Tinjauan – Bundel Pipa Pendingin Udara sebagai Inti Perpindahan Panas
Bundel pipa pendingin udara adalah rakitan inti perpindahan panas dari penukar panas berpendingin udara (ACHE). Bundel ini terdiri dari barisan pipa polos atau bersirip, yang dipasang di setiap ujungnya oleh lembaran pipa, dan terhubung ke kotak header masuk dan keluar. Bundel dipasang di dalam ruang struktural, di mana kipas aksial atau sentrifugal memaksa atau menarik udara ambien melintasi permukaan pipa eksternal untuk mendinginkan fluida proses yang mengalir di dalam pipa.
Produk ini dirancang dan diproduksi sesuai API 661 (Penukar Panas Berpendingin Udara untuk Layanan Kilang Umum), ISO 13706, dan TEMA Kelas R atau B jika berlaku. Produk ini dipasok sebagai bundel pengganti, bundel cadangan, atau rakitan lengkap untuk ruang ACHE baru.
Jenis Pendingin Udara – Orientasi Bundel dan Konfigurasi Kipas
Bundel pipa adalah rakitan inti yang sama di berbagai jenis ACHE; orientasi, struktur pendukung, dan arah aliran udara bervariasi berdasarkan konfigurasi.
Aliran Paksa
Kipas terletak di bawah bundel, mendorong udara ke atas melalui barisan pipa
Distribusi udara seragam karena plenum kipas di bawah
Komponen kipas dan penggerak dapat diakses di tingkat tanah atau platform
Orientasi bundel: Horizontal
Aplikasi umum: Pendinginan proses kilang umum, intercooler kompresor
Aliran Tarik
Kipas terletak di atas bundel, menarik udara ke atas melalui barisan pipa
Ruang plenum di atas bundel memastikan penghisapan yang seragam
Komponen kipas dan penggerak memerlukan platform akses yang ditinggikan
Orientasi bundel: Horizontal
Aplikasi umum: Kondensor uap, layanan suhu tinggi, unit kilang besar
Keuntungan: Distribusi udara lebih baik, lebih sedikit resirkulasi, bundel terlindungi dari presipitasi
A-Frame
Dua bundel pipa datar disusun dalam bentuk V terbalik (puncak di atas)
Kipas terletak di bawah puncak, meniupkan udara ke atas melalui kedua bundel miring
Orientasi bundel: Miring, biasanya 30° hingga 60° dari horizontal
Aplikasi umum: Kondensor uap berpendingin udara (ACC) di pembangkit listrik
Keuntungan: Mengurangi area plot untuk area ruang besar; drainase kondensat dengan gravitasi di sepanjang pipa miring
V-Frame
Dua bundel pipa datar disusun dalam bentuk V (puncak di bawah)
Kipas terletak di atas puncak, menarik udara ke atas melalui kedua bundel miring
Orientasi bundel: Miring, biasanya 30° hingga 60° dari horizontal
Aplikasi umum: Kondensor uap di mana aliran tarik lebih disukai untuk perlindungan beku
Keuntungan: Pengurangan jejak kaki serupa dengan bingkai A; drainase kondensat ke kolektor bawah
Bundel Tunggal Horizontal
Bundel pipa datar tunggal dipasang secara horizontal
Kipas di bawah (aliran paksa) atau di atas (aliran tarik)
Orientasi bundel: Horizontal, kemiringan 0°
Aplikasi umum: Pendinginan proses umum, pendinginan gas, kondensasi hidrokarbon
Keuntungan: Konstruksi paling sederhana; penggantian bundel dan akses pemeliharaan termudah
Konstruksi Bundel – Komponen Inti
Pipa
| Parameter | Rentang | Catatan |
|---|---|---|
| OD Pipa (dasar) | 15,88 mm – 50,8 mm | OD lebih kecil untuk tekanan lebih tinggi; OD lebih besar untuk layanan pengotoran |
| Ketebalan dinding pipa | 1,2 mm – 5,0 mm | Tanpa sambungan atau dilas |
| Panjang pipa (antara lembaran pipa) | 2,0 m – 12,0 m | Sesuai standar API 661 |
| Pitch pipa melintang | 1,5 × – 2,5 × OD pipa | Melintasi arah aliran udara |
| Pitch pipa memanjang | 1,5 × – 2,5 × OD pipa | Sepanjang arah aliran udara |
| Susunan pipa | Tersusun (segitiga) atau berbaris (persegi) | Tersusun memberikan perpindahan panas sisi udara yang lebih tinggi; berbaris memungkinkan pembersihan yang lebih mudah |
Lembaran Pipa
| Parameter | Rentang / Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Ketebalan | 15 mm – 80 mm | Sesuai ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Toleransi diameter lubang | H11 sesuai ISO 286 | Contoh: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Finishing lubang | Ra ≤ 1,6 μm (diperluas) / Ra ≤ 3,2 μm (dilas) | Finishing lebih halus diperlukan untuk ekspansi |
| Bahan | CS / SS / Clad | Disamakan dengan korosivitas dan tekanan fluida sisi pipa |
| Penahanan pipa | Diperluas / Dilas / Gabungan | Sesuai pilihan jenis sambungan |
Kotak Header (Manifold Masuk / Keluar)
| Jenis Header | Akses Pipa | Kapasitas Tekanan | Layanan Umum |
|---|---|---|---|
| Header sumbat (ulir) | Terbatas, pelepasan sumbat individu | Hingga 2,0 MPa | Layanan bersih bertekanan rendah |
| Header sumbat (baut) | Mudah, pelepasan sumbat berulir | Hingga 5,0 MPa | Layanan bertekanan sedang yang sedikit mengotori |
| Header pelat penutup | Akses penuh, seluruh penutup dilepas | Hingga 5,0 MPa | Layanan pengotoran yang memerlukan pembersihan mekanis |
| Header manifold pipa | Tidak ada akses pipa, konstruksi dilas | Hingga 10,0 MPa | Gas atau cairan bertekanan tinggi, tidak perlu pembersihan |
Konstruksi kotak header:
Penampang persegi atau bulat
Koneksi berflensa sesuai ASME B16.5 atau B16.47
Partisi jalur untuk satu, dua, atau empat jalur pipa
Koneksi drainase dan ventilasi di titik rendah dan tinggi
Bingkai Samping dan Lug Pengangkat
Bingkai struktural: Saluran baja atau balok I
Lug pengangkat: Dilas ke bingkai samping atau lembaran pipa, diberi peringkat 2× berat bundel
Titik pendukung terletak untuk meminimalkan kelenturan pipa dan menjaga kerataan dalam ±3 mm sepanjang bundel
Jenis Sirip – Pemilihan Berdasarkan Suhu dan Lingkungan
| Jenis Sirip | Metode Pemasangan | Suhu Operasi Maks | Bahan Sirip | Aplikasi Umum |
|---|---|---|---|---|
| Kaki-L (lilitan tegangan) | Kaki berbentuk L dililit di bawah tegangan | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Pendinginan gas suhu rendah, intercooler |
| Kaki-KL (knurled L) | Permukaan pipa bertekstur dengan kaki yang saling mengunci secara mekanis | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Gas proses suhu sedang, aftercooler |
| Kaki-LL (L tumpang tindih) | Kaki yang tumpang tindih sepenuhnya menutupi OD pipa | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Tembaga C1100 | Atmosfer pesisir dan laut |
| Ekstrusi (bimetal) | Selongsong aluminium luar diekstrusi menjadi sirip | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (luar) | Lingkungan lepas pantai, laut, korosif tinggi |
| Dilas frekuensi tinggi | Strip sirip dilas resistansi ke pipa | ≤ 450°C | Baja karbon, baja tahan karat | Pendinginan gas suhu tinggi, pemulihan panas limbah |
| Polos (tanpa sirip) | Tidak berlaku | Hingga 600°C | Sebagai bahan pipa | Gas bersih suhu tinggi, uap, pengotoran rendah |
Geometri Sirip (Umum)
| Parameter | Kaki-L / KL / LL | Ekstrusi | Dilas frekuensi tinggi |
|---|---|---|---|
| Tinggi sirip | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Pitch sirip (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Ketebalan sirip | 0,25 mm – 0,5 mm | Integral | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Rasio luas permukaan (diperluas / polos) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Resistansi Ikatan Sirip
Untuk jenis sirip lilitan tegangan (Kaki-L, Kaki-KL, Kaki-LL), ikatan mekanis antara sirip dan pipa menimbulkan resistansi kontak termal:
Untuk suhu sisi pipa di atas 120°C, nilai konduktansi ikatan 2.000 – 5.000 W/m²·K biasanya diterapkan untuk bundel baru.
Bundel yang beroperasi mungkin memiliki konduktansi ikatan yang berkurang karena siklus termal. Luas permukaan tambahan sebesar 3% – 30% sering kali dimasukkan dalam desain tergantung pada suhu operasi dan jenis ikatan.
Sirip ekstrusi dan dilas frekuensi tinggi tidak memiliki resistansi ikatan, karena sirip bersifat integral atau terikat secara metalurgis.
Parameter Termal dan Hidrolik Sisi Udara
| Parameter | Rentang Umum | Catatan |
|---|---|---|
| Kecepatan muka udara (pendekatan) | 1,5 – 4,0 m/s | Dipilih berdasarkan daya kipas dan batas kebisingan |
| Kecepatan massa udara (melalui bundel) | 2 – 6 kg/m²·s | Berdasarkan luas bebas antara pipa dan sirip |
| HTC konvektif sisi udara (setara pipa polos) | 30 – 120 W/m²·K | Tergantung pada geometri sirip, kecepatan, dan bahan |
| Efisiensi sirip | 40% – 90% | Dihitung sesuai metode standar |
| HTC keseluruhan (udara-ke-pipa, referensi luas polos) | 15 – 60 W/m²·K | Umum untuk bundel bersirip ACHE |
| Penurunan tekanan sisi udara (melintasi bundel) | 100 – 300 Pa | Sesuai batas desain API 661 |
| Suhu ambien desain | -40°C hingga +55°C | Berdasarkan data meteorologi lokasi |
| Luas muka bundel per unit | 10 – 200 m² | Satu ruang; tugas yang lebih besar menggunakan beberapa ruang |
Pemilihan Bahan – Pipa, Lembaran Pipa, dan Header
Bahan Pipa
| Bahan | Spesifikasi | Rentang Suhu | Batas Klorida | Aplikasi |
|---|---|---|---|---|
| Baja karbon | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C hingga +425°C | Tidak berlaku | Air, minyak, hidrokarbon bersih, uap |
| Stainless 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C hingga +600°C | ≤ 200 ppm | Fluida korosif, uap bersih, makanan dan farmasi |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C hingga +280°C | ≤ 300 ppm pada 80°C | Hidrokarbon yang mengandung klorida, lepas pantai |
| Titanium Gr.2 | ASTM B338 | -40°C hingga +230°C | Hingga 20.000 ppm | Air laut, air asin, pendinginan klorida tinggi |
| Tembaga-nikel C70600 | ASTM B111 | -40°C hingga +200°C | < 500 ppm | Pendinginan laut, air payau |
Bahan Lembaran Pipa dan Header
Baja karbon SA-516 Gr.70 untuk layanan sisi pipa non-korosif
Lapisan stainless di atas baja karbon untuk layanan korosif dengan tekanan tinggi; ketebalan lapisan minimum 3 mm sesuai ASME VIII-1 UW-13
Stainless 304L / 316L padat untuk layanan yang sepenuhnya korosif
Duplex atau titanium padat untuk layanan klorida parah atau tugas lepas pantai
Bahan kotak header biasanya disamakan dengan bahan lembaran pipa untuk menghindari korosi galvanik pada sambungan berulir atau dilas. Untuk header baja karbon dalam layanan korosif, lapisan internal (epoksi atau fenolik) diterapkan sesuai API 661.
Proses Fabrikasi – Kontrol Kunci
Pengeboran Lembaran Pipa
Ukuran mata bor dikontrol hingga toleransi H11 sesuai ISO 286
Finishing lubang: Ra ≤ 1,6 μm untuk sambungan yang diperluas; Ra ≤ 3,2 μm untuk sambungan yang dilas
Penyimpangan ligament ≤ ±0,2 mm dari gambar
Semua lubang dibor dan dibersihkan sebelum pemasangan pipa
Ekspansi Pipa
Tekanan ekspansi hidrolik: 160 – 220 MPa; waktu tahan 5 – 8 detik
Kedalaman ekspansi: Minimum 1,5 × OD pipa atau 2 × ketebalan dinding pipa ke dalam lembaran pipa
Pemeriksaan pengukur pasca-ekspansi: 100% pipa menerima bola pengukur 0,5 mm lebih kecil dari ID pipa
Verifikasi kekuatan tarik: Uji artikel pertama per bundel, target ≥ 20 MPa untuk baja karbon dan ≥ 25 MPa untuk baja tahan karat
Pengelasan Pipa-ke-Lembaran Pipa (Jika Ditentukan)
Proses GTAW (TIG), otomatis atau manual
Tinggi kaki fillet 1,5 – 2,0 mm untuk las segel
Penetrasi akar las penetrasi penuh ≥ 0,5 mm ke dalam dinding pipa
Pengujian penetran cair 100% sesuai ASME VIII-1 UW-51
Prosedur pengelasan dikualifikasi sesuai ASME Bagian IX
Fabrikasi Kotak Header
Konstruksi baja dilas dengan koneksi berflensa ASME B16.5 atau B16.47
Dimensi header disamakan dengan pola lubang lembaran pipa
Partisi jalur dilas ke interior header, bahan dan prosedur pengelasan disamakan dengan bahan header
Koneksi drainase dan ventilasi: Fitting berulir NPT atau soket las
Perakitan dan Pengangkatan Bundel
Pipa dimasukkan dan diperluas atau dilas ke lembaran pipa
Baffle atau penyangga pipa dipasang pada jarak yang ditentukan
Bingkai samping dan lug pengangkat dipasang
Uji pengangkatan dilakukan pada 1,1 × berat bundel jika ditentukan
Inspeksi dan Pengujian Per Bundel
Inspeksi Dimensi
| Item | Toleransi | Metode |
|---|---|---|
| OD Pipa | ±0,11 mm | Mikrometer (sampel) |
| Tinggi sirip | ±0,5 mm | Jangka sorong atau templat |
| Pitch sirip | ±0,2 mm per 100 mm panjang | Templat atau optik |
| Panjang keseluruhan bundel | ±1,5 mm | Pita pengukur atau laser |
| Pola lubang lembaran pipa | Sesuai gambar | CMM atau komparator optik |
| Orientasi flensa header | Sesuai ASME B16.5 | Templat atau protraktor |
Pemeriksaan Non-Destruktif
| Pemeriksaan | Metode | Cakupan | Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Las pipa-ke-lembaran pipa | PT (penetrasi cair) | 100% jika dilas | Tidak ada retakan, porositas ≤ 0,8 mm |
| Las sirip (dilas frekuensi tinggi) | Visual dan PT (sampel) | 100% visual; 5% PT | Tidak ada retakan, tidak ada sirip longgar |
| Las header | RT atau UT | Sesuai ASME VIII-1 UW-51 atau UW-52 | Sesuai kode |
| Kondisi internal pipa | Borescope | 5% pipa (acak) | Tidak ada goresan > 0,1 mm, tidak ada penyumbatan |
Uji Hidrostatik (Sisi Pipa)
Tekanan uji: 1,3 × tekanan desain sesuai ASME VIII-1 UG-99
Media uji: Air bersih dengan penghambat korosi; klorida ≤ 50 ppm untuk baja tahan karat
Waktu tahan: ≥ 30 menit
Penerimaan: Tidak ada penurunan tekanan; tidak ada kebocoran yang terlihat dari sambungan pipa, header, atau sumbat
Uji Kebocoran Pneumatik (Jika Ditentukan)
Tekanan uji: 0,6 MPa udara atau nitrogen
Deteksi kebocoran: Aplikasi gelembung sabun pada semua sambungan dan las
Penerimaan: Tidak ada gelembung; laju kebocoran ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Profil Aplikasi – Berdasarkan Jenis Layanan
Intercooler dan Aftercooler Kompresor
Fluida sisi pipa: Udara terkompresi atau gas alam
Suhu sisi pipa: Masuk 120°C – 180°C, keluar 40°C – 60°C
Tekanan sisi pipa: 0,5 – 10,0 MPa
Bahan pipa: Baja karbon untuk udara; 304L untuk gas alam yang mengandung CO₂ atau air
Jenis sirip: Kaki-L jika suhu sisi pipa ≤ 150°C; Kaki-KL jika 150°C – 180°C
Geometri sirip: OD 25,4 mm × dinding 2,0 mm; tinggi sirip 12,5 mm; 10 FPI
Barisan bundel: 4 – 6
Kecepatan muka udara: 2,5 – 3,5 m/s
Penurunan tekanan sisi udara: ≤ 200 Pa
Kondensor Overhead Kilang
Fluida sisi pipa: Uap hidrokarbon dengan uap
Suhu sisi pipa: Masuk 100°C – 150°C kondensasi, keluar 40°C – 60°C
Tekanan sisi pipa: 0,1 – 0,5 MPa
Bahan pipa: Baja karbon untuk layanan non-korosif; 316L untuk layanan asam
Jenis sirip: Kaki-L atau Kaki-KL untuk layanan standar; ekstrusi dengan pipa 316L untuk layanan H₂S
Geometri sirip: OD 25,4 mm × dinding 2,0 mm; tinggi sirip 12,5 mm; 10 FPI
Barisan bundel: 4
Fitur khusus: Bundel miring 1:50 ke arah header keluar untuk drainase cairan
Pendingin Gas Alam Setelah Dehidrasi atau Kompresi
Fluida sisi pipa: Gas alam yang diolah
Suhu sisi pipa: Masuk 60°C – 100°C, keluar 30°C – 45°C
Tekanan sisi pipa: 4,0 – 10,0 MPa
Bahan pipa: 316L atau Duplex 2205 jika ada klorida
Jenis sirip: Ekstrusi dengan aluminium 1100 luar untuk perlindungan korosi lepas pantai dan pesisir
Geometri sirip: OD 19,05 mm × dinding 2,0 mm; tinggi sirip 12,5 mm; 10 FPI
Barisan bundel: 2 – 3
Kecepatan muka udara: 2,0 – 2,5 m/s
Penurunan tekanan sisi udara: ≤ 150 Pa
Kondensor Uap Berpendingin Udara (ACC) untuk Pembangkit Listrik
Fluida sisi pipa: Uap mengembun menjadi air di bawah vakum
Suhu sisi pipa: Masuk 60°C – 100°C, keluar 35°C – 45°C
Tekanan sisi pipa: Vakum, 10 – 50 kPa absolut
Bahan pipa: Baja karbon galvanis atau dilapisi; baja tahan karat jika uap mengandung amonia atau klorida
Jenis sirip: Dilas frekuensi tinggi dengan ikatan metalurgis; sirip baja karbon galvanis celup panas
Geometri pipa: Pipa elips atau oval datar dengan sirip pelat atau sirip las heliks
Orientasi bundel: Bingkai A atau Bingkai V, miring 60° terhadap horizontal
Aliran udara: Aliran tarik
Fitur khusus: Bundel miring 1:80 ke arah header pengumpul kondensat; perlindungan beku melalui pelacakan uap atau pemanasan listrik untuk operasi musim dingin di bawah 0°C
Pembersihan dan Pemeliharaan
Pengotoran sisi udara dari debu, serbuk sari, atau endapan kimia meningkatkan penurunan tekanan dan mengurangi perpindahan panas. Pembersihan direkomendasikan ketika:
Penurunan tekanan sisi udara melebihi penurunan tekanan desain sebesar 30%
Peningkatan penurunan tekanan sisi udara mencapai 50 Pa di atas awal operasi, mana yang terjadi lebih dulu
Metode pembersihan:
Cuci air: Semprotan bertekanan rendah ≤ 1,0 MPa untuk endapan yang larut dalam air
Tiup udara: Udara terkompresi ≤ 0,6 MPa untuk debu lepas kering
Pembersihan kimia: Deterjen berbasis alkali atau asam yang disetujui untuk sirip aluminium; hindari larutan alkali tinggi
Pembersihan sisi pipa tidak layak secara mekanis dalam bundel tetap. Diperlukan pembersihan kimia atau pigging online.
Dokumentasi Per Pengiriman
Sertifikat uji bahan sesuai EN 10204 3.1 atau 3.2 untuk pipa, sirip, lembaran pipa, header, dan baja struktural
Lembar data API 661 yang dilengkapi atau lembar data ISO 13706
Lembar data TEMA jika berlaku
Laporan data ASME U-stamp jika berlaku
Laporan inspeksi dimensi termasuk panjang bundel, tata letak lubang lembaran pipa, geometri sirip, dan OD pipa
Parameter proses pemasangan sirip termasuk tegangan lilitan, tekanan ekstrusi, dan arus pengelasan
Laporan uji hidrostatik dengan rekaman grafik tekanan
Laporan uji kebocoran pneumatik jika dilakukan
Laporan NDE untuk PT, UT, dan RT sebagaimana dilakukan
Spesifikasi prosedur pengelasan dan catatan kualifikasi prosedur untuk las pipa-ke-lembaran pipa dan header
Gambar bundel pipa yang sudah jadi dengan jumlah pipa, konfigurasi jalur, dimensi header, dan lokasi lug pengangkat
Spesifikasi pengecatan dan pelapisan dengan laporan verifikasi ketebalan
Daftar Periksa Pemilihan – Bundel Pipa Pendingin Udara
Jenis ACHE: Aliran paksa, aliran tarik, bingkai A, bingkai V, atau horizontal
Orientasi bundel: Horizontal atau miring dengan sudut
Bahan dan ukuran pipa (OD dan ketebalan dinding)
Jenis sirip: Kaki-L, KL, LL, ekstrusi, dilas frekuensi tinggi, atau polos
Bahan dan geometri sirip (tinggi, pitch atau FPI, ketebalan)
Tekanan dan suhu desain sisi pipa
Komposisi fluida sisi pipa termasuk korosivitas, klorida, dan H₂S
Penurunan tekanan yang diizinkan di sisi pipa
Suhu udara masuk untuk desain musim panas
Kecepatan muka udara atau aliran udara total
Penurunan tekanan yang diizinkan di sisi udara, biasanya 100 – 300 Pa
Jenis header: Sumbat, pelat penutup, atau manifold pipa
Jumlah jalur pipa: Tunggal, dua, atau empat
Jumlah pipa dan tata letak per ruang yang ada atau baru
Persyaratan perlindungan korosi termasuk pelapisan, galvanisasi, atau bahan sirip dan pipa khusus
Perlindungan beku untuk layanan ACC termasuk pelacakan uap, pemanasan listrik, atau resirkulasi
Batasan pengangkatan dan transportasi termasuk berat dan dimensi maksimum
Standar yang berlaku: API 661, ISO 13706, TEMA, atau spesifikasi pelanggan
Pernyataan Batasan Desain – Bundel Pipa Pendingin Udara
Bundel pipa pendingin udara tunduk pada batasan berikut:
Bundel ini dirancang hanya untuk tekanan dan suhu sisi pipa yang ditentukan. Operasi di luar batas ini membatalkan desain.
Kinerja sisi udara bergantung pada suhu udara ambien dan pengotoran. Kapasitas pendinginan menurun seiring meningkatnya suhu ambien.
Pembersihan sisi pipa tidak layak secara mekanis dalam bundel tetap. Diperlukan pembersihan kimia atau pigging online untuk layanan pengotoran.
Pengotoran sisi udara meningkatkan penurunan tekanan dan mengurangi perpindahan panas. Jadwal pembersihan rutin harus dipatuhi.
Untuk layanan kondensasi dalam kondisi beku, perlindungan beku melalui kemiringan, drainase, dan pemanasan harus disediakan.
Suhu ujung sirip maksimum tidak boleh melebihi batas spesifik bahan: Kaki-L ≤ 150°C, ekstrusi ≤ 230°C, dilas frekuensi tinggi ≤ 450°C.
Untuk layanan siklus termal di atas 500 siklus per tahun, jenis sirip lilitan tegangan seperti Kaki-L, Kaki-KL, dan Kaki-LL tidak direkomendasikan. Gunakan sirip ekstrusi atau dilas frekuensi tinggi.
Bundel harus dipasang pada struktur pendukung yang rata. Ketidaksejajaran yang berlebihan menyebabkan distorsi lembaran pipa dan kebocoran sambungan.
Untuk tekanan sisi pipa di atas 10,0 MPa atau vakum ekstrem, konsultasikan untuk desain header dan lembaran pipa khusus.
