Hoogdrukvoedings-afvoerwarmtewisselaar voor hydrocracking U-tube / Floating Head Design Chrome-Moly staalconstructie ASME-code fabricage voor raffinaderiedienst
Wil je een aangepaste offerte voor Feed Effluent Heat Exchanger? Neem rechtstreeks contact op met ons engineering team: jimmy@steelseamlesspipe.com
Yuhong-groep: Ingenieurshittewisselaars voor kritieke raffinaderijdiensten
Yuhong Group Co., Ltd. ontwerpt en produceert hoogwaardige warmteapparatuur voor veeleisende industriële toepassingen.warmtewisselaars, drukvaten en luchtkoelers¢ met bijzondere aandacht voor:Hoogdruk- en hoogtemperatuurwisselaars voor hydroprocessing, hydrocracking en raffinaderijen.
In de bijgevoegde foto's is een van onze recente projectleveringen te zien.Verwarming van de voedingsmiddelen (801CB)voor eenhydrocracking-eenheidDit is een cruciaal onderdeel van de apparatuur dat warmte uit het reactorafvoer terugwint en de voedingsstroom voorverwarmt, waardoor de energie-efficiëntie van het proces aanzienlijk wordt verbeterd.
Dewarmtewisselaar voor voedingswateris een van de meest veeleisende diensten in een hydrocracking- of hydrotreating-eenheid.Het verplaatst warmte tussen het warme reactorafvoer (meestal 350 tot 450°C) en de koelere voedingsstroom die de reactor binnenkomtDeze taak vereist:
Hoogtemperatuurvermogen√ continu gebruik bij 350-450°C
Hoogdruk meestal 100-200 bar (10-20 MPa)
Compatibiliteit met waterstofdiensten materialen die bestand zijn tegen waterstofaanvallen en H2S-corrosie
Thermische stressbeheersing- grote temperatuurverschillen vereisen een U-buis of een drijvend hoofd
Gebaseerd op de beelden toont deze uitwisseler:
Toepassing:Invoer/afvoer van de hydrocracking-eenheid
Project:801CB ️ kernwarmtewisselaar voor de eenheid
Ontwerptype:U-buis of drijvende kop (voor thermische uitbreiding)
Materiaal:Chroom-molybdeenstaal (F11/F22) met roestvrij staal- of lasovertrek op oppervlakken blootgesteld aan waterstof
Bouw:Conform ASME-code, met U-stempel gecertificeerd
Status:Succesvol geleverd op locatie
| Ontwerptype | Voordeel bij de verzorging van voederwater |
|---|---|
| U-Tube | Een enkele buisplaat |
| Drijvende kop | Het is mogelijk om de bundel voor inspectie te verwijderen; betere toegang voor reiniging indien vervuiling wordt verwacht. |
De voedingswaterwisselaar maakt meestal gebruik van een U-buisontwerp, omdat de buizenbundel zich vrij kan uitbreiden en de enkele buizenplaat de noodzaak van een uitbreidingsverbinding wegneemt.
| Component | Typisch materiaal | Rol in de prestaties van apparatuur |
|---|---|---|
| U-Bend-warmtewisselaars | Chroommolie (F11/F22) of roestvrij staal | Het reactorwater wordt aan hoge temperaturen en waterstof blootgesteld. |
| Verwarmingsbuisplaat | Chroom-molystaal (F22) met roestvrij lasovertrek | Verankert de U-buizen; scheidt buiszijde (effluent) van schelpzijde (voeding). |
| Schelp | Chroommolystaal (F11/F22) | bevat de voedingsstroom aan de schelpzijde; ontworpen voor hoge druk (100-200 bar). |
| Kanal / motorkap | Chroommolie staal (F22) | Verdeelt de voedings-/afvoerstromen; ontworpen voor sluiting onder hoge druk. |
| Buffers | met een breedte van niet meer dan 600 mm | Ondersteunings-U-buizen; rechtstreekse stroom aan de schelpzijde voor een optimale warmteoverdracht. |
| Finnenbuis (facultatief) | Niet typisch in deze dienst. | Niet gebruikt in vloeistof-vloeistof-hoogdrukwisselaars. |
| Impingementplaat | van roestvrij staal of van legering | Beschermt de inlaat van de buizenbundel tegen hoge snelheid van de erosie van het afvalwater. |
met een breedte van niet meer dan 50 mmF11 (1,25Cr-0,5Mo) of F22 (2,25Cr-1Mo) biedt hoge temperatuursterkte en weerstand tegen waterstofaanval (per API 941 / Nelson Curve).
met een breedte van niet meer dan 50 mm,Op oppervlakken die aan waterstof zijn blootgesteld (buisplaat, interne oppervlakken van het kanaal) voorkomt waterstofdiffusie en oppervlaktecorrosie.
U-buisontwerp:Elimineren van thermische spanning tussen schelp en buisbundel ′ kritiek wanneer ΔT > 50°C.
Gecertificeerd met ASME U-Stamp:Volledige naleving van de code; traceerbare materialen volgens ASME-sectie II.
Streng NDE:100% RT/UT op lassen; MT/PT op alle drukhoudende oppervlakken.
Ontwerp van de waterstofdienst:Materiaalselectie volgens API 941; hardheidscontroles om waterstofgeïnduceerd kraken (HIC) te voorkomen.
In een typische hydrocracking-eenheid is de voedingsafvoerwisselaar degrootste en duurste warmtewisselaarAls het uitvalt, kan de hele eenheid uitvallen, wat miljoenen per dag kost.
Belangrijkste ontwerpproblemen:
Hoge temperatuurverschil:De temperatuurverschillen in de wisseler zijn vaak > 200°C dit vereist een U-buis of een drijvende kop.
Hoog waterstofpartialdruk:Waterstof bij hoge temperatuur kan:
Hoogtemperatuurwaterstofaanval (HTHA)- methaanvorming aan de korrelgrenzen
waterstofgeïnduceerd kraken (HIC)- Blasen in gevoelige staal
OplossingChroom-moly staal (F11, F22) met een juiste warmtebehandeling en hardheidscontrole.
Ammoniumbisulfide corrosie:Corrosie in het koelgedeelte van het afvalwater door NH4HS-vorming.
OplossingRustvrij staal of legering bekleding op buisplaten en kanaalinterne delen.
Thermische cyclus:Afsluitingen en opstarten veroorzaken thermische vermoeidheid.
OplossingRobuust U-buisontwerp met voldoende buisondersteuning en juiste materiaalkeuze.
| Voorwaarde | Aanbevolen materiaal |
|---|---|
| Temperatuur < 350°C, H2-partialdruk < 1 MPa | Koolstofstaal (SA516) |
| Temperatuur 350-450°C, H2-partialdruk 1-5 MPa | F11 (1,25Cr-0,5Mo) |
| Temperatuur 400-500°C, H2-partialdruk > 5 MPa | F22 (2,25Cr-1Mo) of hoger legering |
| Temperatuur > 480°C | F91 of roestvrij staal / legering |
Bewezen ervaring:Succesvol geleverde voedingswaterwisselers (waaronder 801CB zoals afgebeeld) voor hydrokraakinstallaties.
Volledige techniek:Het thermisch ontwerp, het mechanisch ontwerp en de gedetailleerde fabricage allemaal in eigen huis.
Materiële deskundigheid:Chroom-molystaal, roestvrij staal geplateerde platen en nikkellegeringen selectie gebaseerd op API 941 en ASME-sectie VIII.
Volledige documentatie:Ontwerpverslagen, materiële certificeringen, NDE-verslagen en ASME-gegevensverslagen.
Projectmanagement:Van de bestelling tot de levering, inclusief inspectie door derden (SGS, BV, TÜV).
Als uw bestaande ruilmachine vervangende onderdelen nodig heeft, leveren wij individuele onderdelen zonder een volledig nieuwe ruilmachine te bestellen:
met een breedte van niet meer dan 50 mm- directe vervanging van bestaande schelpen
met een vermogen van niet meer dan 50 W️ gecromeerd (F11/F22), roestvrij staal (304/316L), nikkellegering ️ op lengte gesneden, gebogen en voor het eind bereid
warmtewisselaar buisplaat- met of zonder overlaag van las
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten¥ op uw patroon bewerkt
van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektrische voertuigen elk geconfronteerd type
met een gewicht van niet meer dan 50 kg- voor na-installaties van luchtkoelers
| Industriële sector | Toepassing | Materiaalkeuze |
|---|---|---|
| Olie raffinage (hydrocracking) | Voer-/afvoerwisselaars zoals afgebeeld | F11/F22 met roestvrij overlapping |
| Waterbehandeling | Reactievoer-/afvoerwisselaars | F11/F22 of roestvrij staal |
| Chemische verwerking | met een breedte van niet meer dan 50 mm | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| Energieopwekking | met een vermogen van niet meer dan 50 W | F22 of F91 |
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Project | Voedingswaterwisselaar van de hydrocracking-eenheid |
| Eenheidslabel | 801CB |
| Ontwerptype | U-buis (typisch voor deze dienst) |
| Materiaal | Chroom-molybdeen staal (F11/F22) met een roestvrij overlaag |
| Diensten | Hoge-temperatuur, hoge-druk waterstofdienst |
| Naleving | ASME U-Stamp, API 941 |
| Status | Succesvol vervaardigd en geleverd |
Elke hydrocracking feed effluent exchanger die we maken bevat:
ASME U-Stamp-certificering- ontwerp, materialen, fabricage en inspectie
Certificaten voor materialenonderzoek (MTC)volgens EN 10204 3.1 voor alle drukhoudende onderdelen
NDE-rapporten️ RT, UT, MT, PT zoals vereist door ASME
Registratie van de warmtebehandeling de verlichting van de spanningen en de PWHT (warmtebehandeling na las)
Verslag van de hydrostatische test de schelpzijde en de buiszijde
Positieve materiaalidentificatie (PMI)100% verificatie
Inspectie door derden(SGS, BV, TÜV) ?? beschikbaar op verzoek van de koper
Om een hoge-druk voedings-afvoerwaterwisselaar zoals die op uw foto's te citeren, stuurt u het volgende naarJimmy@steelseamlesspipe.com:
Procesgegevensblad (stroomvermogen, in-/uitgangstemperaturen, druk)
Vloeistofcompositie (waterstofgehalte, H2S, ammoniak, enz.)
Specificaties van het project (indien beschikbaar)
Vereiste naleving van de code (ASME, API, enz.)
Onze ingenieurs zullen binnen 72 uur reageren met een technisch voorstel, een tekening van de algemene regeling en een concurrerende prijs.
