para, żywność i farmaceutyki |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C do +280°C | ≤ 300 ppm w 80°C | Węglowodory zawierające chlorki, morskie |
| Tytan Gr.2 | ASTM B338 | -40°C do +230°C | Do 20 000 ppm | Woda morska, solanka, chłodzenie o wysokiej zawartości chlorków |
| Miedź-nikiel C70600 | ASTM B111 | -40°C do +200°C | < 500 ppm | Chłodzenie morskie, woda słonawa |
Materiały Płyt Rur i Króćców
Stal węglowa SA-516 Gr.70 do usług po stronie rury bez korozyjności
Stal nierdzewna platerowana na stali węglowej do usług korozyjnych pod wysokim ciśnieniem; minimalna grubość platerowania 3 mm zgodnie z ASME VIII-1 UW-13
Pełna stal nierdzewna 304L / 316L do usług w pełni korozyjnych
Pełny duplex lub tytan do ciężkich usług z chlorkami lub pracy morskiej
Materiał króćca jest zazwyczaj dopasowany do materiału płyty rur, aby uniknąć korozji galwanicznej na połączeniach skręcanych lub spawanych. Dla króćców ze stali węglowej w usługach korozyjnych stosuje się wewnętrzne powłoki (epoksydowe lub fenolowe) zgodnie z API 661.
Proces Produkcji – Kluczowe Kontrole
Wiercenie Płyt Rur
Rozmiar wiertła kontrolowany do tolerancji H11 zgodnie z ISO 286
Wykończenie otworu: Ra ≤ 1,6 μm dla połączeń rozszerzanych; Ra ≤ 3,2 μm dla połączeń spawanych
Odchylenie ligatury ≤ ±0,2 mm od rysunku
Wszystkie otwory są gratowane i czyszczone przed włożeniem rur
Rozszerzanie Rur
Ciśnienie rozszerzania hydraulicznego: 160 – 220 MPa; czas trzymania 5 – 8 sekund
Głębokość rozszerzania: Minimum 1,5 × średnica zewnętrzna rury lub 2 × grubość ścianki rury w płycie rur
Kontrola po rozszerzaniu za pomocą wzorca: 100% rur akceptuje wzorzec kulowy o średnicy o 0,5 mm mniejszej niż średnica wewnętrzna rury
Weryfikacja wytrzymałości na wyciąganie: Test pierwszego artykułu na pakiet, cel ≥ 20 MPa dla stali węglowej i ≥ 25 MPa dla stali nierdzewnej
Spawanie Rur do Płyt Rur (Jeśli Określono)
Proces GTAW (TIG), automatyczny lub ręczny
Wysokość spoiny pachwinowej 1,5 – 2,0 mm dla spoiny uszczelniającej
Penetracja spoiny pełnego przetopu ≥ 0,5 mm w ściankę rury
100% badanie penetracyjne cieczą zgodnie z ASME VIII-1 UW-51
Procedura spawania kwalifikowana zgodnie z ASME Sekcja IX
Produkcja Króćców
Spawana konstrukcja stalowa z połączeniami kołnierzowymi ASME B16.5 lub B16.47
Wymiary króćców dopasowane do układu otworów płyty rur
Przegrody przepływu spawane do wnętrza króćca, materiał i procedura spawania dopasowane do materiału króćca
Połączenia spustowe i odpowietrzające: złączki gwintowane NPT lub gniazdowe
Montaż i Podnoszenie Pakietu
Rury włożone i rozszerzone lub spawane do płyt rur
Zamontowane przegrody lub wsporniki rur w określonych odstępach
Zamontowane ramy boczne i ucha podnoszące
Test podnoszenia wykonany przy 1,1 × ciężaru pakietu, jeśli określono
Inspekcja i Testy na Pakiet
Inspekcja Wymiarowa
| Element | Tolerancja | Metoda |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna rury | ±0,11 mm | Miernik mikrometryczny (próbka) |
| Wysokość finu | ±0,5 mm | Caliper lub szablon |
| Rozstaw finów | ±0,2 mm na 100 mm długości | Szablon lub optyczny |
| Całkowita długość pakietu | ±1,5 mm | Miarka taśmowa lub laser |
| Układ otworów płyty rur | Zgodnie z rysunkiem | CMM lub komparator optyczny |
| Orientacja kołnierza króćca | Zgodnie z ASME B16.5 | Szablon lub kątomierz |
Badania Nieniszczące
| Badanie | Metoda | Zakres | Akceptacja |
|---|---|---|---|
| Spawy rur do płyt rur | PT (penetracja cieczą) | 100% jeśli spawane | Brak pęknięć, porowatość ≤ 0,8 mm |
| Spawy finów (spawane wysoką częstotliwością) | Wizualne i PT (próbka) | 100% wizualne; 5% PT | Brak pęknięć, brak luźnych finów |
| Spawy króćców | RT lub UT | Zgodnie z ASME VIII-1 UW-51 lub UW-52 | Zgodnie z kodem |
| Stan wewnętrzny rur | Boroskop | 5% rur (losowo) | Brak zarysowań > 0,1 mm, brak zatorów |
Test Hydrostatyczny (Strona Rury)
Ciśnienie testowe: 1,3 × ciśnienie projektowe zgodnie z ASME VIII-1 UG-99
Medium testowe: Czysta woda z inhibitorem korozji; chlorki ≤ 50 ppm dla stali nierdzewnej
Czas trzymania: ≥ 30 minut
Akceptacja: Brak spadku ciśnienia; brak widocznych wycieków z połączeń rur, króćców lub korków
Test Szczelności Pneumatycznej (Jeśli Określono)
Ciśnienie testowe: 0,6 MPa powietrza lub azotu
Wykrywanie nieszczelności: Zastosowanie pianki mydlanej na wszystkich połączeniach i spawach
Akceptacja: Brak bąbelków; wskaźnik wycieku ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Profile Zastosowań – Według Typu Usługi
Chłodnica Międzystopniowa i Końcowa Sprężarki
Płyn po stronie rury: Sprężone powietrze lub gaz ziemny
Temperatura po stronie rury: Wlot 120°C – 180°C, wylot 40°C – 60°C
Ciśnienie po stronie rury: 0,5 – 10,0 MPa
Materiał rury: Stal węglowa dla powietrza; 304L dla gazu ziemnego zawierającego CO₂ lub wodę
Typ finu: Stopka L, jeśli temperatura po stronie rury ≤ 150°C; stopka KL, jeśli 150°C – 180°C
Geometria finu: Średnica zewnętrzna 25,4 mm × ścianka 2,0 mm; wysokość finu 12,5 mm; 10 FPI
Rzędy pakietu: 4 – 6
Prędkość napływu powietrza: 2,5 – 3,5 m/s
Spadek ciśnienia po stronie powietrza: ≤ 200 Pa
Skraplacz Nadpowietrzny Rafinerii
Płyn po stronie rury: Para węglowodorowa z parą wodną
Temperatura po stronie rury: Wlot 100°C – 150°C kondensacja, wylot 40°C – 60°C
Ciśnienie po stronie rury: 0,1 – 0,5 MPa
Materiał rury: Stal węglowa do usług niekorozyjnych; 316L do usług kwaśnych
Typ finu: Stopka L lub KL do standardowych usług; wytłaczane z rurą 316L do usług H₂S
Geometria finu: Średnica zewnętrzna 25,4 mm × ścianka 2,0 mm; wysokość finu 12,5 mm; 10 FPI
Rzędy pakietu: 4
Cecha specjalna: Pakiet nachylony 1:50 w kierunku króćca wylotowego do odprowadzania cieczy
Chłodnica Gazu Ziemnego po Odwadnianiu lub Sprężaniu
Płyn po stronie rury: Gaz ziemny przetworzony
Temperatura po stronie rury: Wlot 60°C – 100°C, wylot 30°C – 45°C
Ciśnienie po stronie rury: 4,0 – 10,0 MPa
Materiał rury: 316L lub Duplex 2205, jeśli obecne są chlorki
Typ finu: Wytłaczane z zewnętrzną warstwą aluminium 1100 dla ochrony przed korozją przybrzeżną i morską
Geometria finu: Średnica zewnętrzna 19,05 mm × ścianka 2,0 mm; wysokość finu 12,5 mm; 10 FPI
Rzędy pakietu: 2 – 3
Prędkość napływu powietrza: 2,0 – 2,5 m/s
Spadek ciśnienia po stronie powietrza: ≤ 150 Pa
Skraplacz Pary Chłodzony Powietrzem (ACC) dla Elektrowni
Płyn po stronie rury: Para skraplająca się do wody pod próżnią
Temperatura po stronie rury: Wlot 60°C – 100°C, wylot 35°C – 45°C
Ciśnienie po stronie rury: Próżnia, 10 – 50 kPa absolutne
Materiał rury: Stal węglowa ocynkowana lub powlekana; stal nierdzewna, jeśli para zawiera amoniak lub chlorki
Typ finu: Spawane wysoką częstotliwością z połączeniem metalurgicznym; finy ze stali węglowej ocynkowane ogniowo
Geometria rury: Rury eliptyczne lub płasko-owalne z finami płytowymi lub finami spawane spiralnie
Orientacja pakietu: Rama A lub Rama V, nachylona 60° do poziomu
Przepływ powietrza: Ciąg zasysający
Cecha specjalna: Pakiety nachylone 1:80 w kierunku kolektora skroplin; ochrona przed zamarzaniem za pomocą ogrzewania parowego lub elektrycznego dla pracy zimowej poniżej 0°C
Czyszczenie i Konserwacja
Zanieczyszczenie po stronie powietrza pyłem, pyłkami lub osadami chemicznymi zwiększa spadek ciśnienia i zmniejsza wymianę ciepła. Zaleca się czyszczenie, gdy:
Spadek ciśnienia po stronie powietrza przekracza projektowy spadek ciśnienia o 30%
Wzrost spadku ciśnienia po stronie powietrza osiąga 50 Pa powyżej początku pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej
Metody czyszczenia:
Mycie wodą: Niskociśnieniowy natrysk ≤ 1,0 MPa dla osadów rozpuszczalnych w wodzie
Wdmuchiwanie powietrza: Sprężone powietrze ≤ 0,6 MPa dla suchego luźnego pyłu
Czyszczenie chemiczne: Detergent alkaliczny lub kwasowy zatwierdzony do finów aluminiowych; unikać roztworów o wysokiej alkaliczności
Czyszczenie po stronie rury nie jest mechanicznie wykonalne w stałym pakiecie. Wymagane jest czyszczenie chemiczne lub przepychanie online.
Dokumentacja na Przesyłkę
Certyfikaty materiałowe zgodnie z EN 10204 3.1 lub 3.2 dla rur, finów, płyt rur, króćców i stali konstrukcyjnej
Uzupełniony arkusz danych API 661 lub arkusz danych ISO 13706
Arkusz danych TEMA, jeśli dotyczy
Raport danych z pieczęcią ASME U, jeśli dotyczy
Raport z inspekcji wymiarowej zawierający długość pakietu, układ otworów płyty rur, geometrię finu i średnicę zewnętrzną rury
Parametry procesu mocowania finu, w tym napięcie zwijania, ciśnienie wytłaczania i prąd spawania
Raport z testu hydrostatycznego z zapisem wykresu ciśnienia
Raport z testu szczelności pneumatycznej, jeśli wykonano
Raporty NDE dla PT, UT i RT, zgodnie z wykonaniem
Specyfikacja procedury spawania i protokół kwalifikacji procedury dla spawów rur do płyt rur i króćców
Rysunek pakietu rur po wykonaniu z liczbą rur, konfiguracją przepływów, wymiarami króćców i lokalizacją ucha podnoszącego
Specyfikacja malowania i powlekania z raportem weryfikacji grubości
Lista Kontrolna Wyboru – Pakiet Rur Chłodnicy Powietrza
Typ ACHE: Ciąg wymuszony, ciąg zasysający, rama A, rama V lub poziomy
Orientacja pakietu: Pozioma lub nachylona z kątem
Materiał i rozmiar rury (średnica zewnętrzna i grubość ścianki)
Typ finu: Stopka L, KL, LL, wytłaczany, spawany wysoką częstotliwością lub gładki
Materiał i geometria finu (wysokość, rozstaw lub FPI, grubość)
Ciśnienie i temperatura projektowa po stronie rury
Skład płynu po stronie rury, w tym korozyjność, chlorki i H₂S
Dopuszczalny spadek ciśnienia po stronie rury
Temperatura powietrza na wlocie dla projektu letniego
Prędkość napływu powietrza lub całkowity przepływ powietrza
Dopuszczalny spadek ciśnienia po stronie powietrza, zazwyczaj 100 – 300 Pa
Typ króćca: Z korkiem, z pokrywą lub rurowy
Liczba przejść po stronie rury: Jedno, dwa lub cztery
Liczba rur i układ na istniejącą lub nową komorę
Wymagania dotyczące ochrony przed korozją, w tym powlekanie, cynkowanie lub specjalne materiały finów i rur
Ochrona przed zamarzaniem dla usług ACC, w tym ogrzewanie parowe, elektryczne lub recyrkulacja
Ograniczenia dotyczące podnoszenia i transportu, w tym maksymalny ciężar i wymiary
Obowiązujące normy: API 661, ISO 13706, TEMA lub specyfikacja klienta
Oświadczenie o Ograniczeniach Projektowych – Pakiet Rur Chłodnicy Powietrza
Pakiet rur chłodnicy powietrza podlega następującym ograniczeniom:
Jest zaprojektowany tylko dla określonego ciśnienia i temperatury po stronie rury. Praca poza tymi limitami unieważnia projekt.
Wydajność po stronie powietrza zależy od temperatury powietrza otoczenia i osadzania się zanieczyszczeń. Wydajność chłodzenia spada wraz ze wzrostem temperatury otoczenia.
Czyszczenie po stronie rury nie jest mechanicznie wykonalne w stałym pakiecie. W przypadku usług z osadzaniem się zanieczyszczeń wymagane jest czyszczenie chemiczne lub przepychanie online.
Zanieczyszczenie po stronie powietrza zwiększa spadek ciśnienia i zmniejsza wymianę ciepła. Należy utrzymywać regularne harmonogramy czyszczenia.
W przypadku usług kondensacji w warunkach zamarzania, należy zapewnić ochronę przed zamarzaniem poprzez nachylenie, odprowadzanie i ogrzewanie.
Maksymalna temperatura końca finu nie może przekraczać limitów specyficznych dla materiału: Stopka L ≤ 150°C, wytłaczane ≤ 230°C, spawane wysoką częstotliwością ≤ 450°C.
Dla usług z cyklami termicznymi powyżej 500 cykli rocznie, nie zaleca się stosowania finów zwijanych pod napięciem, takich jak stopka L, stopka KL i stopka LL. Należy stosować finy wytłaczane lub spawane wysoką częstotliwością.
Pakiet musi być zainstalowany na poziomej konstrukcji wsporczej. Nadmierne niewspółosiowość powoduje zniekształcenie płyty rur i wyciek z połączeń.
Dla ciśnienia po stronie rury powyżej 10,0 MPa lub ekstremalnej próżni, skonsultuj się w sprawie niestandardowego projektu króćca i płyty rur.
