Übersicht – Luftkühler-Rohrbündel als Wärmeübertragungskern
Ein Luftkühler-Rohrbündel ist die Wärmeübertragungskern-Baugruppe eines luftgekühlten Wärmetauschers (ACHE). Es besteht aus Reihen von blanken oder berippten Rohren, die an jedem Ende durch Rohrböden befestigt und mit Einlass- und Auslass-Sammlern verbunden sind. Das Bündel ist in einem strukturellen Feld installiert, wo axiale oder Zentrifugalventilatoren Umgebungsluft über die äußere Rohroberfläche drücken oder saugen, um die im Inneren der Rohre strömende Prozessflüssigkeit zu kühlen.
Dieses Produkt wird gemäß API 661 (Luftgekühlte Wärmetauscher für allgemeine Raffineriedienste), ISO 13706 und TEMA Klasse R oder B, wo zutreffend, entwickelt und hergestellt. Es wird als Ersatzbündel, Ersatzbündel oder komplette Baugruppe für ein neues ACHE-Feld geliefert.
Luftkühlertypen – Bündelausrichtung und Lüfterkonfiguration
Das Rohrbündel ist die gleiche Kernbaugruppe für alle ACHE-Typen; Ausrichtung, Tragstruktur und Luftstromrichtung variieren je nach Konfiguration.
Zwangsdurchzug
Ventilatoren unterhalb des Bündels, die Luft nach oben durch die Rohrreihen drücken
Gleichmäßige Luftverteilung durch das Lüfterplenum darunter
Lüfter- und Antriebskomponenten sind auf Boden- oder Plattformebene zugänglich
Bündelausrichtung: Horizontal
Typische Anwendung: Allgemeine Raffinerieprozesskühlung, Verdichter-Nachkühler
Sogdurchzug
Ventilatoren oberhalb des Bündels, die Luft nach oben durch die Rohrreihen saugen
Plenumkammer oberhalb des Bündels sorgt für gleichmäßiges Ansaugen
Lüfter- und Antriebskomponenten erfordern eine erhöhte Zugangsplattform
Bündelausrichtung: Horizontal
Typische Anwendung: Dampfkondensatoren, Hochtemperatur-Dienste, große Raffinerieanlagen
Vorteil: Bessere Luftverteilung, weniger Rezirkulation, Bündel vor Niederschlag geschützt
A-Rahmen
Zwei flache Rohrbündel, die in einer umgekehrten V-Form angeordnet sind (Spitze oben)
Ventilatoren unterhalb der Spitze, die Luft nach oben durch beide geneigten Bündel blasen
Bündelausrichtung: Geneigt, typischerweise 30° bis 60° zur Horizontalen
Typische Anwendung: Luftgekühlte Dampfkondensatoren (ACC) in Kraftwerken
Vorteil: Reduziert die Grundfläche für große Felder; Kondensat fließt durch Schwerkraft entlang der geneigten Rohre
V-Rahmen
Zwei flache Rohrbündel, die in einer V-Form angeordnet sind (Spitze unten)
Ventilatoren oberhalb der Spitze, die Luft nach oben durch beide geneigten Bündel saugen
Bündelausrichtung: Geneigt, typischerweise 30° bis 60° zur Horizontalen
Typische Anwendung: Dampfkondensatoren, bei denen ein Sogdurchzug zum Frostschutz bevorzugt wird
Vorteil: Flächenreduzierung ähnlich wie beim A-Rahmen; Kondensat fließt zu einem unteren Sammler
Horizontal einzelnes Bündel
Einzelnes flaches Rohrbündel, horizontal installiert
Ventilatoren unten (Zwangsdurchzug) oder oben (Sogdurchzug)
Bündelausrichtung: Horizontal, 0° Neigung
Typische Anwendung: Allgemeine Prozesskühlung, Gaskühlung, Kohlenwasserstoffkondensation
Vorteil: Einfachste Konstruktion; einfachster Bündelwechsel und Wartungszugang
Bündelkonstruktion – Kernkomponenten
Rohre
| Parameter | Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Rohr-Außendurchmesser (Basis) | 15,88 mm – 50,8 mm | Kleinerer Außendurchmesser für höheren Druck; größerer Außendurchmesser für Fouling-Service |
| Rohrwandstärke | 1,2 mm – 5,0 mm | Nahtlos oder geschweißt |
| Rohrlänge (zwischen Rohrböden) | 2,0 m – 12,0 m | Nach API 661 Standard |
| Querrohrabstand | 1,5 × – 2,5 × Rohr-Außendurchmesser | Senkrecht zur Luftströmungsrichtung |
| Längsrohrabstand | 1,5 × – 2,5 × Rohr-Außendurchmesser | Entlang der Luftströmungsrichtung |
| Rohranordnung | Versetzt (dreieckig) oder in Reihe (quadratisch) | Versetzt bietet höhere luftseitige Wärmeübertragung; in Reihe ermöglicht einfachere Reinigung |
Rohrböden
| Parameter | Bereich / Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Dicke | 15 mm – 80 mm | Nach ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Bohrdurchmessertoleranz | H11 nach ISO 286 | Beispiel: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Bohrungs-Oberflächengüte | Ra ≤ 1,6 μm (gewalzt) / Ra ≤ 3,2 μm (geschweißt) | Feinere Oberflächengüte für Walzen erforderlich |
| Material | CS / SS / Verkleidet | Abgestimmt auf Korrosivität und Druck der rohrseitigen Flüssigkeit |
| Rohrbefestigung | Gewalzt / Geschweißt / Kombiniert | Gemäß Auswahl des Verbindungsstyps |
Sammler (Einlass / Auslass-Verteiler)
| Sammlertyp | Rohrzugang | Druckkapazität | Typischer Dienst |
|---|---|---|---|
| Stopfen-Sammler (gewinde) | Begrenzt, einzelne Stopfenentfernung | Bis zu 2,0 MPa | Niederdruck-Reinigungsservice |
| Stopfen-Sammler (verschraubt) | Einfache, verschraubte Stopfenentfernung | Bis zu 5,0 MPa | Mitteldruck-leicht verschmutzender Service |
| Deckel-Sammler | Voller Zugang, kompletter Deckel entfernt | Bis zu 5,0 MPa | Verschmutzungsdienst, der mechanische Reinigung erfordert |
| Rohrleitungs-Sammler | Kein Rohrzugang, geschweißte Konstruktion | Bis zu 10,0 MPa | Hochdruckgas oder -flüssigkeit, keine Reinigung erforderlich |
Sammler-Konstruktion:
Rechteckiger oder runder Querschnitt
Flanschverbindungen nach ASME B16.5 oder B16.47
Pass-Trennwände für ein-, zwei- oder vierfache Rohrpässe
Entwässerungs- und Entlüftungsanschlüsse an tiefen und hohen Punkten
Seitenrahmen und Hebeösen
Strukturrahmen: Stahlkanal oder I-Träger
Hebeösen: An Seitenrahmen oder Rohrböden geschweißt, ausgelegt für das 2-fache Bündelgewicht
Auflagepunkte so platziert, dass Rohrdurchbiegung minimiert und Ebenheit innerhalb von ±3 mm über die Bündellänge beibehalten wird
Rippentypen – Auswahl nach Temperatur und Umgebung
| Rippentyp | Befestigungsmethode | Max. Betriebstemperatur | Rippenmaterial | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| L-Fuß (zuggewickelt) | L-förmiger Fuß unter Spannung gewickelt | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Niedertemperatur-Gaskühlung, Zwischenkühler |
| KL-Fuß (gerändelt L) | Gerändelte Rohroberfläche mit mechanisch verriegeltem Fuß | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Prozessgas mittlerer Temperatur, Nachkühler |
| LL-Fuß (überlappter L) | Überlappter Fuß bedeckt den Rohr-Außendurchmesser vollständig | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Kupfer C1100 | Küsten- und Meeresatmosphäre |
| Extrudiert (bimetallisch) | Äußere Aluminiumhülse in Rippen extrudiert | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (außen) | Offshore, Marine, stark korrosive Umgebungen |
| Hochfrequenzgeschweißt | Rippenband widerstandsgeschweißt an Rohr | ≤ 450°C | Kohlenstoffstahl, Edelstahl | Hochtemperatur-Gaskühlung, Abwärmerückgewinnung |
| Blank (keine Rippen) | Nicht anwendbar | Bis zu 600°C | Als Rohrmaterial | Hochtemperatur-Reingas, Dampf, geringe Verschmutzung |
Rippengeometrie (typisch)
| Parameter | L-Fuß / KL / LL | Extrudiert | Hochfrequenzgeschweißt |
|---|---|---|---|
| Rippenhöhe | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Rippenabstand (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Rippendicke | 0,25 mm – 0,5 mm | Integral | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Oberflächenverhältnis (erweitert / blank) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Rippen-Bindungswiderstand
Bei zuggewickelten Rippentypen (L-Fuß, KL-Fuß, LL-Fuß) führt die mechanische Verbindung zwischen Rippe und Rohr zu einem thermischen Kontaktwiderstand:
Für rohrseitige Temperaturen über 120°C wird für neue Bündel typischerweise ein Bindungsleitfähigkeitswert von 2.000 – 5.000 W/m²·K angewendet.
Im Betrieb befindliche Bündel können aufgrund von thermischer Wechselbeanspruchung eine reduzierte Bindungsleitfähigkeit aufweisen. Zusätzliche Oberfläche von 3 % – 30 % wird oft je nach Betriebstemperatur und Bindungstyp in das Design einbezogen.
Extrudierte und hochfrequenzgeschweißte Rippen haben keinen Bindungswiderstand, da die Rippe integral oder metallurgisch verbunden ist.
Luftseitige thermische und hydraulische Parameter
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Luft-Anströmgeschwindigkeit | 1,5 – 4,0 m/s | Ausgewählt basierend auf Lüfterleistung und Lärmgrenzwerten |
| Luftmassenstrom (durch Bündel) | 2 – 6 kg/m²·s | Basierend auf freier Fläche zwischen Rohren und Rippen |
| Luftseitiger konvektiver Wärmeübergangskoeffizient (Blankrohr-Äquivalent) | 30 – 120 W/m²·K | Abhängig von Rippengeometrie, Geschwindigkeit und Material |
| Rippenwirkungsgrad | 40 % – 90 % | Berechnet nach Standardmethoden |
| Gesamt-Wärmeübergangskoeffizient (Luft-zu-Rohr, Referenz blanke Fläche) | 15 – 60 W/m²·K | Typisch für ACHE-Rippenbündel |
| Luftseitiger Druckabfall (über Bündel) | 100 – 300 Pa | Gemäß API 661 Designgrenze |
| Auslegungsumgebungstemperatur | -40°C bis +55°C | Basierend auf lokalen meteorologischen Daten |
| Bündel-Stirnfläche pro Einheit | 10 – 200 m² | Einzelnes Feld; größere Leistungen erfordern mehrere Felder |
Materialauswahl – Rohre, Rohrböden und Sammler
Rohrmaterialien
| Material | Spezifikation | Temperaturbereich | Chloridgrenze | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C bis +425°C | Nicht anwendbar | Wasser, Öl, saubere Kohlenwasserstoffe, Dampf |
| Edelstahl 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C bis +600°C | ≤ 200 ppm | Korrosive Flüssigkeiten, sauberer Dampf, Lebensmittel und Pharmazeutika |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C bis +280°C | ≤ 300 ppm bei 80°C | Chloridhaltige Kohlenwasserstoffe, Offshore |
| Titan Gr.2 | ASTM B338 | -40°C bis +230°C | Bis zu 20.000 ppm | Meerwasser, Sole, Kühlung mit hohem Chloridgehalt |
| Kupfer-Nickel C70600 | ASTM B111 | -40°C bis +200°C | < 500 ppm | Marinekühlung, Brackwasser |
Rohrboden- und Sammlermaterialien
Kohlenstoffstahl SA-516 Gr.70 für nicht-korrosiven rohrseitigen Dienst
Edelstahlverkleidet über Kohlenstoffstahl für korrosiven Dienst mit hohem Druck; Verkleidungsdicke mindestens 3 mm gemäß ASME VIII-1 UW-13
Massiver Edelstahl 304L / 316L für vollständig korrosiven Dienst
Massiver Duplex oder Titan für starken Chloriddienst oder Offshore-Einsatz
Das Material des Sammlers wird typischerweise an das Material des Rohrbodens angepasst, um galvanische Korrosion an verschraubten oder geschweißten Verbindungen zu vermeiden. Für Kohlenstoffstahl-Sammler im korrosiven Dienst wird eine Innenbeschichtung (Epoxid oder Phenolharz) gemäß API 661 aufgetragen.
Fertigungsprozess – Schlüsselkontrollen
Bohrung der Rohrböden
Bohrergröße kontrolliert auf H11-Toleranz gemäß ISO 286
Bohrungs-Oberflächengüte: Ra ≤ 1,6 μm für gewalzte Verbindungen; Ra ≤ 3,2 μm für geschweißte Verbindungen
Ligamentabweichung ≤ ±0,2 mm von der Zeichnung
Alle Bohrungen vor dem Einsetzen der Rohre entgratet und gereinigt
Rohrwalzen
Hydraulischer Walzdruck: 160 – 220 MPa; Haltezeit 5 – 8 Sekunden
Walztiefe: Mindestens 1,5 × Rohr-Außendurchmesser oder 2 × Rohrwandstärke in den Rohrboden
Nachwalz-Lehrenprüfung: 100 % der Rohre akzeptieren eine Lehre mit 0,5 mm kleiner als der Rohr-Innendurchmesser
Zugfestigkeitsprüfung: Erststückprüfung pro Bündel, Ziel ≥ 20 MPa für Kohlenstoffstahl und ≥ 25 MPa für Edelstahl
Schweißen von Rohr zu Rohrboden (falls spezifiziert)
GTAW (WIG) Verfahren, automatisch oder manuell
Kehlnaht-Beinhöhe 1,5 – 2,0 mm für Dichtschweißnaht
Wurzeldurchdringung der Vollschweißnaht ≥ 0,5 mm in die Rohrwand
100 % Eindringprüfung gemäß ASME VIII-1 UW-51
Schweißverfahren qualifiziert nach ASME Section IX
Herstellung der Sammler
Geschweißte Stahlkonstruktion mit Flanschverbindungen nach ASME B16.5 oder B16.47
Sammlerabmessungen abgestimmt auf das Lochmuster des Rohrbodens
Pass-Trennwände an die Innenseite des Sammlers geschweißt, Material und Schweißverfahren abgestimmt auf das Sammlermaterial
Entwässerungs- und Entlüftungsanschlüsse: NPT-Gewinde oder Steckschweißfittings
Bündelmontage und -hub
Rohre in Rohrböden eingesetzt und gewalzt oder geschweißt
Baffeln oder Rohrschalldämpfer in spezifizierten Abständen installiert
Seitenrahmen und Hebeösen angebracht
Hubtest durchgeführt bei 1,1 × Bündelgewicht, falls spezifiziert
Inspektion und Prüfung pro Bündel
Maßprüfung
| Artikel | Toleranz | Methode |
|---|---|---|
| Rohr-Außendurchmesser | ±0,11 mm | Mikrometer (Stichprobe) |
| Rippenhöhe | ±0,5 mm | Schieblehre oder Schablone |
| Rippenabstand | ±0,2 mm pro 100 mm Länge | Schablone oder optisch |
| Gesamtlänge des Bündels | ±1,5 mm | Maßband oder Laser |
| Rohrboden-Lochmuster | Gemäß Zeichnung | CMM oder optischer Komparator |
| Flansch-Ausrichtung des Sammlers | Gemäß ASME B16.5 | Schablone oder Winkelmesser |
Zerstörungsfreie Prüfung
| Prüfung | Methode | Umfang | Akzeptanz |
|---|---|---|---|
| Rohr-zu-Rohrboden-Schweißnähte | PT (Flüssigpenetrant) | 100 % bei geschweißten | Keine Risse, Porosität ≤ 0,8 mm |
| Rippenschweißnähte (hochfrequenzgeschweißt) | Visuell und PT (Stichprobe) | 100 % visuell; 5 % PT | Keine Risse, keine lockeren Rippen |
| Sammlerschweißnähte | RT oder UT | Gemäß ASME VIII-1 UW-51 oder UW-52 | Gemäß Code |
| Rohr-Innenzustand | Endoskop | 5 % der Rohre (zufällig) | Keine Kratzer > 0,1 mm, keine Verstopfungen |
Hydrostatische Prüfung (Rohrseite)
Prüfdruck: 1,3 × Auslegungsdruck gemäß ASME VIII-1 UG-99
Prüfmedium: Sauberes Wasser mit Korrosionsinhibitor; Chlorid ≤ 50 ppm für Edelstahl
Haltezeit: ≥ 30 Minuten
Akzeptanz: Null Druckabfall; keine sichtbare Leckage aus Rohrverbindungen, Sammlern oder Stopfen
Pneumatische Dichtheitsprüfung (falls spezifiziert)
Prüfdruck: 0,6 MPa Luft oder Stickstoff
Leckerkennung: Seifenblasentest an allen Verbindungen und Schweißnähten
Akzeptanz: Keine Blasen; Leckrate ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Anwendungsprofile – Nach Diensttyp
Verdichter-Zwischenkühler und -Nachkühler
Rohrseitige Flüssigkeit: Druckluft oder Erdgas
Rohrseitige Temperatur: Einlass 120°C – 180°C, Auslass 40°C – 60°C
Rohrseitiger Druck: 0,5 – 10,0 MPa
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl für Luft; 304L für Erdgas mit CO₂ oder Wasser
Rippentyp: L-Fuß, wenn rohrseitige Temperatur ≤ 150°C; KL-Fuß, wenn 150°C – 180°C
Rippengeometrie: Außendurchmesser 25,4 mm × 2,0 mm Wandstärke; Rippenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 4 – 6
Luft-Anströmgeschwindigkeit: 2,5 – 3,5 m/s
Luftseitiger Druckabfall: ≤ 200 Pa
Raffinerie-Kopfkondensator
Rohrseitige Flüssigkeit: Kohlenwasserstoffdampf mit Wasserdampf
Rohrseitige Temperatur: Einlass 100°C – 150°C Kondensation, Auslass 40°C – 60°C
Rohrseitiger Druck: 0,1 – 0,5 MPa
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl für nicht-korrosiven Dienst; 316L für Sauergas
Rippentyp: L-Fuß oder KL-Fuß für Standarddienst; extrudiert mit 316L-Rohr für H₂S-Dienst
Rippengeometrie: Außendurchmesser 25,4 mm × 2,0 mm; Rippenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 4
Sonderfunktion: Bündel geneigt 1:50 zum Auslasssammler für Flüssigkeitsabfluss
Erdgaskühler nach Dehydrierung oder Kompression
Rohrseitige Flüssigkeit: Behandeltes Erdgas
Rohrseitige Temperatur: Einlass 60°C – 100°C, Auslass 30°C – 45°C
Rohrseitiger Druck: 4,0 – 10,0 MPa
Rohrmaterial: 316L oder Duplex 2205 bei Vorhandensein von Chloriden
Rippentyp: Extrudiert mit Aluminium 1100 außen für Offshore- und Küstenkorrosionsschutz
Rippengeometrie: Außendurchmesser 19,05 mm × 2,0 mm; Rippenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 2 – 3
Luft-Anströmgeschwindigkeit: 2,0 – 2,5 m/s
Luftseitiger Druckabfall: ≤ 150 Pa
Luftgekühlter Dampfkondensator (ACC) für Kraftwerke
Rohrseitige Flüssigkeit: Dampf kondensiert zu Wasser unter Vakuum
Rohrseitige Temperatur: Einlass 60°C – 100°C, Auslass 35°C – 45°C
Rohrseitiger Druck: Vakuum, 10 – 50 kPa absolut
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl verzinkt oder beschichtet; Edelstahl bei Dampf mit Ammoniak oder Chloriden
Rippentyp: Hochfrequenzgeschweißt mit metallurgischer Verbindung; feuerverzinkte Kohlenstoffstahlrippen
Rohrgeometrie: Elliptische oder flach-ovale Rohre mit Plattenrippen oder helikal geschweißten Rippen
Bündelausrichtung: A-Rahmen oder V-Rahmen, 60° zur Horizontalen geneigt
Luftstrom: Sogdurchzug
Sonderfunktion: Bündel geneigt 1:80 zum Kondensatsammelrohr; Frostschutz durch Dampfbeheizung oder elektrische Heizung für Winterbetrieb unter 0°C
Reinigung und Wartung
Luftseitige Verschmutzung durch Staub, Pollen oder chemische Ablagerungen erhöht den Druckabfall und reduziert die Wärmeübertragung. Reinigung wird empfohlen, wenn:
Luftseitiger Druckabfall überschreitet den Auslegungsdruckabfall um 30 %
Luftseitiger Druckabfallanstieg erreicht 50 Pa über dem Startwert, je nachdem, was zuerst eintritt
Reinigungsmethoden:
Wasserwäsche: Niederdrucksprühstrahl ≤ 1,0 MPa für wasserlösliche Ablagerungen
Luftblasen: Druckluft ≤ 0,6 MPa für trockenen losen Staub
Chemische Reinigung: Alkalische oder säurebasierte Reinigungsmittel, zugelassen für Aluminiumrippen; vermeiden Sie stark alkalische Lösungen
Rohrseitige Reinigung ist in einem festen Bündel mechanisch nicht möglich. Chemische Reinigung oder Inline-Reinigung ist für verschmutzende Dienste erforderlich.
Dokumentation pro Lieferung
Materialprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 oder 3.2 für Rohre, Rippen, Rohrböden, Sammler und Baustahl
API 661 ausgefülltes Datenblatt oder ISO 13706 Datenblatt
TEMA Datenblatt, falls zutreffend
ASME U-Stempel-Datenbericht, falls zutreffend
Maßprüfbericht einschließlich Bündellänge, Rohrboden-Lochbild, Rippengeometrie und Rohr-Außendurchmesser
Parameter des Rippenbefestigungsprozesses einschließlich Wickelspannung, Extrusionsdruck und Schweißstrom
Hydrostatische Prüfbericht mit Druckdiagrammaufzeichnung
Pneumatischer Dichtheitsprüfbericht, falls durchgeführt
NDE-Berichte für PT, UT und RT, wie durchgeführt
Schweißverfahrensspezifikation und Qualifizierungsbericht für Rohr-zu-Rohrboden- und Sammlerschweißnähte
As-built-Zeichnung des Rohrbündels mit Rohranzahl, Passkonfiguration, Sammlerabmessungen und Positionen der Hebeösen
Lackier- und Beschichtungsspezifikation mit Dickenprüfbericht
Auswahlliste – Luftkühler-Rohrbündel
ACHE-Typ: Zwangsdurchzug, Sogdurchzug, A-Rahmen, V-Rahmen oder horizontal
Bündelausrichtung: Horizontal oder geneigt mit Winkel
Rohrmaterial und -größe (Außendurchmesser und Wandstärke)
Rippentyp: L-Fuß, KL, LL, extrudiert, hochfrequenzgeschweißt oder blank
Rippenmaterial und -geometrie (Höhe, Abstand oder FPI, Dicke)
Rohrseitiger Auslegungsdruck und -temperatur
Zusammensetzung der rohrseitigen Flüssigkeit einschließlich Korrosivität, Chloriden und H₂S
Zulässiger rohrseitiger Druckabfall
Luft-Einlasstemperatur für Sommerauslegung
Luft-Anströmgeschwindigkeit oder Gesamtluftstrom
Zulässiger luftseitiger Druckabfall, typischerweise 100 – 300 Pa
Sammlertyp: Stopfen, Deckel oder Rohrleitung
Anzahl der rohrseitigen Pässe: Einfach, zwei oder vier
Rohranzahl und -layout pro vorhandenem oder neuem Feld
Anforderungen an den Korrosionsschutz einschließlich Beschichtung, Verzinkung oder spezieller Rippen- und Rohrmaterialien
Frostschutz für ACC-Dienst einschließlich Dampfbeheizung, elektrischer Heizung oder Umwälzung
Hub- und Transportbeschränkungen einschließlich maximalem Gewicht und Abmessungen
Anwendbare Normen: API 661, ISO 13706, TEMA oder Kundenspezifikation
Design-Limitierungs-Erklärung – Luftkühler-Rohrbündel
Das Luftkühler-Rohrbündel unterliegt folgenden Einschränkungen:
Es ist nur für den spezifizierten rohrseitigen Druck und die Temperatur ausgelegt. Betrieb außerhalb dieser Grenzen macht die Auslegung ungültig.
Die luftseitige Leistung hängt von der Umgebungstemperatur und der Verschmutzung ab. Die Kühlleistung nimmt mit steigender Umgebungstemperatur ab.
Rohrseitige Reinigung ist in einem festen Bündel mechanisch nicht möglich. Chemische Reinigung oder Inline-Reinigung ist für verschmutzende Dienste erforderlich.
Luftseitige Verschmutzung erhöht den Druckabfall und reduziert die Wärmeübertragung. Regelmäßige Reinigungsintervalle müssen eingehalten werden.
Für Kondensationsdienste bei Frostbedingungen muss ein Frostschutz durch Neigung, Entwässerung und Heizung gewährleistet sein.
Die maximale Rippenspitzentemperatur darf die materialspezifischen Grenzwerte nicht überschreiten: L-Fuß ≤ 150°C, extrudiert ≤ 230°C, hochfrequenzgeschweißt ≤ 450°C.
Für thermische Wechselbeanspruchung mit mehr als 500 Zyklen pro Jahr werden zuggewickelte Rippentypen wie L-Fuß, KL-Fuß und LL-Fuß nicht empfohlen. Verwenden Sie extrudierte oder hochfrequenzgeschweißte Rippen.
Das Bündel muss auf einer ebenen Auflagefläche installiert werden. Übermäßige Fehlausrichtung führt zu Verformungen des Rohrbodens und Leckagen an den Verbindungen.
Für rohrseitige Drücke über 10,0 MPa oder extreme Vakuumwerte konsultieren Sie uns für kundenspezifische Sammler- und Rohrboden-Designs.
