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Calidad Conjunto de presión ASME SA-516 de grado 70 personalizado con resistencia HIC/SSC para aplicaciones de servicio ácido de 25 MPa fábrica
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Conjunto de presión ASME SA-516 de grado 70 personalizado con resistencia HIC/SSC para aplicaciones de servicio ácido de 25 MPa

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ASME VIII DIV.1, NACE MR0175
Número de modelo: Recipiente a presión
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: Negotiate
Detalles de empaquetado: Estándar de exportación
Tiempo de entrega: 45 - 150 días
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: 100 juegos
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Características destacadas

Recipiente a presión ASME SA-516 Grado 70

,

Contenedor de presión resistente a HIC/SSC

,

Contenedor de presión de servicio ácido de 25 MPa

Grado del material:
ASME SA-516 Grado 70
Rango de espesor:
10 mm a 100+ mm
Temperatura de diseño:
-46°C a 350°C
Presión de funcionamiento:
hasta 25 MPa (250 bar)
Pruebas de impacto:
Muesca en V Charpy -29°C a -46°C
Prueba hidrostática:
1,3 × Presión de trabajo máxima permitida
Descripción de producto
Recipientes a Presión de Acero al Carbono ASME VIII Personalizados para Aplicaciones de Petróleo y Gas en Servicio Agrio
Descripción General

Diseñamos y fabricamos recipientes a presión de acero al carbono de alta integridad, con sello U de ASME Sección VIII División 1específicamente para entornos de servicio agrio en el sector del petróleo y gas. Diseñados para resistir daños por H₂S húmedo, como el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y el agrietamiento por sulfuros bajo tensión (SSC), estos recipientes garantizan una fiabilidad mecánica a largo plazo en exigentes instalaciones de procesamiento upstream, refinación y tratamiento de gas.Componentes Principales, Estándares y Grados de Material

Para soportar entornos agrios húmedos, cada componente que retiene presión cumple estrictamente con los estándares ASME Sección VIII, Div 1 y NACE MR0175 / ISO 15156:

Carcasa y Cabezales Formados:

  • Placa de acero al carbono ASME SA-516 Grado 70 (probada para HIC / desgasificada al vacío). Espesores: 10 mm a 100+ mm.Boquillas y Bridas de Carcasa:
  • Acero forjado al carbono ASME SA-105N o ASME SA-350 Grado LF2 Clase 1 (normalizado / templado y revenido).Tuberías y Tubos sin Costura:
  • Tubería de acero al carbono sin costura ASME SA-106 Grado B o SA-333 Grado 6 (normalizada).Componentes Internos y Placas Tubulares:
  • ASME SA-516 Gr. 70 o SA-105N con recubrimientos anticorrosión opcionales.Pruebas y Garantía de Calidad
El control de calidad sigue rigurosos protocolos de prueba ASME y NACE:

Tipo de Inspección / Prueba

Estándar y Requisito Criterios de Aceptación Resistencia HIC / SSC
NACE TM0284 / NACE TM0177 Cero grietas (CLR/CTR/CSR según especificación) Pruebas de Impacto
ASME Sec VIII Div 1 Charpy V-Notch -29°C a -46°C según Temperatura de Diseño Ensayos No Destructivos
ASME Sec V (100% RT / UT en soldaduras) Cumplimiento UW-51 / UW-52 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura
ASME Sec VIII Div 1 (PWHT) Alivio de tensiones completo (595°C-650°C) Prueba Hidrostática
ASME Sec VIII Div 1 UG-99 1.3 × Presión Máxima de Trabajo Admisible Aplicaciones y Condiciones de Operación
Aplicaciones:
  • Separadores de Gas Agrio, Absorbentes de Amina, Tambores de Deshidratación, Separadores de Filtro, Recipientes de Acumulación de Hidrotratamiento.Condiciones de Operación:
  • Presiones hasta 25 MPa (250 bar); temperaturas de diseño de -46°C a 350°C; entornos agrios que contienen hasta un 100% de presión parcial de H₂S.Aspectos Técnicos Destacados y Personalización
Nuestra capacidad de ingeniería cubre el diseño térmico-hidráulico y mecánico completo. Cada recipiente para servicio agrio se entrega con trazabilidad completa del material y documentación NDT completa. Integramos configuraciones de boquillas personalizadas, deflectores internos y eliminadores de niebla directamente en sus módulos montados en patines.

Etiquetas:
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Bruce Henderson de Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r de Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
Tanaka de Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
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