Destilasyon ve ayrım süreçlerinde kullanılan striping sütunu için basınçlı kap üreticisi
Ürün Tanımı
YUHONG Basınçlı Kap: AÇıkarma sütunuÖzellikle petrol rafinerliği, kimyasal işleme ve doğal gaz işleme gibi endüstrilerde, damıtma ve ayrım süreçlerinde kullanılan özel bir basınçlı kap türüdür.
Stripping sütunları, petrol ve gaz, petrokimya ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde damıtma ve ayrım süreçlerinde kullanılan kritik basınç kaplarıdır.Üretimi titiz bir tasarım gerektirir., yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında güvenlik ve verimliliği sağlamak için malzeme seçimi, üretim ve test.
Ürün Tasarımı
Üretimden önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere detaylı mühendislik yapılır:
Süreç Tasarımı
Sütun çapını, yüksekliğini, tepsinin/paketin türünü ve çalışma koşullarını (basınç, sıcaklık, akış hızları) belirler.
Mekanik Tasarım
ASME BPVC Bölümü VIII (Basınçlı Kaplar) veya diğer standartları (PED, API, vb.) takip eder.
- Kabuk kalınlığı hesaplamaları
- Dudak ve destek tasarımı
- Stres analizi (gerektiğinde FEA)
Malzeme Seçimi
Korozyona dayanıklılığı, sıcaklığı ve basıncı temel alarak.
- Karbon çelik (SA-516 Gr. 70) korozif olmayan hizmetler için
- Koroziv ortamlar için paslanmaz çelik (SA-240 Tip 304/316)
- Yüksek sıcaklıklı hidrojen servisi için alaşımlı çelikler (SA-387 Gr. 11/22)
Üretim süreci
A. Shell & Head Üretimi
- Plaka kesme ve yuvarlama:Çelik plakalar kesilir (plazma / su jeti) ve silindirli kabuklara yuvarlanır.
- Saldırma (Uzunluk ve Çevre Dikişleri):Kalın kesimler için batık kemer kaynak (SAW) veya kalkanlı metal kemer kaynak (SMAW).
- Fırın ve Manway Bağlantısı:Giriş, çıkış ve denetim limanları için güçlendirilmiş açıklıklar.
B. İç bileşenler (Traylar/Paklama Destekleri)
- Tabak sütunları:Sivil, valf veya kabarcık kapağı tepsileri üretilir ve kurulur.
- Paketlenmiş sütunlar:Yapılandırılmış veya rastgele ambalajlama (metal/keramik/plastik). Sıvı dağıtıcılar ve destek ızgaraları kurulmuştur.
C. Montaj ve Son Kaynak
- Kabuk bölümleri çevresel kaynaklarla birleştirilir.
- İç kısımlar kuruldu ve destekler kaynaklandı.
- Gerekirse kaplama/kaplama uygulanır (korrozyona direnç için).
Kalite Kontrolü ve Test
Yok edici olmayan test (NDT):
- Kaynak bütünlüğü için radyografi (RT) veya ultrasonik test (UT).
- Dye Penetrant (PT) veya Magnetic Particle Test (MT) yüzey kusurları için.
Hidrostatik/pnevmatik test:
- Güç doğrulama için su (hidro) veya hava (pneumatik) ile basınç altında
Boyut ve hizalanma kontrolleri:
- Tepsilerin/paketlerin doğru konumlandırılmasını sağlar.
Yüzey Tedavisi ve Kaplama
Yüzey temizliği için kum püskürtme (SA 2.5).
Boya/Kaplama:
- Korozyon koruması için epoksi kaplamalar.
- Sert hizmetler için iç kaplama ( paslanmaz çelik kaplama)
Son Denetim ve Sertifika
Üçüncü Taraf Denetim (TPI)
Yetkili kurumlar (TÜV, Lloyds, SGS, ABS).
ASME "U" damgası
(ASME standartlarına göre tasarlandığı takdirde).
Belgeleri:
- Malzeme test sertifikası (MTC)
- Kaynaklama prosedürü nitelikleri (WPS/PQR)
- Basınç testi raporları
Taşıma ve Kurulum
- Büyük sütunlar bölümler halinde gönderilebilir ve saha montajı yapılabilir.
- Deformasyonu önlemek için uygun kaldırma ve destek.
Teknik parametreler
| Tasarım kodları | ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE |
| Uygulama | Çıkarma sütunu |
| Sıcaklık | -20-150oC |
| yoğunluk | 1005 Kg/m3 |
| İZOLYASYON/FIREPROOFING | Evet. |
| M.D.M.T. | -6 oC |
| Garanti | 1 yıl |
| Çalışma sıcaklığı | 70 ~ 90 oC |
| Sertifikalar | ASME U damgası, Ulusal Kurul R damgası |
| Çalışma basıncı | 0.95 ~ 1 Bar G |
