Panoramica – Fascio Tubiero Raffreddato ad Aria come Nucleo di Scambio Termico
Un fascio tubiero raffreddato ad aria è l'assemblaggio del nucleo di scambio termico di uno scambiatore di calore raffreddato ad aria (ACHE). È costituito da file di tubi nudi o alettati, fissati a ciascuna estremità da piastre tubiere e collegati a scatole di distribuzione di ingresso e uscita. Il fascio è installato all'interno di una campata strutturale, dove ventilatori assiali o centrifughi forzano o aspirano aria ambiente attraverso la superficie esterna del tubo per raffreddare il fluido di processo che scorre all'interno dei tubi.
Questo prodotto è progettato e fabbricato secondo API 661 (Scambiatori di Calore Raffreddati ad Aria per Servizi Generali di Raffineria), ISO 13706 e TEMA Classe R o B, ove applicabile. Viene fornito come fascio di ricambio, fascio di scorta o assemblaggio completo per una nuova campata ACHE.
Tipi di Raffreddatori ad Aria – Orientamento del Fascio e Configurazione della Ventola
Il fascio tubiero è lo stesso assemblaggio del nucleo in tutti i tipi di ACHE; l'orientamento, la struttura di supporto e la direzione del flusso d'aria variano in base alla configurazione.
Tiraggio Forzato
Ventole situate sotto il fascio, che spingono l'aria verso l'alto attraverso le file di tubi
Distribuzione uniforme dell'aria grazie al plenum della ventola sottostante
Componenti della ventola e del motore accessibili a livello del suolo o della piattaforma
Orientamento del fascio: Orizzontale
Applicazione tipica: Raffreddamento di processi generali di raffineria, interrefrigeratori di compressori
Tiraggio Indotto
Ventole situate sopra il fascio, che aspirano l'aria verso l'alto attraverso le file di tubi
La camera di aspirazione sopra il fascio garantisce un'aspirazione uniforme
I componenti della ventola e del motore richiedono una piattaforma di accesso elevata
Orientamento del fascio: Orizzontale
Applicazione tipica: Condensatori a vapore, servizi ad alta temperatura, grandi unità di raffineria
Vantaggio: Migliore distribuzione dell'aria, minore ricircolo, fascio protetto dalle precipitazioni
Telaio a A
Due fasci tubieri piatti disposti a forma di V rovesciata (apice in alto)
Ventole situate sotto l'apice, che soffiano aria verso l'alto attraverso entrambi i fasci inclinati
Orientamento del fascio: Inclinato, tipicamente da 30° a 60° rispetto all'orizzontale
Applicazione tipica: Condensatori a vapore raffreddati ad aria (ACC) negli impianti di potenza
Vantaggio: Riduce l'area occupata per grandi aree di campata; i drenaggi di condensa avvengono per gravità lungo i tubi inclinati
Telaio a V
Due fasci tubieri piatti disposti a forma di V (apice in basso)
Ventole situate sopra l'apice, che aspirano aria verso l'alto attraverso entrambi i fasci inclinati
Orientamento del fascio: Inclinato, tipicamente da 30° a 60° rispetto all'orizzontale
Applicazione tipica: Condensatori a vapore dove si preferisce il tiraggio indotto per la protezione dal gelo
Vantaggio: Riduzione dell'ingombro simile al telaio a A; la condensa drena verso un collettore inferiore
Fascio Singolo Orizzontale
Singolo fascio tubiero piatto installato orizzontalmente
Ventole sotto (tiraggio forzato) o sopra (tiraggio indotto)
Orientamento del fascio: Orizzontale, inclinazione 0°
Applicazione tipica: Raffreddamento di processi generali, raffreddamento gas, condensazione idrocarburi
Vantaggio: Costruzione più semplice; facile sostituzione del fascio e accesso per la manutenzione
Costruzione del Fascio – Componenti del Nucleo
Tubi
| Parametro | Intervallo | Nota |
|---|---|---|
| Diametro esterno tubo (base) | 15,88 mm – 50,8 mm | Diametro esterno minore per pressioni più elevate; diametro esterno maggiore per servizi con incrostazioni |
| Spessore parete tubo | 1,2 mm – 5,0 mm | Senza saldatura o saldato |
| Lunghezza tubo (tra piastre tubiere) | 2,0 m – 12,0 m | Secondo norma API 661 |
| Passo trasversale dei tubi | 1,5 × – 2,5 × diametro esterno tubo | Attraverso la direzione del flusso d'aria |
| Passo longitudinale dei tubi | 1,5 × – 2,5 × diametro esterno tubo | Lungo la direzione del flusso d'aria |
| Disposizione dei tubi | Sfalsata (triangolare) o in linea (quadrata) | La disposizione sfalsata fornisce un trasferimento di calore maggiore sul lato aria; la disposizione in linea consente una pulizia più facile |
Piastre Tubiere
| Parametro | Intervallo / Valore | Nota |
|---|---|---|
| Spessore | 15 mm – 80 mm | Secondo ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Tolleranza diametro foro | H11 secondo ISO 286 | Esempio: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Finitura foro | Ra ≤ 1,6 μm (espanso) / Ra ≤ 3,2 μm (saldato) | Finitura più fine richiesta per l'espansione |
| Materiale | CS / SS / Rivestito | Corrispondente alla corrosività e pressione del fluido lato tubo |
| Fissaggio tubi | Espanso / Saldato / Combinato | Secondo la scelta del tipo di giunto |
Scatole di Distribuzione (Collettori di Ingresso / Uscita)
| Tipo di Collettore | Accesso ai Tubi | Capacità di Pressione | Servizio Tipico |
|---|---|---|---|
| Collettore a tappo (filettato) | Limitato, rimozione del singolo tappo | Fino a 2,0 MPa | Servizio pulito a bassa pressione |
| Collettore a tappo (flangiato) | Facile, rimozione del tappo flangiato | Fino a 5,0 MPa | Servizio a media pressione leggermente incrostante |
| Collettore a piastra di copertura | Accesso completo, rimozione dell'intera piastra di copertura | Fino a 5,0 MPa | Servizio incrostante che richiede pulizia meccanica |
| Collettore a tubo | Nessun accesso ai tubi, costruzione saldata | Fino a 10,0 MPa | Gas o liquido ad alta pressione, nessuna pulizia richiesta |
Costruzione scatola collettore:
Sezione trasversale rettangolare o rotonda
Connessioni flangiate secondo ASME B16.5 o B16.47
Partizioni per passaggi singoli, doppi o quadrupli lato tubo
Connessioni di scarico e sfiato nei punti bassi e alti
Telai Laterali e Occhielli di Sollevamento
Telaio strutturale: Profilato d'acciaio o trave a I
Occhielli di sollevamento: Saldati ai telai laterali o alle piastre tubiere, con portata pari a 2× peso del fascio
Punti di supporto posizionati per minimizzare la flessione dei tubi e mantenere il livello entro ±3 mm sulla lunghezza del fascio
Tipi di Alette – Selezione in base a Temperatura e Ambiente
| Tipo di Aletta | Metodo di Attacco | Temp. Operativa Max | Materiale Aletta | Applicazione Tipica |
|---|---|---|---|---|
| Piede a L (avvolto a tensione) | Piede a forma di L avvolto sotto tensione | ≤ 150°C | Alluminio 1100 | Raffreddamento gas a bassa temperatura, interrefrigeratori |
| Piede a L scanalato (KL) | Superficie del tubo scanalata con piede meccanicamente interbloccato | ≤ 320°C | Alluminio 1100 | Gas di processo a media temperatura, postrefrigeratori |
| Piede a L sovrapposto (LL) | Piede sovrapposto copre completamente il diametro esterno del tubo | ≤ 177°C | Alluminio 1100, Rame C1100 | Atmosfera costiera e marina |
| Estruso (bimetallico) | Manicotto esterno in alluminio estruso in alette | ≤ 230°C | Alluminio 1100 (esterno) | Ambienti offshore, marini, ad alta corrosione |
| Saldato ad alta frequenza | Striscia di aletta saldata a resistenza al tubo | ≤ 450°C | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile | Raffreddamento gas ad alta temperatura, recupero calore di scarto |
| Nudo (senza alette) | Non applicabile | Fino a 600°C | Come materiale del tubo | Gas pulito ad alta temperatura, vapore, bassa incrostazione |
Geometria Aletta (Tipica)
| Parametro | Piede a L / KL / LL | Estruso | Saldato ad alta frequenza |
|---|---|---|---|
| Altezza aletta | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Passo alette (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Spessore aletta | 0,25 mm – 0,5 mm | Integrale | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Rapporto superficie (estesa / nuda) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Resistenza di Legame Aletta
Per i tipi di alette avvolte a tensione (piede a L, piede KL, piede LL), il legame meccanico tra aletta e tubo introduce una resistenza termica di contatto:
Per temperature lato tubo superiori a 120°C, viene tipicamente applicato un valore di conducibilità del legame di 2.000 – 5.000 W/m²·K per fasci nuovi.
I fasci in servizio possono avere una conducibilità del legame ridotta a causa dei cicli termici. Spesso viene inclusa un'area superficiale aggiuntiva del 3% – 30% nel progetto, a seconda della temperatura operativa e del tipo di legame.
Le alette estruse e saldate ad alta frequenza non presentano resistenza di legame, poiché l'aletta è integrale o legata metallurgicamente.
Parametri Termici e Idraulici Lato Aria
| Parametro | Intervallo Tipico | Nota |
|---|---|---|
| Velocità frontale aria (avvicinamento) | 1,5 – 4,0 m/s | Selezionata in base alla potenza della ventola e ai limiti di rumore |
| Velocità di massa aria (attraverso il fascio) | 2 – 6 kg/m²·s | Basato sull'area libera tra tubi e alette |
| HTC convettivo lato aria (equivalente tubo nudo) | 30 – 120 W/m²·K | Dipende dalla geometria delle alette, dalla velocità e dal materiale |
| Efficienza delle alette | 40% – 90% | Calcolata secondo metodi standard |
| HTC complessivo (aria-tubo, riferimento area nuda) | 15 – 60 W/m²·K | Tipico per fasci alettati ACHE |
| Caduta di pressione lato aria (attraverso il fascio) | 100 – 300 Pa | Secondo limite di progetto API 661 |
| Temperatura ambiente di progetto | -40°C a +55°C | Basato sui dati meteorologici del sito |
| Area frontale fascio per unità | 10 – 200 m² | Singola campata; compiti più grandi utilizzano più campate |
Selezione Materiali – Tubi, Piastre Tubiere e Collettori
Materiali Tubi
| Materiale | Specifiche | Intervallo di Temperatura | Limite Cloruri | Applicazione |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio al carbonio | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C a +425°C | Non applicabile | Acqua, olio, idrocarburi puliti, vapore |
| Acciaio inossidabile 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C a +600°C | ≤ 200 ppm | Fluidi corrosivi, vapore pulito, alimentari e farmaceutici |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C a +280°C | ≤ 300 ppm a 80°C | Idrocarburi contenenti cloruri, offshore |
| Titanio Gr.2 | ASTM B338 | -40°C a +230°C | Fino a 20.000 ppm | Acqua di mare, salamoia, raffreddamento ad alto contenuto di cloruri |
| Rame-nichel C70600 | ASTM B111 | -40°C a +200°C | < 500 ppm | Raffreddamento marino, acqua salmastra |
Materiali Piastre Tubiere e Collettori
Acciaio al carbonio SA-516 Gr.70 per servizio lato tubo non corrosivo
Acciaio inossidabile rivestito su acciaio al carbonio per servizio corrosivo ad alta pressione; spessore rivestimento minimo 3 mm secondo ASME VIII-1 UW-13
Acciaio inossidabile massiccio 304L / 316L per servizio completamente corrosivo
Duplex massiccio o titanio per servizio con cloruri severi o duty offshore
Il materiale della scatola collettore è tipicamente abbinato al materiale della piastra tubiera per evitare corrosione galvanica nei giunti flangiati o saldati. Per collettori in acciaio al carbonio in servizio corrosivo, viene applicato un rivestimento interno (epossidico o fenolico) secondo API 661.
Processo di Fabbricazione – Controlli Chiave
Foratura Piastre Tubiere
Dimensione punta controllata a tolleranza H11 secondo ISO 286
Finitura foro: Ra ≤ 1,6 μm per giunti espansi; Ra ≤ 3,2 μm per giunti saldati
Deviazione legamento ≤ ±0,2 mm dal disegno
Tutti i fori sbavati e puliti prima dell'inserimento dei tubi
Espansione Tubi
Pressione di espansione idraulica: 160 – 220 MPa; tempo di mantenimento 5 – 8 secondi
Profondità di espansione: Minimo 1,5 × diametro esterno tubo o 2 × spessore parete tubo nella piastra tubiera
Controllo calibro post-espansione: 100% dei tubi accetta una sfera calibro 0,5 mm più piccola del diametro interno del tubo
Verifica resistenza allo strappo: Test primo articolo per fascio, obiettivo ≥ 20 MPa per acciaio al carbonio e ≥ 25 MPa per acciaio inossidabile
Saldatura Tubo-Piastra Tubiera (Se Specificato)
Processo GTAW (TIG), automatico o manuale
Altezza gambo raccordo 1,5 – 2,0 mm per saldatura di tenuta
Penetrazione radice saldatura a piena penetrazione ≥ 0,5 mm nella parete del tubo
Test con liquidi penetranti al 100% secondo ASME VIII-1 UW-51
Procedura di saldatura qualificata secondo ASME Sezione IX
Fabbricazione Scatole Collettori
Costruzione in acciaio saldato con connessioni flangiate ASME B16.5 o B16.47
Dimensioni collettore abbinate al modello dei fori della piastra tubiera
Partizioni saldate all'interno del collettore, materiale e procedura di saldatura abbinati al materiale del collettore
Connessioni di scarico e sfiato: raccordi filettati NPT o a calettamento
Assemblaggio e Sollevamento Fascio
Tubi inseriti ed espansi o saldati nelle piastre tubiere
Deflettori o supporti tubi installati alla spaziatura specificata
Telai laterali e occhielli di sollevamento fissati
Test di sollevamento eseguito a 1,1 × peso del fascio se specificato
Ispezione e Test per Fascio
Ispezione Dimensionale
| Articolo | Tolleranza | Metodo |
|---|---|---|
| Diametro esterno tubo | ±0,11 mm | Micrometro (campione) |
| Altezza aletta | ±0,5 mm | Calibro o dima |
| Passo alette | ±0,2 mm per 100 mm di lunghezza | Dima o ottico |
| Lunghezza complessiva fascio | ±1,5 mm | Metro a nastro o laser |
| Schema fori piastra tubiera | Secondo disegno | CMM o comparatore ottico |
| Orientamento flangia collettore | Secondo ASME B16.5 | Dima o goniometro |
Esame Non Distruttivo
| Esame | Metodo | Ambito | Accettazione |
|---|---|---|---|
| Saldature tubo-piastra tubiera | PT (liquidi penetranti) | 100% se saldato | Nessuna cricca, porosità ≤ 0,8 mm |
| Saldature alette (saldato ad alta frequenza) | Visivo e PT (campione) | 100% visivo; 5% PT | Nessuna cricca, alette non allentate |
| Saldature collettori | RT o UT | Secondo ASME VIII-1 UW-51 o UW-52 | Secondo codice |
| Condizione interna tubo | Boroscopio | 5% dei tubi (casuale) | Nessun graffio > 0,1 mm, nessun blocco |
Test Idrostatico (Lato Tubo)
Pressione di prova: 1,3 × pressione di progetto secondo ASME VIII-1 UG-99
Mezzo di prova: Acqua pulita con inibitore di corrosione; cloruri ≤ 50 ppm per acciaio inossidabile
Tempo di mantenimento: ≥ 30 minuti
Accettazione: Nessuna caduta di pressione; nessuna perdita visibile dai giunti dei tubi, collettori o tappi
Test di Tenuta Pneumatico (Se Specificato)
Pressione di prova: 0,6 MPa aria o azoto
Rilevamento perdite: Applicazione di schiuma saponosa su tutti i giunti e le saldature
Accettazione: Nessuna bolla; tasso di perdita ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Profili Applicazione – Per Tipo di Servizio
Interrefrigeratore e Postrefrigeratore Compressore
Fluido lato tubo: Aria compressa o gas naturale
Temperatura lato tubo: Ingresso 120°C – 180°C, uscita 40°C – 60°C
Pressione lato tubo: 0,5 – 10,0 MPa
Materiale tubo: Acciaio al carbonio per aria; 304L per gas naturale contenente CO₂ o acqua
Tipo di aletta: Piede a L se temperatura lato tubo ≤ 150°C; piede KL se 150°C – 180°C
Geometria aletta: Diametro esterno 25,4 mm × parete 2,0 mm; altezza aletta 12,5 mm; 10 FPI
File di fascio: 4 – 6
Velocità frontale aria: 2,5 – 3,5 m/s
Caduta di pressione lato aria: ≤ 200 Pa
Condensatore di Testa Raffreddato ad Aria per Raffineria
Fluido lato tubo: Vapore idrocarburico con vapore acqueo
Temperatura lato tubo: Ingresso 100°C – 150°C condensazione, uscita 40°C – 60°C
Pressione lato tubo: 0,1 – 0,5 MPa
Materiale tubo: Acciaio al carbonio per servizio non corrosivo; 316L per servizio acido
Tipo di aletta: Piede a L o piede KL per servizio standard; estruso con tubo 316L per servizio H₂S
Geometria aletta: Diametro esterno 25,4 mm × 2,0 mm; altezza aletta 12,5 mm; 10 FPI
File di fascio: 4
Caratteristica speciale: Fascio inclinato 1:50 verso il collettore di uscita per drenaggio liquido
Raffreddatore Gas Naturale dopo Disidratazione o Compressione
Fluido lato tubo: Gas naturale trattato
Temperatura lato tubo: Ingresso 60°C – 100°C, uscita 30°C – 45°C
Pressione lato tubo: 4,0 – 10,0 MPa
Materiale tubo: 316L o Duplex 2205 se presenti cloruri
Tipo di aletta: Estruso con alluminio 1100 esterno per protezione corrosione offshore e costiera
Geometria aletta: Diametro esterno 19,05 mm × 2,0 mm; altezza aletta 12,5 mm; 10 FPI
File di fascio: 2 – 3
Velocità frontale aria: 2,0 – 2,5 m/s
Caduta di pressione lato aria: ≤ 150 Pa
Condensatore a Vapore Raffreddato ad Aria (ACC) per Impianti di Potenza
Fluido lato tubo: Vapore che condensa in acqua sotto vuoto
Temperatura lato tubo: Ingresso 60°C – 100°C, uscita 35°C – 45°C
Pressione lato tubo: Vuoto, 10 – 50 kPa assoluti
Materiale tubo: Acciaio al carbonio zincato o rivestito; acciaio inossidabile se il vapore contiene ammoniaca o cloruri
Tipo di aletta: Saldato ad alta frequenza con legame metallurgico; alette in acciaio al carbonio zincato a caldo
Geometria tubo: Tubi ellittici o ovali piatti con alette a piastra o alette saldate elicoidalmente
Orientamento fascio: Telaio a A o telaio a V, inclinati di 60° rispetto all'orizzontale
Flusso d'aria: Tiraggio indotto
Caratteristica speciale: Fasci inclinati 1:80 verso il collettore di raccolta condensa; protezione dal gelo tramite riscaldamento a vapore o riscaldamento elettrico per funzionamento invernale sotto 0°C
Pulizia e Manutenzione
L'incrostazione lato aria dovuta a polvere, polline o depositi chimici aumenta la caduta di pressione e riduce il trasferimento di calore. Si raccomanda la pulizia quando:
La caduta di pressione lato aria supera la caduta di pressione di progetto del 30%
L'aumento della caduta di pressione lato aria raggiunge 50 Pa sopra l'inizio del funzionamento, a seconda di quale si verifica per primo
Metodi di pulizia:
Lavaggio con acqua: Spruzzo a bassa pressione ≤ 1,0 MPa per depositi idrosolubili
Soffiaggio aria: Aria compressa ≤ 0,6 MPa per polvere secca e sciolta
Pulizia chimica: Detergente a base alcalina o acida approvato per alette in alluminio; evitare soluzioni ad alta alcalinità
La pulizia lato tubo non è meccanicamente fattibile in un fascio fisso. È richiesta la pulizia chimica o il pigging in linea.
Documentazione per Spedizione
Certificati di prova materiali secondo EN 10204 3.1 o 3.2 per tubi, alette, piastre tubiere, collettori e acciaio strutturale
Scheda dati API 661 completata o scheda dati ISO 13706
Scheda dati TEMA se applicabile
Rapporto dati ASME U-stamp se applicabile
Rapporto di ispezione dimensionale inclusa lunghezza fascio, schema fori piastra tubiera, geometria alette e diametro esterno tubo
Parametri processo di fissaggio alette inclusi tensione di avvolgimento, pressione di estrusione e corrente di saldatura
Rapporto test idrostatico con registrazione grafico pressione
Rapporto test di tenuta pneumatico se eseguito
Rapporti NDE per PT, UT e RT come eseguiti
Specifiche procedura di saldatura e record di qualifica procedura per saldature tubo-piastra tubiera e collettori
Disegno del fascio tubiero finito con numero tubi, configurazione passaggi, dimensioni collettori e posizioni occhielli di sollevamento
Specifiche verniciatura e rivestimento con rapporto di verifica spessore
Lista di Controllo Selezione – Fascio Tubiero Raffreddato ad Aria
Tipo ACHE: Tiraggio forzato, tiraggio indotto, telaio a A, telaio a V o orizzontale
Orientamento fascio: Orizzontale o inclinato con angolo
Materiale e dimensioni tubo (diametro esterno e spessore parete)
Tipo di aletta: Piede a L, KL, LL, estruso, saldato ad alta frequenza o nudo
Materiale e geometria aletta (altezza, passo o FPI, spessore)
Pressione e temperatura di progetto lato tubo
Composizione fluido lato tubo inclusa corrosività, cloruri e H₂S
Caduta di pressione ammissibile lato tubo
Temperatura aria in ingresso per progetto estivo
Velocità frontale aria o flusso d'aria totale
Caduta di pressione ammissibile lato aria, tipicamente 100 – 300 Pa
Tipo di collettore: A tappo, a piastra di copertura o a tubo
Numero di passaggi lato tubo: Singolo, doppio o quadruplo
Numero tubi e disposizione per campata esistente o nuova
Requisiti di protezione dalla corrosione inclusi rivestimento, zincatura o materiali speciali per alette e tubi
Protezione dal gelo per servizio ACC inclusi riscaldamento a vapore, riscaldamento elettrico o ricircolo
Vincoli di sollevamento e trasporto inclusi peso e dimensioni massime
Normative applicabili: API 661, ISO 13706, TEMA o specifiche del cliente
Dichiarazione Limitazioni di Progetto – Fascio Tubiero Raffreddato ad Aria
Il fascio tubiero raffreddato ad aria è soggetto alle seguenti limitazioni:
È progettato solo per la pressione e la temperatura lato tubo specificate. Il funzionamento al di fuori di questi limiti invalida il progetto.
Le prestazioni lato aria dipendono dalla temperatura ambiente e dall'incrostazione. La capacità di raffreddamento diminuisce all'aumentare della temperatura ambiente.
La pulizia lato tubo non è meccanicamente fattibile in un fascio fisso. Per servizi con incrostazioni è richiesta la pulizia chimica o il pigging in linea.
L'incrostazione lato aria aumenta la caduta di pressione e riduce il trasferimento di calore. Devono essere mantenuti programmi di pulizia regolari.
Per servizi di condensazione in condizioni di gelo, deve essere fornita protezione dal gelo tramite inclinazione, drenaggio e riscaldamento.
La temperatura massima della punta dell'aletta non deve superare i limiti specifici del materiale: Piede a L ≤ 150°C, estruso ≤ 230°C, saldato ad alta frequenza ≤ 450°C.
Per servizi con cicli termici superiori a 500 cicli all'anno, i tipi di alette avvolte a tensione come il piede a L, il piede KL e il piede LL non sono raccomandati. Utilizzare alette estruse o saldate ad alta frequenza.
Il fascio deve essere installato su una struttura di supporto livellata. Un disallineamento eccessivo causa distorsione della piastra tubiera e perdite ai giunti.
Per pressioni lato tubo superiori a 10,0 MPa o vuoto estremo, consultare per un progetto personalizzato di collettore e piastra tubiera.
