Distillasiyon ve ayrım süreçlerinde kullanılan dik basınçlı sütunlar

Destilasyon ve ayrım süreçlerinde kullanılan striping sütunu için basınçlı kap üreticisi

Ürün Tanımı

YUHONG Basınçlı Kap:AÇıkarma sütunuÖzellikle petrol rafinerliği, kimyasal işleme ve doğal gaz işleme gibi endüstrilerde, damıtma ve ayrım süreçlerinde kullanılan özel bir basınçlı kap türüdür.

Stripping sütunları, petrol ve gaz, petrokimya ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde damıtma ve ayrım süreçlerinde kullanılan kritik basınç kaplarıdır.Üretimi titiz bir tasarım gerektirir., yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında güvenlik ve verimliliği sağlamak için malzeme seçimi, üretim ve test.

ÜrünTasarım:

Üretimden önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere detaylı mühendislik yapılır:

Süreç Tasarımı: Sütun çapını, yüksekliğini, tepsinin/paketin türünü ve çalışma koşullarını (basınç, sıcaklık, akış hızları) belirler.Mekanik Tasarım: ASME BPVC Bölümü VIII (Basınçlı Kaplar) veya diğer standartları (PED, API, vb.) takip eder.

Kabuk kalınlığı hesaplamaları

Dudak ve destek tasarımı

Stres analizi (gerektiğinde FEA)

Malzeme Seçimi: korozyon direnci, sıcaklık ve basınç temelinde.

Karbon çelik (SA-516 Gr. 70) korozif olmayan hizmetler için

Koroziv ortamlar için paslanmaz çelik (SA-240 Tip 304/316)

Yüksek sıcaklıklı hidrojen servisi için alaşımlı çelikler (SA-387 Gr. 11/22)

Üretim süreci:

A. Shell & Head Üretimi

Plaka kesme ve yuvarlama:

Çelik plakalar kesilir (plazma/su jeti) ve silindir kabuklarına yuvarlanır.

Başlar (çırpılmış uçlar) sıcak/soğuk basma yoluyla oluşturulur.

Saldırma (Uzunluk ve Çevre Dikişleri):

Kalın kesimler için batık kemer kaynak (SAW) veya kalkanlı metal kemer kaynak (SMAW).

Saldırma sonrası ısı işleme (PWHT) gerginlikleri azaltmak için.

Fırın ve Manway Bağlantısı:

Giriş, çıkış ve denetim limanları için güçlendirilmiş açıklıklar.

B. İç bileşenler (Traylar/Paklama Destekleri)

Tabak sütunları:

Sivil, valf veya kabarcık kapağı tepsileri üretilir ve kurulur.

Aşağıya inenler ve barajlar hassas bir şekilde hizalandırılmış.

Paketlenmiş sütunlar:

Yapılandırılmış veya rastgele ambalaj (metal/keramik/plastik).

Sıvı dağıtıcılar ve destek şebekeleri kuruldu.

C. Montaj ve Son Kaynak

Kabuk bölümleri çevresel kaynaklarla birleştirilir.

İç kısımlar kuruldu ve destekler kaynaklandı.

Gerekirse kaplama/kaplama uygulanır (korrozyona direnç için).

Kalite Kontrolü ve Test:Yok edici olmayan test (NDT):

Kaynak bütünlüğü için radyografi (RT) veya ultrasonik test (UT).

Dye Penetrant (PT) veya Magnetic Particle Test (MT) yüzey kusurları için.

Hidrostatik/pnevmatik test:

Güç doğrulama için su (hidro) veya hava (pneumatik) ile basınç altında

Boyut ve hizalanma kontrolleri:

Tepsilerin/paketlerin doğru konumlandırılmasını sağlar.

Yüzey Tedavisi ve Kaplama

Yüzey temizliği için kum püskürtme (SA 2.5).

Boya/Kaplama:

Korozyon koruması için epoksi kaplamalar.

Sert hizmetler için iç kaplama ( paslanmaz çelik kaplama)

Son Denetim ve Sertifika

Üçüncü Taraf Denetim (TPI)Yetkili kurumlar (TÜV, Lloyds, SGS, ABS).

ASME "U" damgası(ASME standartlarına göre tasarlandığı takdirde).

Belgeleri:

Malzeme test sertifikası (MTC)

Kaynaklama prosedürü nitelikleri (WPS/PQR)

Basınç testi raporları

Taşıma ve Kurulum

Büyük sütunlar bölümler halinde gönderilebilir ve saha montajı yapılabilir.

Deformasyonu önlemek için uygun kaldırma ve destek.

Teknik parametreler: