Distillasiyon ve ayrım süreçlerinde kullanılan dik basınçlı sütunlar

Ürün Açıklaması:

YUHONG Basınçlı Kap: Bir Sıcaklık, özellikle petrol rafinerisi, kimyasal işleme ve doğal gaz arıtma gibi endüstrilerde damıtma ve ayırma işlemlerinde kullanılan özel bir basınçlı kap türüdür.

Sıyırma kolonları, petrol ve gaz, petrokimya ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde damıtma ve ayırma işlemlerinde kullanılan kritik basınçlı kaplardır. Üretimleri, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında güvenlik ve verimliliği sağlamak için sıkı tasarım, malzeme seçimi, imalat ve testleri içerir.

Ürün  Tasarımı :

İmalattan önce, aşağıdakiler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik yapılır:

Proses Tasarımı: Kolon çapını, yüksekliğini, tepsi/dolgu tipini ve çalışma koşullarını (basınç, sıcaklık, akış hızları) belirler.

Mekanik Tasarım: ASME BPVC Bölüm VIII (Basınçlı Kaplar) veya diğer standartları (PED, API, vb.) izler.

Kabuk kalınlığı hesaplamaları

Nozul ve destek tasarımı

Gerilme analizi (gerekirse FEA)

Malzeme Seçimi: Korozyon direncine, sıcaklığa ve basınca göre. Yaygın malzemeler:

Korozyona dayanıklı olmayan hizmetler için karbon çeliği (SA-516 Gr. 70)

Korozif ortamlar için paslanmaz çelik (SA-240 Tip 304/316)

Yüksek sıcaklıkta hidrojen hizmeti için alaşımlı çelikler (SA-387 Gr. 11/22)

İmalat Süreci:

A. Kabuk ve Baş İmalatı

Plaka Kesme ve Haddelenme:

Çelik plakalar kesilir (plazma/su jeti) ve silindirik kabuklar halinde haddelenir.

Başlar (çanak uçlar) sıcak/soğuk presleme yoluyla oluşturulur.

Kaynak (Boyuna ve Çevresel Dikişler):

Kalın kesitler için Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) veya Örtülü Metal Ark Kaynağı (SMAW).

Gerilmeleri gidermek için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT).

Nozul ve Adam Deliği Bağlantısı:

Girişler, çıkışlar ve denetim portları için takviyeli açıklıklar.

B. İç Bileşenler (Tepsiler/Dolgu Desteği)

Tepsi Kolonları:

Elek, valf veya baloncuklu kapak tepsileri imal edilir ve monte edilir.

İniş boruları ve savakları hassas bir şekilde hizalanır.

Dolgu Kolonları:

Yapısal veya rastgele dolgu (metal/seramik/plastik).

Sıvı dağıtıcıları ve destek ızgaraları monte edilir.

C. Montaj ve Son Kaynak

Kabuk bölümleri çevresel kaynaklarla birleştirilir.

İç parçalar monte edilir ve destekler kaynaklanır.

Gerekirse kaplama/kaplama uygulanır (korozyon direnci için).

Kalite Kontrol ve Test:

Tahribatsız Test (NDT):

Kaynak bütünlüğü için Radyografi (RT) veya Ultrasonik Test (UT).

Yüzey kusurları için Boya Penetran (PT) veya Manyetik Parçacık Testi (MT).

Hidrostatik/Pnömatik Test:

Mukavemeti doğrulamak için su (hidro) veya hava (pnömatik) ile basınçlandırılır.

Boyutsal ve Hizalama Kontrolleri:

Tepsilerin/dolgunun doğru konumlandırılmasını sağlar.

Yüzey İşlemi ve Kaplama

Yüzey temizliği için kumlama (SA 2.5).

Boya/Kaplama:

Korozyon koruması için epoksi kaplamalar.

Zorlu hizmetler için iç kaplama (paslanmaz çelik kaplama).

Son Denetim ve Sertifikasyon

Yetkili kuruluşlar tarafından Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) (TÜV, Lloyd’s, SGS, ABS).ASME "U" Damgası

(ASME standartlarına göre tasarlanmışsa).Belgeler:

Malzeme test sertifikaları (MTC)

Kaynak prosedürü yeterlilikleri (WPS/PQR)

Basınç testi raporları

Nakliye ve Kurulum

Büyük kolonlar bölümler halinde sevk edilebilir ve sahada monte edilebilir.

Deformasyonu önlemek için uygun kaldırma ve destek.

Teknik Parametreler:

TASARIM KODLARI

Şirketimiz, Basınçlı Kap ürünümüz için kapsamlı teknik destek ve hizmetler sunmaktadır. Uzman ekibimiz, kurulum, bakım, sorun giderme ve sahip olabileceğiniz diğer teknik sorularınızda size yardımcı olmak için hazırdır. Basınçlı Kabınızın her zaman verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamaya kararlıyız.