Genel Bakış – Hava Soğutucu Boru Demeti Isı Transfer Çekirdeği Olarak
Bir hava soğutucu boru demeti, hava soğutmalı bir ısı değiştiricinin (ACHE) ısı transfer çekirdeği grubudur. Her iki ucunda boru levhaları ile sabitlenmiş, giriş ve çıkış başlık kutularına bağlı çıplak veya kanatlı boru sıralarından oluşur. Demet, yapısal bir bölme içine monte edilir; burada eksenel veya santrifüj fanlar, boruların içinden akan proses akışkanını soğutmak için boru yüzeyinin dışından ortam havasını zorlar veya çeker.
Bu ürün, API 661 (Genel Rafineri Hizmetleri İçin Hava Soğutmalı Isı Değiştiricileri), ISO 13706 ve geçerli olduğu durumlarda TEMA Sınıf R veya B'ye göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Yedek demet, yedek parça demeti veya yeni bir ACHE bölmesi için komple montaj olarak tedarik edilir.
Hava Soğutucu Tipleri – Demet Yönelimi ve Fan Yapılandırması
Boru demeti, ACHE tiplerinde aynı çekirdek montajıdır; yönelim, destek yapısı ve hava akış yönü yapılandırmaya göre değişiklik gösterir.
Cebri Çekiş
Fanlar demetin altında bulunur, boru sıralarından yukarı doğru hava üfler
Alttaki fan plenumu sayesinde hava dağılımı üniformdur
Fan ve tahrik bileşenlerine zemin veya platform seviyesinden erişilebilir
Demet yönelimi: Yatay
Tipik uygulama: Genel rafineri proses soğutma, kompresör ara soğutucuları
Cebri İndüksiyon
Fanlar demetin üstünde bulunur, boru sıralarından yukarı doğru hava çeker
Demetin üzerindeki plenum odası üniform emiş sağlar
Fan ve tahrik bileşenleri yükseltilmiş bir erişim platformu gerektirir
Demet yönelimi: Yatay
Tipik uygulama: Buhar kondenserleri, yüksek sıcaklık hizmetleri, büyük rafineri üniteleri
Avantaj: Daha iyi hava dağılımı, daha az geri dönüşüm, çökeltiden korunan demet
A-Çerçeve
Ters V şeklinde düzenlenmiş iki düz boru demeti (tepe noktası üstte)
Fanlar tepe noktasının altında bulunur, eğimli her iki demetten yukarı doğru hava üfler
Demet yönelimi: Eğimli, genellikle yataydan 30° ila 60°
Tipik uygulama: Enerji santrallerinde hava soğutmalı buhar kondenserleri (ACC)
Avantaj: Büyük bölme alanları için yer kaplamasını azaltır; yoğuşma, eğimli borular boyunca yerçekimiyle akar
V-Çerçeve
V şeklinde düzenlenmiş iki düz boru demeti (tepe noktası altta)
Fanlar tepe noktasının üstünde bulunur, eğimli her iki demetten yukarı doğru hava çeker
Demet yönelimi: Eğimli, genellikle yataydan 30° ila 60°
Tipik uygulama: Donma koruması için cebri indüksiyonun tercih edildiği buhar kondenserleri
Avantaj: A-çerçeveye benzer ayak izi azaltma; yoğuşma alttaki toplayıcıya akar
Yatay Tek Demet
Yatay olarak monte edilmiş tek düz boru demeti
Altta (cebri çekiş) veya üstte (cebri indüksiyon) fanlar
Demet yönelimi: Yatay, 0° eğim
Tipik uygulama: Genel proses soğutma, gaz soğutma, hidrokarbon yoğuşması
Avantaj: En basit yapı; en kolay demet değişimi ve bakım erişimi
Demet Yapısı – Çekirdek Bileşenler
Boru
| Parametre | Aralık | Not |
|---|---|---|
| Boru Dış Çapı (taban) | 15,88 mm – 50,8 mm | Daha yüksek basınç için daha küçük DÇ; kirlenme hizmeti için daha büyük DÇ |
| Boru et kalınlığı | 1,2 mm – 5,0 mm | Dikişsiz veya kaynaklı |
| Boru uzunluğu (boru levhaları arası) | 2,0 m – 12,0 m | API 661 standardına göre |
| Enine boru adımı | 1,5 x – 2,5 x boru DÇ | Hava akış yönüne dik |
| Boyuna boru adımı | 1,5 x – 2,5 x boru DÇ | Hava akış yönü boyunca |
| Boru düzenlemesi | Şaşırtmalı (üçgen) veya sıralı (kare) | Şaşırtmalı daha yüksek hava tarafı ısı transferi sağlar; sıralı daha kolay temizlemeye olanak tanır |
Boru Levhaları
| Parametre | Aralık / Değer | Not |
|---|---|---|
| Kalınlık | 15 mm – 80 mm | ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3'e göre |
| Delik çapı toleransı | ISO 286'ya göre H11 | Örnek: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Delik yüzey kalitesi | Ra ≤ 1,6 µm (genleştirilmiş) / Ra ≤ 3,2 µm (kaynaklı) | Genleştirme için daha ince yüzey kalitesi gerekir |
| Malzeme | DK / NK / Kaplamalı | Boru tarafı akışkanının aşındırıcılığına ve basıncına göre eşleştirilir |
| Boru tutma | Genleştirilmiş / Kaynaklı / Kombine | Eklem tipi seçimine göre |
Başlık Kutuları (Giriş / Çıkış Manifoldları)
| Başlık Tipi | Boru Erişimi | Basınç Kapasitesi | Tipik Hizmet |
|---|---|---|---|
| Tapa başlık (dişli) | Sınırlı, bireysel tapa çıkarma | 2,0 MPa'ya kadar | Düşük basınçlı temiz hizmet |
| Tapa başlık (cıvatalı) | Kolay, cıvatalı tapa çıkarma | 5,0 MPa'ya kadar | Orta basınçlı hafif kirlenme hizmeti |
| Kapalı plakalı başlık | Tam erişim, tüm kapak çıkarılır | 5,0 MPa'ya kadar | Mekanik temizlik gerektiren kirlenme hizmeti |
| Boru manifold başlığı | Boru erişimi yok, kaynaklı yapı | 10,0 MPa'ya kadar | Yüksek basınçlı gaz veya sıvı, temizlik gerektirmez |
Başlık kutusu yapısı:
Dikdörtgen veya yuvarlak kesit
ASME B16.5 veya B16.47'ye göre flanşlı bağlantılar
Tek, çift veya dört boru tarafı geçişi için geçiş bölmeleri
Alt ve üst noktalarda tahliye ve havalandırma bağlantıları
Yan Çerçeveler ve Kaldırma Kulakları
Yapısal çerçeve: Çelik kanal veya I-kiriş
Kaldırma kulakları: Yan çerçevelere veya boru levhalarına kaynaklı, demet ağırlığının 2 katı kapasiteli
Destek noktaları, boru sarkmasını en aza indirmek ve demet uzunluğu boyunca ±3 mm içinde düzlüğü korumak için yerleştirilmiştir
Kanat Tipleri – Sıcaklık ve Ortama Göre Seçim
| Kanat Tipi | Takma Yöntemi | Maksimum Çalışma Sıcaklığı | Kanat Malzemesi | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|
| L-ayağı (gerilimle sarılmış) | Gerilim altında sarılmış L şeklinde ayak | ≤ 150°C | Alüminyum 1100 | Düşük sıcaklık gaz soğutma, ara soğutucular |
| KL-ayağı (tırtıklı L) | Mekanik olarak kilitlenmiş ayaklı tırtıklı boru yüzeyi | ≤ 320°C | Alüminyum 1100 | Orta sıcaklık proses gazı, ara soğutucular |
| LL-ayağı (üst üste binmiş L) | Üst üste binmiş ayak boru DÇ'sini tamamen kaplar | ≤ 177°C | Alüminyum 1100, Bakır C1100 | Kıyı ve deniz atmosferi |
| Ekstrüde (bimetalik) | Dış alüminyum kovan kanatlara ekstrüde edilmiş | ≤ 230°C | Alüminyum 1100 (dış) | Deniz aşırı, deniz, yüksek aşındırıcı ortamlar |
| Yüksek frekans kaynaklı | Kanat şeridi boruya dirençle kaynaklanmış | ≤ 450°C | Karbon çeliği, paslanmaz çelik | Yüksek sıcaklık gaz soğutma, atık ısı geri kazanımı |
| Çıplak (kanatsız) | Uygulanamaz | 600°C'ye kadar | Boru malzemesi olarak | Yüksek sıcaklık temiz gaz, buhar, düşük kirlenme |
Kanat Geometrisi (Tipik)
| Parametre | L-ayağı / KL / LL | Ekstrüde | Yüksek frekans kaynaklı |
|---|---|---|---|
| Kanat yüksekliği | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Kanat adımı (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Kanat kalınlığı | 0,25 mm – 0,5 mm | Entegre | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Yüzey alanı oranı (genişletilmiş / çıplak) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Kanat Bağlantı Direnci
Gerilimle sarılmış kanat tipleri (L-ayağı, KL-ayağı, LL-ayağı) için, kanat ve boru arasındaki mekanik bağlantı termal temas direnci oluşturur:
120°C üzerindeki boru tarafı sıcaklıkları için, yeni demetler için tipik olarak 2.000 – 5.000 W/m²·K'lik bir bağlantı iletkenliği değeri uygulanır.
Hizmetteki demetler termal döngü nedeniyle azalmış bağlantı iletkenliğine sahip olabilir. Çalışma sıcaklığına ve bağlantı tipine bağlı olarak %3 – %30 ek yüzey alanı genellikle tasarıma dahil edilir.
Ekstrüde ve yüksek frekans kaynaklı kanatların bağlantı direnci yoktur, çünkü kanat entegre veya metalurjik olarak bağlıdır.
Hava Tarafı Termal ve Hidrolik Parametreler
| Parametre | Tipik Aralık | Not |
|---|---|---|
| Hava yüzey hızı (yaklaşım) | 1,5 – 4,0 m/s | Fan gücü ve gürültü sınırlarına göre seçilir |
| Hava kütle hızı (demet içinden) | 2 – 6 kg/m²·s | Borular ve kanatlar arasındaki boş alana göre |
| Hava tarafı konvektif HTC (çıplak boru eşdeğeri) | 30 – 120 W/m²·K | Kanat geometrisine, hıza ve malzemeye bağlıdır |
| Kanat verimliliği | 40% – 90% | Standart yöntemlere göre hesaplanır |
| Genel HTC (hava-boru, çıplak alan referansı) | 15 – 60 W/m²·K | ACHE kanatlı demetler için tipik |
| Hava tarafı basınç düşüşü (demet boyunca) | 100 – 300 Pa | API 661 tasarım sınırına göre |
| Tasarım ortam sıcaklığı | -40°C ila +55°C | Saha meteoroloji verilerine göre |
| Birim başına demet yüzey alanı | 10 – 200 m² | Tek bölme; daha büyük görevler birden fazla bölme kullanır |
Malzeme Seçimi – Borular, Boru Levhaları ve Başlıklar
Boru Malzemeleri
| Malzeme | Şartname | Sıcaklık Aralığı | Klorür Limiti | Uygulama |
|---|---|---|---|---|
| Karbon çeliği | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C ila +425°C | Uygulanamaz | Su, yağ, temiz hidrokarbonlar, buhar |
| Paslanmaz 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C ila +600°C | ≤ 200 ppm | Aşındırıcı akışkanlar, temiz buhar, gıda ve ilaç |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C ila +280°C | 80°C'de ≤ 300 ppm | Klorür içeren hidrokarbonlar, deniz aşırı |
| Titanyum Gr.2 | ASTM B338 | -40°C ila +230°C | 20.000 ppm'e kadar | Deniz suyu, tuzlu su, yüksek klorürlü soğutma |
| Bakır-nikel C70600 | ASTM B111 | -40°C ila +200°C | < 500 ppm | Deniz soğutma, acı su |
Boru Levhası ve Başlık Malzemeleri
Aşındırıcı olmayan boru tarafı hizmeti için karbon çeliği SA-516 Gr.70
Yüksek basınçlı aşındırıcı hizmet için karbon çeliği üzerine paslanmaz kaplama; kaplama kalınlığı ASME VIII-1 UW-13'e göre minimum 3 mm
Tamamen aşındırıcı hizmet için masif paslanmaz 304L / 316L
Şiddetli klorür hizmeti veya deniz aşırı görev için masif duplex veya titanyum
Başlık kutusu malzemesi, galvanik korozyonu önlemek için genellikle boru levhası malzemesiyle eşleştirilir. Aşındırıcı hizmetteki karbon çeliği başlıklar için, API 661'e göre iç kaplama (epoksi veya fenolik) uygulanır.
İmalat Süreci – Temel Kontroller
Boru Levhası Delme
Matkap ucu boyutu ISO 286'ya göre H11 toleransına göre kontrol edilir
Delik yüzey kalitesi: Genleştirilmiş eklemler için Ra ≤ 1,6 µm; kaynaklı eklemler için Ra ≤ 3,2 µm
Bağ dokusu sapması: Çizimden ≤ ±0,2 mm
Tüm delikler boru takılmadan önce çapak alınır ve temizlenir
Boru Genleştirme
Hidrolik genleştirme basıncı: 160 – 220 MPa; tutma süresi 5 – 8 saniye
Genleştirme derinliği: Boru levhasına minimum 1,5 x boru DÇ veya 2 x boru et kalınlığı
Genleştirme sonrası gösterge kontrolü: Boruların %100'ü, boru ID'sinden 0,5 mm daha küçük bir gösterge topunu kabul eder
Çekme mukavemeti doğrulama: Demet başına ilk parça testi, karbon çeliği için ≥ 20 MPa ve paslanmaz çelik için ≥ 25 MPa hedef
Boru-Boru Levhası Kaynağı (Belirtilmişse)
GTAW (TIG) işlemi, otomatik veya manuel
Mühür kaynağı için fileto bacak yüksekliği 1,5 – 2,0 mm
Tam nüfuziyetli kaynak kök nüfuziyeti ≥ 0,5 mm boru duvarına
ASME VIII-1 UW-51'e göre %100 sıvı penetrant testi
Kaynak prosedürü ASME Bölüm IX'a göre niteliklidir
Başlık Kutusu İmalatı
ASME B16.5 veya B16.47 flanşlı bağlantılı kaynaklı çelik yapı
Başlık boyutları boru levhası delik desenine göre eşleştirilir
Geçiş bölmeleri başlığın içine kaynaklıdır, malzeme ve kaynak prosedürü başlık malzemesiyle eşleştirilir
Tahliye ve havalandırma bağlantıları: NPT dişli veya soket kaynaklı bağlantı parçaları
Demet Montajı ve Kaldırma
Boru levhalarına takılan ve genleştirilen veya kaynaklanan borular
Belirtilen aralıkta baffle'lar veya boru destekleri monte edilir
Yan çerçeveler ve kaldırma kulakları takılır
Belirtilmişse 1,1 x demet ağırlığında kaldırma testi yapılır
Demet Başına Muayene ve Test
Boyutsal Muayene
| Öğe | Tolerans | Yöntem |
|---|---|---|
| Boru DÇ | ±0,11 mm | Mikrometre (örnek) |
| Kanat yüksekliği | ±0,5 mm | Kumpas veya şablon |
| Kanat adımı | 100 mm uzunluk başına ±0,2 mm | Şablon veya optik |
| Demet toplam uzunluğu | ±1,5 mm | Şerit metre veya lazer |
| Boru levhası delik deseni | Çizime göre | CMM veya optik karşılaştırıcı |
| Başlık flanşı yönelimi | ASME B16.5'e göre | Şablon veya iletki |
Tahribatsız Muayene
| Muayene | Yöntem | Kapsam | Kabul |
|---|---|---|---|
| Boru-boru levhası kaynakları | PT (sıvı penetrant) | Kaynaklıysa %100 | Çatlak yok, gözeneklilik ≤ 0,8 mm |
| Kanat kaynakları (yüksek frekans kaynaklı) | Görsel ve PT (örnek) | %100 görsel; %5 PT | Çatlak yok, gevşek kanat yok |
| Başlık kaynakları | RT veya UT | ASME VIII-1 UW-51 veya UW-52'ye göre | Koda göre |
| Boru iç durumu | Boreskop | %5 boru (rastgele) | 0,1 mm'den büyük çizik yok, tıkanıklık yok |
Hidrostatik Test (Boru Tarafı)
Test basıncı: ASME VIII-1 UG-99'a göre tasarım basıncının 1,3 katı
Test ortamı: Korozyon inhibitörlü temiz su; paslanmaz çelik için klorür ≤ 50 ppm
Tutma süresi: ≥ 30 dakika
Kabul: Sıfır basınç düşüşü; boru eklemlerinden, başlıklardan veya tapalardan görünür sızıntı yok
Pnömatik Kaçak Testi (Belirtilmişse)
Test basıncı: 0,6 MPa hava veya nitrojen
Kaçak tespiti: Tüm eklemler ve kaynaklar üzerinde sabun köpüğü uygulaması
Kabul: Kabarcık yok; kaçak oranı ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Uygulama Profilleri – Hizmet Türüne Göre
Kompresör Ara Soğutucu ve Son Soğutucu
Boru tarafı akışkanı: Sıkıştırılmış hava veya doğal gaz
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 120°C – 180°C, çıkış 40°C – 60°C
Boru tarafı basıncı: 0,5 – 10,0 MPa
Boru malzemesi: Hava için karbon çeliği; CO₂ veya su içeren doğal gaz için 304L
Kanat tipi: Boru tarafı sıcaklığı ≤ 150°C ise L-ayağı; 150°C – 180°C ise KL-ayağı
Kanat geometrisi: DÇ 25,4 mm × 2,0 mm et kalınlığı; kanat yüksekliği 12,5 mm; 10 FPI
Demet sıraları: 4 – 6
Hava yüzey hızı: 2,5 – 3,5 m/s
Hava tarafı basınç düşüşü: ≤ 200 Pa
Rafineri Üst Kondenser
Boru tarafı akışkanı: Buharlı hidrokarbon buharı
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 100°C – 150°C yoğuşma, çıkış 40°C – 60°C
Boru tarafı basıncı: 0,1 – 0,5 MPa
Boru malzemesi: Aşındırıcı olmayan hizmet için karbon çeliği; ekşi hizmet için 316L
Kanat tipi: Standart hizmet için L-ayağı veya KL-ayağı; H₂S hizmeti için 316L boru ile ekstrüde
Kanat geometrisi: DÇ 25,4 mm × 2,0 mm; kanat yüksekliği 12,5 mm; 10 FPI
Demet sıraları: 4
Özel özellik: Sıvı tahliyesi için çıkış başlığına doğru 1:50 eğimli demet
Dehidrasyon veya Sıkıştırma Sonrası Doğal Gaz Soğutucu
Boru tarafı akışkanı: İşlenmiş doğal gaz
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 60°C – 100°C, çıkış 30°C – 45°C
Boru tarafı basıncı: 4,0 – 10,0 MPa
Boru malzemesi: Klorürler varsa 316L veya Duplex 2205
Kanat tipi: Deniz aşırı ve kıyı korozyon koruması için alüminyum 1100 dış yüzeyli ekstrüde
Kanat geometrisi: DÇ 19,05 mm × 2,0 mm; kanat yüksekliği 12,5 mm; 10 FPI
Demet sıraları: 2 – 3
Hava yüzey hızı: 2,0 – 2,5 m/s
Hava tarafı basınç düşüşü: ≤ 150 Pa
Enerji Santralleri İçin Hava Soğutmalı Buhar Kondenseri (ACC)
Boru tarafı akışkanı: Vakum altında suya yoğuşan buhar
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 60°C – 100°C, çıkış 35°C – 45°C
Boru tarafı basıncı: Vakum, 10 – 50 kPa mutlak
Boru malzemesi: Galvanizli veya kaplamalı karbon çeliği; buhar amonyak veya klorür içeriyorsa paslanmaz çelik
Kanat tipi: Metalurjik bağlantılı yüksek frekans kaynaklı; sıcak daldırma galvanizli karbon çeliği kanatlar
Boru geometrisi: Plaka kanatlı veya helisel kaynaklı kanatlı eliptik veya yassı oval borular
Demet yönelimi: A-çerçeve veya V-çerçeve, yataydan 60° eğimli
Hava akışı: Cebri indüksiyon
Özel özellik: Yoğuşma toplama başlığına doğru 1:80 eğimli demetler; 0°C altındaki kış operasyonları için buhar izleme veya elektrikli ısıtma ile donma koruması
Temizlik ve Bakım
Toz, polen veya kimyasal birikintilerden kaynaklanan hava tarafı kirlenmesi, basınç düşüşünü artırır ve ısı transferini azaltır. Temizlik önerilir:
Hava tarafı basınç düşüşü, tasarım basınç düşüşünü %30 aştığında
Hava tarafı basınç düşüşü artışı, başlangıçtan itibaren 50 Pa'ya ulaştığında, hangisi önce olursa
Temizlik yöntemleri:
Su yıkama: Suyla çözünebilen birikintiler için düşük basınçlı sprey ≤ 1,0 MPa
Hava üfleme: Kuru gevşek toz için basınçlı hava ≤ 0,6 MPa
Kimyasal temizlik: Alüminyum kanatlar için onaylanmış alkali veya asit bazlı deterjan; yüksek alkali çözeltilerden kaçının
Boru tarafı temizliği, sabit bir demette mekanik olarak mümkün değildir. Kirlenme hizmetleri için kimyasal temizlik veya çevrimiçi pigleme gereklidir.
Sevkiyat Başına Dokümantasyon
Boru, kanat, boru levhası, başlık ve yapısal çelik için EN 10204 3.1 veya 3.2'ye göre malzeme test sertifikaları
API 661 tamamlanmış veri sayfası veya ISO 13706 veri sayfası
TEMA veri sayfası (varsa)
ASME U-damga veri raporu (varsa)
Demet uzunluğu, boru levhası delik düzeni, kanat geometrisi ve boru DÇ'sini içeren boyutsal muayene raporu
Sarım gerilimi, ekstrüzyon basıncı ve kaynak akımı dahil kanat takma işlemi parametreleri
Basınç şeridi kayıtlı hidrostatik test raporu
Yapılmışsa pnömatik kaçak test raporu
Yapılan PT, UT ve RT için NDE raporları
Boru-boru levhası ve başlık kaynakları için kaynak prosedürü şartnamesi ve prosedür yeterlilik kaydı
Boru sayısı, geçiş yapılandırması, başlık boyutları ve kaldırma kulaklarının yerlerini gösteren boru demeti yerinde çizimi
Kalınlık doğrulama raporu ile boyama ve kaplama şartnamesi
Seçim Kontrol Listesi – Hava Soğutucu Boru Demeti
ACHE tipi: Cebri çekiş, cebri indüksiyon, A-çerçeve, V-çerçeve veya yatay
Demet yönelimi: Yatay veya açılı eğimli
Boru malzemesi ve boyutu (DÇ ve et kalınlığı)
Kanat tipi: L-ayağı, KL, LL, ekstrüde, yüksek frekans kaynaklı veya çıplak
Kanat malzemesi ve geometrisi (yükseklik, adım veya FPI, kalınlık)
Boru tarafı tasarım basıncı ve sıcaklığı
Aşındırıcılık, klorürler ve H₂S dahil boru tarafı akışkan bileşimi
Boru tarafı izin verilen basınç düşüşü
Yaz tasarımı için hava giriş sıcaklığı
Hava yüzey hızı veya toplam hava akışı
Hava tarafı izin verilen basınç düşüşü, tipik olarak 100 – 300 Pa
Başlık tipi: Tapa, kapak plakalı veya boru manifold
Boru tarafı geçiş sayısı: Tek, çift veya dört
Mevcut veya yeni bölme başına boru sayısı ve düzeni
Kaplama, galvanizleme veya özel kanat ve boru malzemeleri dahil korozyon koruma gereksinimleri
ACC hizmeti için buhar izleme, elektrikli ısıtma veya geri sirkülasyon dahil donma koruması
Maksimum ağırlık ve boyutlar dahil kaldırma ve taşıma kısıtlamaları
Geçerli standartlar: API 661, ISO 13706, TEMA veya müşteri şartnamesi
Tasarım Sınırlama Beyanı – Hava Soğutucu Boru Demeti
Hava soğutucu boru demeti aşağıdaki sınırlamalara tabidir:
Yalnızca belirtilen boru tarafı basıncı ve sıcaklığı için tasarlanmıştır. Bu sınırların dışında çalışmak tasarımı geçersiz kılar.
Hava tarafı performansı, ortam hava sıcaklığına ve kirlenmeye bağlıdır. Ortam sıcaklığı arttıkça soğutma kapasitesi azalır.
Sabit bir demette boru tarafı temizliği mekanik olarak mümkün değildir. Kirlenme hizmetleri için kimyasal temizlik veya çevrimiçi pigleme gereklidir.
Hava tarafı kirlenmesi basınç düşüşünü artırır ve ısı transferini azaltır. Düzenli temizlik programları sürdürülmelidir.
Donma koşullarında yoğuşma hizmetleri için eğim, tahliye ve ısıtma yoluyla donma koruması sağlanmalıdır.
Maksimum kanat ucu sıcaklığı malzeme özel sınırlarını aşmamalıdır: L-ayağı ≤ 150°C, ekstrüde ≤ 230°C, yüksek frekans kaynaklı ≤ 450°C.
Yılda 500 döngüden fazla termal döngü hizmeti için, L-ayağı, KL-ayağı ve LL-ayağı gibi gerilimle sarılmış kanat tipleri önerilmez. Ekstrüde veya yüksek frekans kaynaklı kanatlar kullanın.
Demet, düz bir destek yapısı üzerine monte edilmelidir. Aşırı hizasızlık, boru levhası deformasyonuna ve eklem sızıntısına neden olur.
10,0 MPa üzerindeki boru tarafı basıncı veya aşırı vakum için özel başlık ve boru levhası tasarımı için danışın.
