Bình chịu áp lực thẳng đứng cho tháp stripping được sử dụng trong quá trình chưng cất và tách

Nhà sản xuất bình áp suất cho cột tháo sử dụng trong quá trình chưng cất và tách

Mô tả sản phẩm

Tàu áp suất YUHONG:Acột tháolà một loại bình áp suất chuyên dụng được sử dụng trong quá trình chưng cất và tách, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như lọc dầu, chế biến hóa chất và xử lý khí tự nhiên.

Cột khử là các bình áp suất quan trọng được sử dụng trong quá trình chưng cất và tách trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và chế biến hóa chất.Việc chế tạo chúng đòi hỏi phải thiết kế nghiêm ngặt, lựa chọn vật liệu, chế tạo và thử nghiệm để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao.

Sản phẩmThiết kế:

Trước khi sản xuất, kỹ thuật chi tiết được thực hiện, bao gồm:

Thiết kế quy trình: Xác định đường kính cột, chiều cao, loại khay / gói và điều kiện hoạt động (áp suất, nhiệt độ, dòng chảy).Thiết kế cơ khí: Theo ASME BPVC Phần VIII (Đồ áp suất) hoặc các tiêu chuẩn khác (PED, API, v.v.).

Tính toán độ dày vỏ

Thiết kế vòi phun và hỗ trợ

Phân tích căng thẳng (FEA nếu cần thiết)

Lựa chọn vật liệu: Dựa trên khả năng chống ăn mòn, nhiệt độ và áp suất.

Thép carbon (SA-516 Gr. 70) cho các dịch vụ không ăn mòn

Thép không gỉ (SA-240 loại 304/316) cho môi trường ăn mòn

Thép hợp kim (SA-387 Gr. 11/22) cho dịch vụ hydro nhiệt độ cao

Quá trình sản xuất:

A. Shell & Head Manufacturing

Tải cắt & Rolling:

Các tấm thép được cắt (plasma / waterjet) và cuộn thành vỏ hình trụ.

Các đầu (các đầu chén) được hình thành thông qua ép nóng / lạnh.

Phối hàn (Phối dọc và vòm):

Chuẩn bị sử dụng các công cụ này trong các loại máy tính và thiết bị điện tử.

Điều trị nhiệt sau hàn (PWHT) để giảm căng thẳng.

Nắm vòi và ống dẫn:

Các lỗ mở được củng cố cho lối vào, lối ra và các cổng kiểm tra.

B. Các thành phần bên trong (tray/bằng hỗ trợ đóng gói)

Cột khay:

Các khay lọc, van hoặc nắp bong bóng được chế tạo và lắp đặt.

Những người đi xuống và những con đập được sắp xếp chính xác.

Cột đóng gói:

Bao bì có cấu trúc hoặc ngẫu nhiên (kim loại / gốm sứ / nhựa).

Máy phân phối chất lỏng và lưới hỗ trợ được lắp đặt.

C. Lắp ráp và hàn cuối cùng

Các phần vỏ được nối với các dây hàn xung quanh.

Các phần bên trong được lắp đặt, và các hỗ trợ được hàn.

Lớp lót / lớp phủ được áp dụng nếu cần thiết (để chống ăn mòn).

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra:Kiểm tra không phá hủy (NDT):

X quang (RT) hoặc thử nghiệm siêu âm (UT) cho tính toàn vẹn của hàn.

Kiểm tra chất xâm nhập thuốc nhuộm (PT) hoặc hạt từ tính (MT) cho các khiếm khuyết bề mặt.

Kiểm tra thủy tĩnh/bơm khí:

Được áp suất bằng nước (nước) hoặc không khí (bơm) để xác minh độ bền

Kiểm tra kích thước & sắp xếp:

Đảm bảo các khay / đóng gói được đặt đúng vị trí.

Điều trị bề mặt và sơn

Bút cát (SA 2.5) để làm sạch bề mặt.

Sơn/bọc:

Lớp phủ epoxy để bảo vệ chống ăn mòn

Vỏ bọc bên trong (bọc thép không gỉ) cho các dịch vụ khắc nghiệt

Kiểm tra cuối cùng và chứng nhận

Kiểm tra bên thứ ba (TPI)bởi các cơ quan được ủy quyền (TÜV, Lloyds, SGS, ABS).

Nhãn hiệu ASME "U"(nếu được thiết kế theo tiêu chuẩn ASME).

Tài liệu:

Chứng chỉ thử nghiệm vật liệu (MTC)

Chứng chỉ quy trình hàn (WPS/PQR)

Báo cáo thử nghiệm áp suất

Giao thông vận chuyển và lắp đặt

Các cột lớn có thể được vận chuyển theo các phần và lắp ráp trên mặt đất.

Nâng và hỗ trợ thích hợp để tránh biến dạng.

Các thông số kỹ thuật: